一種節(jié)能蒸具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能蒸具。它包括籠體和籠蓋，在籠體內(nèi)底部中央設有加熱室，加熱室的頂部中央設有第四出汽孔，沿加熱室側(cè)壁下部周向設有若干個進水孔，在加熱室內(nèi)設有與其側(cè)壁滑動連接的活動板。本發(fā)明蒸汽擴散速度快，蒸汽擴散較為均勻，減少了蒸制過程中的溫度梯度差，保溫效果好，產(chǎn)生蒸汽速度快，縮短了蒸制的時間，提高了蒸制的效率，蒸具排出的蒸汽被回收再利用，有利于節(jié)能減排。
【專利說明】
一種節(jié)能蒸具
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能蒸具。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸具是利用熱蒸汽來直接蒸制各種食物的廚房用具?，F(xiàn)有的蒸具存在以下不足:一、蒸制過程中，蒸汽擴散速度慢，蒸汽擴散不均勻，蒸具內(nèi)的溫度梯度差較大，使被蒸物無法均勻受熱，影響被蒸物的蒸制質(zhì)量;二、蒸具的保溫效果較差，易使被蒸物在蒸制過程中產(chǎn)生溫度梯度差，從而影響被蒸物的蒸制質(zhì)量;三、現(xiàn)有的蒸具只有當蒸具內(nèi)的水全部沸騰后才能產(chǎn)生蒸汽，這樣蒸汽產(chǎn)生的時間慢，蒸制的時間較長，并且浪費了能源；四、產(chǎn)生的蒸汽沒有被充分利用就白白浪費掉了，不利于節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種節(jié)能蒸具，它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括籠體和籠蓋，在籠體內(nèi)底部中央設有加熱室，加熱室的頂部中央設有第四出汽孔，沿加熱室側(cè)壁下部周向設有若干個進水孔，在加熱室內(nèi)設有與其側(cè)壁滑動連接的活動板，活動板的中部下凹，在活動板上沿其下凹部外側(cè)周向均布有若干個第五出汽孔，加熱室的上方設有豎直設置的蒸汽筒，蒸汽筒的下端與第四出汽孔正對且連通，加熱室上方的籠體內(nèi)設有水平設置的擋板，擋板的外邊緣與籠體內(nèi)側(cè)壁固連，擋板下方的籠體一側(cè)設有加水口，蒸汽筒的上端穿過擋板向上延伸，擋板上方的籠體內(nèi)設有上端開口的內(nèi)套體，內(nèi)套體與籠體內(nèi)側(cè)壁及擋板之間均具有間隙，內(nèi)套體內(nèi)設有蒸架，內(nèi)套體底部與擋板之間的蒸汽筒側(cè)壁上均布有若干個第一出汽孔，位于內(nèi)套體內(nèi)的蒸汽筒的側(cè)別上均布有若干個第二出汽孔，內(nèi)套體底部均布有若干個第三出汽孔，內(nèi)套體底部與擋板之間的籠體一側(cè)設有加汽孔，籠蓋上設有籠蓋出汽口；在籠體一側(cè)設有筒體，筒體內(nèi)設有相互獨立的第一導汽通道和第二導汽通道，筒體上端設有排汽口，排汽口與第一導汽通道、第二導汽通道相連通，筒體下端一側(cè)設有進汽口，筒體下端設有一使進汽口與第一導汽通道或第二導汽通道相連通的活動門，第一導汽通道內(nèi)設有換熱器，換熱器通過換熱器進水管、換熱器出水管與分汽缸相連，一進水管與分汽缸相連，在進水管上設有上水栗和第一開斷閥，分汽缸出汽口通過管路與加汽孔相連，籠蓋出汽口通過管路與進汽口相連。
[0005]所述內(nèi)套體的底部為向上凸起的圓弧形。
[0006]所述換熱器上方的第一導汽通道內(nèi)設有省煤器，省煤器通過省煤器出水管與分汽缸相連，省煤器進水管的一端與省煤器相連，省煤器進水管的另一端與第一開斷閥前的進水管相連，省煤器進水管上設有第二開斷閥。
[0007]所述分汽缸上設有水位計。
[0008]所述加熱室內(nèi)側(cè)壁上間隔設有若干個滑條，在活動板外邊緣設有若干與滑條滑動配合的滑槽。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，使用方便，蒸汽擴散速度快，蒸汽擴散較為均勻，減少了蒸制過程中的溫度梯度差，保溫效果好，產(chǎn)生蒸汽速度快，縮短了蒸制的時間，提高了蒸制的效率，蒸具排出的蒸汽被回收再利用，有利于節(jié)能減排。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中A—A向剖視圖。
[0012]圖中，1、籠體，2、籠蓋，3、加熱室，4、第四出汽孔，5、進水孔，6、活動板，7、擋板，8、加水口，9、內(nèi)套體，10、蒸架，11、第一出汽孔，12、第二出汽孔，13、第三出汽孔，14、加汽孔，15、籠蓋出汽口，16、筒體，17、第一導汽通道，18、第二導汽通道，19、排汽口，20、進汽口，21、活動門，22、換熱器，23、換熱器進水管，24、換熱器出水管，25、分汽缸，26、進水管，27、上水栗，28、第一開斷閥，29、分汽缸出汽口，30、省煤器，31、省煤器出水管，32、省煤器進水管，33、第二開斷閥，34、水位計，35、第五出汽孔，36、蒸汽筒，37、滑條，38、滑槽。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0014]如圖1?圖2所示，本發(fā)明包括籠體I和籠蓋2，在籠體I內(nèi)底部中央設有加熱室3，加熱室3的頂部中央設有第四出汽孔4，沿加熱室3側(cè)壁下部周向設有若干個進水孔5。在加熱室3內(nèi)設有與其側(cè)壁滑動連接的活動板6，活動板6的中部下凹，在活動板6上沿其下凹部外側(cè)周向均布有若干個第五出汽孔35。加熱室6內(nèi)側(cè)壁上間隔設有若干個滑條37，在活動板6外邊緣設有若干與滑條37滑動配合的滑槽38。加熱室3的上方設有豎直設置的蒸汽筒36，蒸汽筒36的下端與第四出汽孔4正對且連通。加熱室3上方的籠體I內(nèi)設有水平設置的擋板7，擋板7的外邊緣與籠體I內(nèi)側(cè)壁固連。擋板7下方的籠體I 一側(cè)設有加水口 8。蒸汽筒36的上端穿過擋板7向上延伸。擋板7上方的籠體I內(nèi)設有上端開口的內(nèi)套體9，內(nèi)套體9與籠體I內(nèi)側(cè)壁及擋板7之間均具有間隙。內(nèi)套體9的底部為向上凸起的圓弧形。內(nèi)套體9內(nèi)設有蒸架10。內(nèi)套體9底部與擋板7之間的蒸汽筒36側(cè)壁上均布有若干個第一出汽孔11，位于內(nèi)套體9內(nèi)的蒸汽筒36的側(cè)別上均布有若干個第二出汽孔12，內(nèi)套體9底部均布有若干個第三出汽孔13。內(nèi)套體9底部與擋板7之間的籠體I一側(cè)設有加汽孔14，籠蓋2上設有籠蓋出汽口 15。在籠體I 一側(cè)設有筒體16，筒體16內(nèi)設有相互獨立的第一導汽通道17和第二導汽通道18，筒體16上端設有排汽口 19，排汽口 19與第一導汽通道17、第二導汽通道18相連通，筒體16下端一側(cè)設有進汽口 20，筒體16下端設有一使進汽口 20與第一導汽通道17或第二導汽通道18相連通的活動門21。第一導汽通道17內(nèi)設有換熱器22，換熱器22通過換熱器進水管23、換熱器出水管24與分汽缸25相連。一進水管26與分汽缸25相連，在進水管26上設有上水栗27和第一開斷閥28，分汽缸出汽口 29通過管路與加汽孔14相連，籠蓋出汽口 15通過管路與進汽口 20相連。換熱器22上方的第一導汽通道17內(nèi)設有省煤器30，省煤器30通過省煤器出水管31與分汽缸25相連，省煤器進水管32的一端與省煤器30相連，省煤器進水管32的另一端與第一開斷閥28前的進水管26相連，省煤器進水管32上設有第二開斷閥33。分汽缸25上設有水位計34。
[0015]使用時，首先將籠體I放在加熱爐上，將水通過加水口8盛入籠體I內(nèi)，使籠體I內(nèi)的水位不超過加水口 8的高度，將被蒸物放置在蒸架10上，最后將籠蓋2蓋在籠體I上。
[0016]準備工作做完后，啟動加熱爐進行加熱?；顒影?下方的加熱室3區(qū)域為加熱區(qū)，加熱室3外、擋板7下方的區(qū)域為補水區(qū)?；\體I內(nèi)的水受熱沸騰后產(chǎn)生大量蒸汽，在加熱區(qū)中產(chǎn)生的蒸汽通過活動板6上的第五出汽孔35進入加熱室3并沿其上升，通過第四出汽孔4進入蒸汽筒36。隨著加熱區(qū)中的水被加熱汽化，補水區(qū)中的水通過加熱室3上的若干個進水孔5流入到加熱區(qū)中，由于加熱爐每次只加熱加熱區(qū)中的水，因此蒸汽產(chǎn)生速度快，效率高。活動板6位于加熱室3內(nèi)，當補水區(qū)內(nèi)有水時，活動板6浮于加熱室3內(nèi)水的上表面。當補水區(qū)內(nèi)的水量減少時，活動板6隨著水位下降而下降，進一步使水在相對空間內(nèi)進行加熱，且其本身具有一定的重量，可以使待加熱的水在壓力環(huán)境下加熱，進而提高產(chǎn)汽速率，而且活動板6還可以防止蒸汽過快的溢出，有效提高了蒸制的效率，節(jié)約了能源。活動板6的中部下凹，成“帽狀”，這樣當活動板置于加熱室3內(nèi)時，可使得容納待加熱水的空間更小，進而提高加熱速度。
[0017]進入蒸汽筒36的蒸汽沿蒸汽筒36上升，其中一部分蒸汽通過若干個第一出汽孔11將其引入內(nèi)套體9與籠體I內(nèi)側(cè)壁及擋板7之間的間隙，從而使內(nèi)套體9達到保溫的效果。與此同時，這部分蒸汽的一部分從內(nèi)套體9底部的若干個第三出汽孔13進入內(nèi)套體9內(nèi)，在內(nèi)套體9內(nèi)擴散并逐漸上升，從而對放置在蒸架10上的被蒸物進行蒸制。在這個過程中，另一部分蒸汽繼續(xù)沿蒸汽筒36上升，通過若干個第二出汽孔12將其引入內(nèi)套體9內(nèi)，進一步對放置在蒸架10上的被蒸物進行蒸制。由于蒸汽從內(nèi)套體9底部的若干個第三出汽孔13及蒸汽筒36上的第二出汽孔12進入到內(nèi)套體9內(nèi)，從而對放置在蒸架10上的被蒸物進行蒸制，蒸汽釋放的面積大，可使放置在蒸架10上的被蒸物在很短的時間內(nèi)達到較均勻的溫度，減少了被蒸物蒸制過程中的溫度梯度差，因此可以避免由于被蒸物蒸制時的溫度有差異，從而使被蒸物質(zhì)量內(nèi)外不一致的情況發(fā)生，保證了被蒸物蒸制的質(zhì)量。
[0018]內(nèi)套體9的底部為向上凸起的圓弧形，這種設計有利于蒸汽通過第三出汽孔13快速進入到內(nèi)套體9內(nèi)，并使其在內(nèi)套體9內(nèi)快速擴散，減少溫度梯度差。
[0019]為了使活動板6在加熱室3內(nèi)的水面浮動時，使活動板6在加熱室3內(nèi)均衡的上下浮動，不至于使活動板6出現(xiàn)所受浮力不均勻?qū)е碌耐嵝?，加熱?內(nèi)側(cè)壁上間隔設有若干個滑條37，在活動板6外邊緣設有若干與滑條37滑動配合的滑槽38。
[0020]當需要重復利用通過籠蓋出汽口15排出的蒸汽時，將活動門21落下從而封閉第二導汽通道18，使進汽口 20與第一導汽通道連通17?；\體I排出的蒸汽從筒體16下端的進汽口20進入第一導汽通道17，沿第一導汽通道17上升，經(jīng)過換熱器22，蒸汽中的大部分熱量被換熱器22中流經(jīng)的低溫水吸收，蒸汽溫度降低，最后從筒體16上端的排汽口 19排出。在這個過程中，分汽缸25中的低溫水沿換熱器進水管23進入換熱器22，換熱器22從高熱量蒸汽中吸收熱量，加熱流經(jīng)換熱器22的低溫水，使其形成高溫的汽水混合物，汽水混合物沿換熱器出水管24回到分汽缸25內(nèi)，經(jīng)汽水分離后，形成純凈的高溫蒸汽通過分汽缸出汽口29排出，然后通過管路、加汽孔14又回到籠體I內(nèi)繼續(xù)對被蒸物進行蒸制。換熱器22也可以由蒸發(fā)器替代。
[0021]分汽缸25內(nèi)的水通過進水管26補充。為了進一步利用籠體I排出的蒸汽，換熱器22上方的第一導汽通道17內(nèi)設有省煤器30。關(guān)閉第一開斷閥28，打開第二開斷閥33。在上水栗27的作用下，通過進水管26進入分汽缸25內(nèi)的低溫水，首先經(jīng)過省煤器30，省煤器30從經(jīng)過換熱器22后的次高熱量蒸汽中吸收熱量，加熱流經(jīng)省煤器30的低溫水，經(jīng)過加熱的低溫水通過省煤器出水管31進入分汽缸25內(nèi)。這樣便增加了給水溫度，提高了熱效率。當省煤器30發(fā)生故障時，關(guān)閉第二開斷閥33，打開第一開斷閥28，使進水管26與分汽缸25連通，直接給分汽缸25給水。當不需要重復利用通過籠蓋出汽口 15排出的蒸汽時，將活動門21升起從而封閉第一導汽通道17，使進汽口 20與第二導汽通道連通18，這樣高熱量蒸汽沿第二導汽通道18上升，最后由排汽口 19排出。
[0022]為了提高自動化水平，水位計34、第一開斷閥28、第二開斷閥33與控制裝置相連。水位計34把檢測到的分汽缸25內(nèi)的液面高度信息發(fā)送給控制裝置，通過控制裝置來調(diào)節(jié)第一開斷閥28、第二開斷閥33開合的大小。
[0023]上述【具體實施方式】不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0024]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能蒸具，其特征在于:包括籠體和籠蓋，在籠體內(nèi)底部中央設有加熱室，加熱室的頂部中央設有第四出汽孔，沿加熱室側(cè)壁下部周向設有若干個進水孔，在加熱室內(nèi)設有與其側(cè)壁滑動連接的活動板，活動板的中部下凹，在活動板上沿其下凹部外側(cè)周向均布有若干個第五出汽孔，加熱室的上方設有豎直設置的蒸汽筒，蒸汽筒的下端與第四出汽孔正對且連通，加熱室上方的籠體內(nèi)設有水平設置的擋板，擋板的外邊緣與籠體內(nèi)側(cè)壁固連，擋板下方的籠體一側(cè)設有加水口，蒸汽筒的上端穿過擋板向上延伸，擋板上方的籠體內(nèi)設有上端開口的內(nèi)套體，內(nèi)套體與籠體內(nèi)側(cè)壁及擋板之間均具有間隙，內(nèi)套體內(nèi)設有蒸架，內(nèi)套體底部與擋板之間的蒸汽筒側(cè)壁上均布有若干個第一出汽孔，位于內(nèi)套體內(nèi)的蒸汽筒的側(cè)別上均布有若干個第二出汽孔，內(nèi)套體底部均布有若干個第三出汽孔，內(nèi)套體底部與擋板之間的籠體一側(cè)設有加汽孔，籠蓋上設有籠蓋出汽口；在籠體一側(cè)設有筒體，筒體內(nèi)設有相互獨立的第一導汽通道和第二導汽通道，筒體上端設有排汽口，排汽口與第一導汽通道、第二導汽通道相連通，筒體下端一側(cè)設有進汽口，筒體下端設有一使進汽口與第一導汽通道或第二導汽通道相連通的活動門，第一導汽通道內(nèi)設有換熱器，換熱器通過換熱器進水管、換熱器出水管與分汽缸相連，一進水管與分汽缸相連，在進水管上設有上水栗和第一開斷閥，分汽缸出汽口通過管路與加汽孔相連，籠蓋出汽口通過管路與進汽口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能蒸具，其特征在于:所述內(nèi)套體的底部為向上凸起的圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能蒸具，其特征在于:所述換熱器上方的第一導汽通道內(nèi)設有省煤器，省煤器通過省煤器出水管與分汽缸相連，省煤器進水管的一端與省煤器相連，省煤器進水管的另一端與第一開斷閥前的進水管相連，省煤器進水管上設有第二開斷閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能蒸具，其特征在于:所述分汽缸上設有水位計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能蒸具，其特征在于:所述加熱室內(nèi)側(cè)壁上間隔設有若干個滑條，在活動板外邊緣設有若干與滑條滑動配合的滑槽。
【文檔編號】A47J36/20GK105919413SQ201610468168
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】曹雅婷
【申請人】曹雅婷