鐵基鍋、其制備方法和用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵基鍋、其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵基鍋具有健康補鐵、可電磁加熱等優(yōu)點，但鐵基鍋抗腐蝕性不好，容易生銹，嚴重影響鐵基鍋在烹飪領(lǐng)域，例如電飯煲/電壓力鍋中的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中有用滲氮處理或噴涂涂料的方法提升鐵鍋的抗腐蝕性。經(jīng)氮化處理后的鐵鍋表面過于致密，若直接將無機不粘涂層噴涂在鐵鍋上，無機不粘涂層則容易脫落。進一步改善鐵基鍋的耐腐蝕性，仍是目前需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種鐵基鍋，其包含鐵基鍋體和不粘涂層，其特征在于還包含由內(nèi)膜層和外膜層構(gòu)成的復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層施加在鐵基鍋體內(nèi)側(cè)；
[0004]所述的內(nèi)膜層，按重量％計，由以下成分組成:C為0.8-2%，F(xiàn)為1-2.5%，Al為50-60%, Si 為 8-15%, Fe 為 25-35%，上述成分總和為 100% ；
[0005]所述的外膜層，按重量％計，由以下成分組成:C為0.5-1%，O為2.5-4%, Al為85-92%, Si 為 3-4.5%，F(xiàn)e 為 0.5-1 %，上述成分總和為 100% ；
[0006]所述不粘涂層，其涂布在內(nèi)側(cè)的復(fù)合膜層上。
[0007]在本發(fā)明鐵基鍋的一個優(yōu)選實施方案中，在鐵基鍋體外側(cè)也施加復(fù)合膜層，由內(nèi)膜層和外膜層構(gòu)成，所述的內(nèi)膜層，按重量％計，由以下成分組成:C為0.8-2%，F(xiàn)為1-2.5%, Al % 50-60%, Si為8-15%, Fe為25-35%，上述成分總和為100% ;所述的外膜層，按重量％計，由以下成分組成:C為0.5-1%，0為2.5-4% ,Al為85-92% ,Si為3-4.5%,Fe為0.5-1%，上述成分總和為100%。優(yōu)選地，鐵基鍋體外側(cè)的復(fù)合膜層組成與鐵基鍋體內(nèi)側(cè)復(fù)合膜層一樣。
[0008]本發(fā)明還提供了一種鐵基鍋的制備方法，其包含以下步驟:
[0009](I)將鋼板，優(yōu)選低碳鋼板，拉伸成鍋的形狀，形成鐵基鍋體；
[0010](2)通過電化學(xué)沉積法在鐵基鍋體的內(nèi)側(cè)上形成內(nèi)膜層，所述的內(nèi)膜層按重量％計，由以下成分組成:C為0.8-2 %，F(xiàn)為1-2.5 %，Al為50-60 %，Si為8-15 %，F(xiàn)e為25-35%，上述成分總和為100% ；
[0011](3)通過化學(xué)沉積法在內(nèi)膜層上形成外膜層，所述的外膜層，按重量％計，由以下成分組成:C 為 0.5-1%，O 為 2.5-4%, Al 為 85-92%, Si 為 3-4.5%, Fe % 0.5_1%，上述成分總和為100% ；
[0012](4)在具有復(fù)合膜層的鐵基鍋的內(nèi)部形成不粘涂層。
[0013]在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案中，還包括在鐵基鍋體外側(cè)施加復(fù)合膜層的步驟，該步驟可在第(3)和(4)步驟之間進行，也可以在第(4)步驟之后進行；與在鐵基鍋體內(nèi)側(cè)上形成復(fù)合膜層類似，在鐵基鍋體外側(cè)施加復(fù)合膜層包括先形成內(nèi)膜層，所述的內(nèi)膜層按重量％計，由以下成分組成:C為0.8-2%，F(xiàn)為1-2.5% ,Al為50-60% ,Si為8-15%，F(xiàn)e為25-35%，上述成分總和為100% ;然后形成外膜層，所述的外膜層按重量％計，由以下成分組成:C 為 0.5-1%，O 為 2.5-4%, Al 為 85-92%, Si 為 3-4.5%, Fe % 0.5_1%，上述成分總和為100%。優(yōu)選地，鐵基鍋體外側(cè)的復(fù)合膜層組成與內(nèi)側(cè)復(fù)合膜層一樣。
[0014]所述鐵基鍋體僅內(nèi)側(cè)或外側(cè)施加復(fù)合膜時，需要相應(yīng)對鐵基鍋體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進行保護后再進行施加，例如保護罩或保護膜。優(yōu)選所述鐵基鍋體內(nèi)外側(cè)同時施加復(fù)合膜時，可直接將鍋體浸入電解液中。
[0015]本發(fā)明還提供了鐵基鍋用作烹飪用加熱器具，尤其用作電壓力鍋、電飯鍋的內(nèi)鍋的用途。
[0016]本發(fā)明在鐵基鍋表面進行電化學(xué)及化學(xué)沉積復(fù)合處理，由此獲得了一種抗蝕性能極佳的復(fù)合膜層，此復(fù)合膜層作為鐵基鍋體的防銹層或鐵基鍋體與涂料層(例如不粘涂層)之間的過渡防銹層，可極大提升鐵基鍋抗蝕性能，同時提高涂料層與復(fù)合膜層的連接強度，即提高涂料層與鐵基鍋的結(jié)合強度，使得涂料層不易脫落。具體而言，鐵基鍋體上設(shè)置內(nèi)膜層提高了鐵基鍋的抗蝕性能，在內(nèi)膜層上設(shè)置外膜層進一步提高了鐵基鍋的抗蝕性能同時提高了涂料層與復(fù)合層的連接強度，使得涂料層不易脫落。例如，在本發(fā)明制備的含有復(fù)合膜層的鐵基鍋中加入5%濃度的食鹽水，連續(xù)煮96小時，鐵鍋無生銹現(xiàn)象，涂料層無起泡脫落。
【附圖說明】
[0017]圖1根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的鐵基鍋剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0019]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，如圖1所示，鐵基鍋包含鐵基鍋體10和不粘涂層30，其特征在于還包含由內(nèi)膜層20-1和外膜層20-2構(gòu)成的復(fù)合膜層20，所述復(fù)合膜層20分別施加在鐵基鍋體10內(nèi)外側(cè)；
[0020]所述的內(nèi)膜層20-1，按重量％計，由以下成分組成:C為0.8_2%，F(xiàn)為1-2.5%，A1為50-60%, Si為8-15%, Fe為25-35% ;上述成分總和為100%。
[0021]所述的外膜層20-2，按重量％計，由以下成分組成:C為0.5_1%，0為2.5_4%，A1為85-92%, Si為3-4.5%，F(xiàn)e為0.5-1% ;上述成分總和為100%。
[0022]所述不粘涂層30，其涂布在內(nèi)側(cè)的復(fù)合膜層20上。
[0023]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的鐵基鍋的內(nèi)膜層20-1，其厚度3-15 μ m，優(yōu)選5-12 μ m，鐵基鍋體上設(shè)置該內(nèi)膜層以提高鐵鍋的抗蝕性能。
[0024]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的鐵基鍋的外膜層20-2，其厚度12-30 μ m，優(yōu)選15-25 μ m，在上述內(nèi)膜層上設(shè)置外膜層可在進一步提高鐵基鍋的抗蝕性能的同時提高不粘涂層與復(fù)合膜層的連接強度，使得不粘涂層不易脫落。
[0025]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的鐵基鍋還包括有機硅涂層40，其涂布在鐵基鍋外側(cè)的復(fù)合膜層20上；所述有機硅涂層40為彩色層或黑色層，優(yōu)選黑色涂層，膜厚為10-20 μ m,優(yōu)選12-18 μ m。有機硅涂層40可保護鍋體外部復(fù)合膜層，具有耐磨抗刮的作用，也起外觀裝飾作用。
[0026]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述不粘涂層30，其涂布在鐵基鍋內(nèi)側(cè)的復(fù)合膜層20上；所述的不粘涂層30可涂布一層或多層，例如2層或3層；所述不粘涂層為無機陶瓷涂層或氟涂層，例如PTFE(聚四氟乙烯)涂層；多層涂布是在一層干燥之后再接著涂布，多層膜厚總計為10-30 μ m,優(yōu)選15-26 μ m。所述的不粘涂層30可提供不粘性，使鐵基鍋易清洗。
[0027]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的內(nèi)膜層20-1，按重量％計，優(yōu)選由以下成分組成:C 為 1.1-1.6%，F(xiàn) 為 1.5-2.2%, Al 為 52-58%, Si 為 8.5-13.5%, Fe 為 26.5-33.5% ；更優(yōu)選 C 為 1.2-1.5%，F(xiàn) 為 1.6-2.0%, Al % 53-56%, Si 為 8.5-12%, Fe 為 28-31.5% ；每種情況下上述成分總和為100%。
[0028]在本發(fā)明的一個實施方案中，所述的外膜層20-2，按重量％計，優(yōu)選由以下成分組成:C 為 0.6-0.95 %，O 為 2.8-3.8 %，Al 為 87.5-91.6 %，Si 為 3.2-4.2 %, Fe為 0.55-0.95 % ;更優(yōu)選 C 為 0.7-0.9 %，O 為 3.0-3.45 %，Al 為 89.5-91.15 %, Si %
3.5-4.0%，F(xiàn)e為0.6-0.81 每種情況下上述成分總和為100%。內(nèi)膜層和外膜層的成分可通過原子吸收光譜法測定。
[0029]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，如圖1中所示，所述的鐵基鍋同時包含復(fù)合膜層20、不粘涂層30和有機硅涂層40。
[0030]本發(fā)明還提供了一種鐵基鍋的制備方法，其包含以下步驟:
[0031](I)將鋼