一種大口徑原汁機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大口徑原汁機(jī)，其包括：從下至上依次設(shè)置的底座、榨汁筒和榨汁蓋，所述榨汁筒一端連接所述底座，所述榨汁筒的另一端連接所述榨汁蓋，所述榨汁蓋形成有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上部的直徑為45–90cm，所述進(jìn)料口底部一側(cè)設(shè)為弧形；所述原汁機(jī)還包括切刀和螺旋刮刀，所述切刀對應(yīng)所述進(jìn)料口的弧形底部設(shè)置，所述切刀與所述進(jìn)料口的弧形底部配合切分進(jìn)入原汁機(jī)的物料；所述切刀設(shè)于所述螺旋刮刀的上方，所述螺旋刮刀帶動切分后的物料螺旋運(yùn)動，所述切刀的邊緣和所述螺旋刮刀的上部邊緣均靠近所述榨汁筒的側(cè)壁。
【專利說明】一種大口徑原汁機(jī) 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于原汁機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑原汁機(jī)。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 大口徑原汁機(jī)的技術(shù)原理為電機(jī)提供動力，電機(jī)上的轉(zhuǎn)動軸帶動螺桿同步轉(zhuǎn)動， 物料投到進(jìn)料口后，螺桿頂部的螺旋結(jié)構(gòu)卷切著物料至濾網(wǎng)下部，物料沿螺旋往下，通過螺 桿與濾網(wǎng)的相互作用，物料在擠壓的過程中越擠越碎，汁液受壓力作用，通過濾網(wǎng)上的網(wǎng) 孔，被擠出濾網(wǎng)外。大口徑原汁機(jī)投進(jìn)去的物料體積相對較大，需要通過螺桿對物料進(jìn)行加 工成小塊才能繼續(xù)處理。
[0003] NUC公司申請?zhí)枮?01310175466.0的專利提供了以下解決方案，即螺桿轉(zhuǎn)動過程， 通過刮刀與導(dǎo)料面的相互作用卷著物料往壓榨處理部運(yùn)動，在壓榨處理部將大塊物料第一 次卷壓成小塊物料，并通過壓榨處理部與螺桿作用將處理過的物料帶到壓榨部位進(jìn)而壓榨 出汁液。該技術(shù)方案有效的解決了體積較大的物料在進(jìn)入榨汁機(jī)之前需對物料進(jìn)行切分處 理的問題，剔除了使用者在放入物料前需先將食材切塊的不便和麻煩。
[0004] 該技術(shù)方案，因在壓榨處理部與導(dǎo)料面連接處的區(qū)域，與螺桿之間的距離較大，在 榨汁過程中如若物料投料過快或反轉(zhuǎn)螺桿，該區(qū)域易存儲較多細(xì)碎物料，進(jìn)而造成堵塞，在 實際使用的過程中，造成不順暢。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種大口徑原汁機(jī)及榨汁方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提 出的榨汁機(jī)在榨汁過程中易存儲較多細(xì)碎物料及堵塞的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種大口徑原汁機(jī)，其包括:從下至上依次設(shè)置的底座、榨汁筒和榨汁蓋，所述榨 汁筒一端連接所述底座，所述榨汁筒的另一端連接所述榨汁蓋，所述榨汁蓋形成有進(jìn)料口， 所述進(jìn)料口上部的直徑為45-90cm，所述進(jìn)料口底部一側(cè)設(shè)為弧形;所述原汁機(jī)還包括切刀 和螺旋刮刀，所述切刀對應(yīng)所述進(jìn)料口的弧形底部設(shè)置，所述切刀與所述進(jìn)料口的弧形底 部配合切分進(jìn)入原汁機(jī)的物料;所述切刀設(shè)于所述螺旋刮刀的上方，所述螺旋刮刀帶動切 分后的物料螺旋運(yùn)動，所述切刀的邊緣和所述螺旋刮刀的上部邊緣均靠近所述榨汁筒的側(cè) 壁。
[0008] 所述原汁機(jī)包括螺旋擠壓器，所述螺旋擠壓器包括螺旋擠壓器本體、螺桿、所述切 刀和所述螺旋刮刀，所述螺旋擠壓器本體套設(shè)與所述螺桿上，所述螺旋刮刀螺旋設(shè)于所述 螺旋擠壓器本體上;所述螺桿的頂部固定于所述榨汁蓋的下部，所述螺桿穿過所述榨汁筒 后，所述螺桿的底部固定于所述底座上，所述螺旋擠壓器由設(shè)于底座上的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
[0009] 所述螺旋擠壓器本體的直徑從上至下逐漸增大，所述螺旋刮刀從上至下刀的寬度 減小。
[0010]所述進(jìn)料口偏心設(shè)于所述榨汁蓋上。
[0011] 所述進(jìn)料口的弧形底部上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。
[0012] 所述防滑結(jié)構(gòu)為凹凸波浪紋或若干個凸起。
[0013] 所述切刀頂部水平，進(jìn)入所述原汁機(jī)的物料一端抵于所述進(jìn)料口的弧形底部處， 所述物料的另一端通過所述切刀切割成小塊。
[0014] 所述榨汁蓋對應(yīng)所述進(jìn)料口的弧形底部設(shè)為直角型。
[0015] 所述螺旋擠壓器的下部套設(shè)有濾網(wǎng)，所述榨汁筒的底部設(shè)有出汁口。
[0016] -種榨汁方法，物料經(jīng)原汁機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入原汁機(jī)后，物料的一端抵于進(jìn)料口的 弧形底部處，物料的另一端通過切刀切割成小塊，切割后的物料經(jīng)螺旋刮刀帶動螺旋向下 至螺旋擠壓器的底部，在螺旋擠壓器與過濾網(wǎng)的擠壓作用下，壓榨出物料的汁液，壓榨出的 汁液經(jīng)過濾網(wǎng)，由出汁口流出。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 1、體積較大的物料在處理之前無需進(jìn)行切分；
[0019] 2、物料在處理的過程中，在進(jìn)料口的弧形底部與切刀的配合下，能夠有效的對物 料切分，進(jìn)料口的弧形底部能夠增加物料在處理過程中阻力，避免物料滑出進(jìn)料口；
[0020] 3、進(jìn)料口的弧形底部、切刀以及螺旋刮刀與榨汁筒的側(cè)壁之間相互配合，物料不 易堆積，不易出現(xiàn)堵塞；
[0021] 4、原汁機(jī)的制作較簡單。 【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中A-A的首I』視圖不意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明的螺旋擠壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明的螺旋擠壓器與過濾網(wǎng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是【背景技術(shù)】中機(jī)器壓榨胡蘿卜后機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀圖；
[0027] 圖6是【背景技術(shù)】中機(jī)器壓榨蘋果后機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀圖；
[0028] 圖7是本發(fā)明中機(jī)器壓榨胡蘿卜后機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀圖；
[0029] 圖8是本發(fā)明中機(jī)器壓榨蘋果后機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說明如下：
[0031 ] 1-榨汁筒；11-出汁口； 12-出渣口； 2-榨汁蓋;21-進(jìn)料口； 211-防滑結(jié)構(gòu);3-螺旋擠 壓器;31-螺旋擠壓器本體;32-螺桿;33-切刀；34-螺旋刮刀;4-濾網(wǎng)。 【【具體實施方式】】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行 詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基 于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有 其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0033]如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供了一種大口徑原汁機(jī)，其包括:從下至上依次設(shè)置的 底座(省略）、榨汁筒1和榨汁蓋2，所述榨汁筒1 一端連接所述底座，所述榨汁筒1的另一端連 接所述榨汁蓋2，所述榨汁蓋2形成有進(jìn)料口 21，所述進(jìn)料口 21上部的直徑為45 -90cm，所述 進(jìn)料口 21底部一側(cè)設(shè)為弧形;所述原汁機(jī)還包括切刀31和螺旋刮刀32,所述切刀31對應(yīng)所 述進(jìn)料口 21的弧形底部設(shè)置，所述切刀31與所述進(jìn)料口 21的弧形底部配合切分進(jìn)入原汁機(jī) 的物料;所述切刀設(shè)于所述螺旋刮刀的上方，所述螺旋刮刀32帶動切分后的物料螺旋運(yùn)動， 所述切刀31的邊緣和所述螺旋刮刀32的上部邊緣均靠近所述榨汁筒1的側(cè)壁。
[0034]采用以上技術(shù)方案，進(jìn)料口 21上部的直徑為-45 - 90cm，相較于小口徑的原汁機(jī)，能 夠保證體積相對較大的物料，在進(jìn)入原汁機(jī)之前無需進(jìn)行切分，減少使用者的工作量，而將 相關(guān)工作交于原汁機(jī)處理，進(jìn)料口 21底部一側(cè)設(shè)為弧形，與切刀33和螺旋刮刀34相互配合， 切刀對從進(jìn)料口 21進(jìn)入原汁機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行切分，進(jìn)進(jìn)料口 21的弧形底部使物料不易移 動，便于切刀33進(jìn)行切分，即增大物料在切分或切斷的過程中，被向外推的阻力;物料經(jīng)切 刀33切分后，在螺旋刮刀34的帶動下螺旋運(yùn)動，再與其他部分配合對物料進(jìn)行壓榨，從而將 汁液與渣體進(jìn)行分離，切刀33的邊緣和螺旋刮刀34的上部邊緣均靠近榨汁筒1的側(cè)壁，在保 證切刀33和螺旋刮刀34能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，盡量靠近榨汁筒1的側(cè)壁，以保證物料在通 過切刀33切分成小塊后，隨切隨走，不造成堆積和堵塞。
[0035]以上結(jié)構(gòu)能夠有效的解決物料在進(jìn)料過程中由于投料過快，而造成的堵塞問題。 此外本發(fā)明中還可以通過控制切刀33的大小來控制一次物料的大小來達(dá)到控制進(jìn)料速度， 降低進(jìn)料過快而造成的堵積細(xì)碎物料的問題。
[0036]所述切刀33可以為一葉或幾葉，當(dāng)所述切刀33為一葉時，所述切刀33與所述螺旋 刮刀34首尾相連。
[0037]所述原汁機(jī)包括螺旋擠壓器3，所述螺旋擠壓器3包括螺旋擠壓器本體31、螺桿32、 所述切刀33和所述螺旋刮刀34,所述螺旋擠壓器本體31套設(shè)與所述螺桿32上，所述螺旋刮 刀34螺旋設(shè)于所述螺旋擠壓器本體31上;所述螺桿32的頂部固定于所述榨汁蓋2的下部，所 述螺桿32穿過所述榨汁筒1后，所述螺桿32的底部固定于所述底座上，所述螺旋擠壓器3由 設(shè)于底座上的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
[0038] 所述螺旋擠壓器本體31的直徑從上至下逐漸增大，所述螺旋刮刀34從上至下刀的 寬度減小。該種設(shè)置能夠使物料從上到下螺旋運(yùn)動的過程中，所處空間越來越小，進(jìn)而通過 螺旋擠壓器3和其他部分配合，實現(xiàn)對物料進(jìn)行壓榨。
[0039] 為了便于設(shè)置、安裝以及成型模具，所述進(jìn)料口 21偏心設(shè)于所述榨汁蓋2上。
[0040] 所述進(jìn)料口 21的弧形底部上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)211，所述防滑結(jié)構(gòu)211能夠增加物料在 處理過程中的摩擦力，即在切刀31切分物料的過程中，物料的一端可以抵在防滑結(jié)構(gòu)211 處，能夠有效的降低物料活動，便于物料的處理，防止物料在切分的過程中，滑出進(jìn)料口21 或因物料活動而增加的切分難度。其中，所述防滑結(jié)構(gòu)211可以為凹凸波浪紋或若干個凸 起，既便于加工，又具有較好的摩擦效果。
[0041] 所述切刀33頂部水平，進(jìn)入所述原汁機(jī)的物料一端抵于所述進(jìn)料口 21的弧形底部 處，所述物料的另一端通過所述切刀33切割成小塊。切刀33頂部水平設(shè)置，能夠最大限度對 進(jìn)入的物料進(jìn)行切分。
[0042] 所述榨汁蓋2對應(yīng)所述進(jìn)料口 21的弧形底部設(shè)為直角型。直角型的設(shè)計能夠便于 原汁機(jī)模型的制作，同時優(yōu)選，直角型的一直角邊與切刀33的頂部平行，直角型的另一直角 邊與切刀33的刀刃部分（即切刀的邊緣）以及螺旋刮刀34的刀刃部分（即螺旋刮刀的邊緣） 盡可能的靠近，通過切刀33和螺旋刮刀34的作用，將運(yùn)動至直角型的榨汁蓋2處的物料，不 停留太長時間，以免造成堵塞。
[0043] 所述螺旋擠壓器3的下部套設(shè)有濾網(wǎng)4,所述榨汁筒1的底部設(shè)有出汁口 11。濾網(wǎng)4 一方面可以和螺旋擠壓器3共同作用，對物料進(jìn)行加壓，另一方面還可以將物料壓榨出來的 汁液進(jìn)行過濾，使汁渣進(jìn)行分離，汁液通過濾網(wǎng)4流出，再經(jīng)出汁口 11流出原汁機(jī)，當(dāng)然作為 一種優(yōu)選方式，出汁口 11可以再設(shè)置控制汁液是否流出或汁液流速的開關(guān)。此外為了便于 處理物料壓榨后剩余的物料渣，所述榨汁筒1的底部還可以設(shè)置出渣口 12,所述出渣口 12與 所述出汁口 11錯開設(shè)置。
[0044] 本發(fā)明除了提供一種大口徑原汁機(jī)，還提供了 一種榨汁方法，物料經(jīng)原汁機(jī)的進(jìn) 料口 21進(jìn)入原汁機(jī)后，物料的一端抵于進(jìn)料口 21的弧形底部處，物料的另一端通過切刀33 切割成小塊，切割后的物料經(jīng)螺旋刮刀34帶動螺旋向下至螺旋擠壓器3的底部，在螺旋擠壓 器3與過濾網(wǎng)4的擠壓作用下，壓榨出物料的汁液，壓榨出的汁液經(jīng)過濾網(wǎng)4,由出汁口 11流 出。
[0045]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果，分別采用【背景技術(shù)】中提到的榨汁機(jī)與本發(fā)明的原 汁機(jī)進(jìn)行比較，采用蘋果、西芹、橙子、葡萄、紅蘿卜和雪梨表分別對處置率進(jìn)行測試，表1為 出汁率的測試結(jié)果。
[0046] 表1出汁率測試結(jié)果表
[0047]
[0048]
[0049] 從表1中可以看出兩款機(jī)器對水果處理后的出汁率差別不大。
[0050] 圖5-6分別是NUC大入料口樣機(jī)對紅蘿卜和蘋果處理后，機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀況，圖 7-8是本發(fā)明樣機(jī)對紅蘿卜和蘋果處理后，機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀況，可以明顯看出，本發(fā)明的 樣機(jī)相較于NUC大入料口樣機(jī)，物料的殘留較少。
[0051] 本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下都可 得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同 或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于，其包括:從下至上依次設(shè)置的底座、榨汁筒（1)和榨 汁蓋(2)，所述榨汁筒（1) 一端連接所述底座，所述榨汁筒（1)的另一端連接所述榨汁蓋(2)， 所述榨汁蓋（2)形成有進(jìn)料口（21 )，所述進(jìn)料口（21)上部的直徑為45-90cm，所述進(jìn)料口 (21)底部一側(cè)設(shè)為弧形;所述原汁機(jī)還包括切刀（33)和螺旋刮刀（34 )，所述切刀（33)對應(yīng) 所述進(jìn)料口（21)的弧形底部設(shè)置，所述切刀（33)與所述進(jìn)料口（21)的弧形底部配合切分進(jìn) 入原汁機(jī)的物料;所述切刀（33)設(shè)于所述螺旋刮刀（34)的上方，所述螺旋刮刀（34)帶動切 分后的物料螺旋運(yùn)動，所述切刀（32)的邊緣和所述螺旋刮刀（34)的上部邊緣均靠近所述榨 汁筒(1)的側(cè)壁。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述原汁機(jī)包括螺旋擠壓器 (3)，所述螺旋擠壓器(3)包括螺旋擠壓器本體(31)、螺桿(32)、所述切刀（33)和所述螺旋刮 刀（34)，所述螺旋擠壓器本體(31)套設(shè)與所述螺桿(32)上，所述螺旋刮刀（34)螺旋設(shè)于所 述螺旋擠壓器本體(31)上;所述螺桿(31)的頂部固定于所述榨汁蓋(2)的下部，所述螺桿 (32)穿過所述榨汁筒（1)后，所述螺桿(32)的底部固定于所述底座上，所述螺旋擠壓器(3) 由設(shè)于底座上的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述螺旋擠壓器本體(31)的 直徑從上至下逐漸增大，所述螺旋刮刀（34)從上至下刀的寬度減小。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口（21)偏心設(shè)于所 述棒汁蓋(2)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口（21)的弧形底部 上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)(211)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述防滑結(jié)構(gòu)（211)為凹凸 波浪紋或若干個凸起。7. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述切刀(33)頂部水平， 進(jìn)入所述原汁機(jī)的物料一端抵于所述進(jìn)料口（21)的弧形底部處，所述物料的另一端通過所 述切刀（33)切割成小塊。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述榨汁蓋(2)對應(yīng)所述進(jìn) 料口（21)的弧形底部設(shè)為直角型。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑原汁機(jī)，其特征在于:所述螺旋擠壓器(3)的下部 套設(shè)有濾網(wǎng)(4)，所述榨汁筒(1)的底部設(shè)有出汁口（11)。10. -種榨汁方法，其特征在于:物料經(jīng)原汁機(jī)的進(jìn)料口（21)進(jìn)入原汁機(jī)后，物料的一 端抵于進(jìn)料口（21)的弧形底部處，物料的另一端通過切刀（33)切割成小塊，切割后的物料 經(jīng)螺旋刮刀（34)帶動螺旋向下至螺旋擠壓器(3)的底部，在螺旋擠壓器(3)與過濾網(wǎng)（4)的 擠壓作用下，壓榨出物料的汁液，壓榨出的汁液經(jīng)過濾網(wǎng)(4)，由出汁口（11)流出。
【文檔編號】A47J19/00GK105996714SQ201610629764
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】黃富華, 鐘志能
【申請人】寧波博菱電器有限公司