一種全自動嬰兒輔食機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及小家電，特別是一種全自動嬰兒輔食機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有一種全自動嬰兒輔食機，包括主機、輔食杯和加工組件，主機內設有電機和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器連接蒸汽通道向輔食杯內輸入蒸汽，加工組件設在輔食杯內，蒸汽通道的出汽口設置在加工組件的底部，位于輔食杯內腔的底部，由于水蒸汽遇冷容易凝結成液態(tài)水，液態(tài)水會積存在輔食杯內腔的底部，不僅會將食物浸泡，導致食物口感變差，更嚴重的是會形成水封，將蒸汽通道的出汽口堵住，影響出汽。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種全自動嬰兒輔食機，保證出汽順暢，提高食材熟化效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種全自動嬰兒輔食機，包括主機、輔食杯和加工組件，主機內設有電機和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器連接蒸汽通道向輔食杯內輸入蒸汽，加工組件設在輔食杯內，加工組件包括加工支架，電機與加工支架傳動連接，加工支架為豎立的筒體，筒體的頂部封閉，筒體的側壁設有進氣孔，蒸汽通過蒸汽通道后由進氣孔進入輔食杯。
[0005]進一步的，所述加工組件包括蒸架和攪拌刀，蒸架環(huán)繞設置在所述筒體上，蒸架位于攪拌刀的上方，進氣孔位于攪拌刀的上方。
[0006]進一步的，所述蒸架沿筒體螺旋延伸，蒸架的螺旋方向與電機的轉向同向。
[0007]進一步的，所述筒體上靠近蒸架的上下兩側均設有進氣孔，所述進氣孔沿筒體螺旋分布。
[0008]進一步的，所述蒸架具有套筒部，蒸架通過套筒部套裝在筒體上固定，套筒部上設有與進氣孔對應的通孔，蒸架沿套筒部螺旋延伸，蒸架的螺旋方向與電機的轉向同向。
[0009]進一步的，所述蒸架上設有蒸汽孔，所述蒸汽孔間隔設置，所述蒸架螺旋延伸360。。
[0010]進一步的，所述蒸架的底端到頂端的軸向距離為H，H=5?50mm。
[0011]進一步的，所述蒸架的底端上表面設有擋筋，擋筋沿蒸架的徑向設置。
[0012]進一步的，所述筒體套在電機軸上，所述筒體頂部向下延伸形成一軸體，軸體內設有軸體中心孔，進氣孔與軸體中心孔連通，電機軸為空心軸并具有電機軸中心孔，電機軸中心孔與軸體中心孔連通，所述蒸汽通道包括蒸汽輸送管，蒸汽輸送管連接在電機軸中心孔與蒸汽發(fā)生器之間；
[0013]或者，所述筒體頂部向下延伸形成一軸體，軸體內設有軸體中心孔，進氣孔與軸體中心孔連通，電機軸的前端設有電機軸中心孔，電機軸的側壁設有與電機軸中心孔連通的電機軸側孔，所述蒸汽通道包括蒸汽輸送管，蒸汽輸送管連接在電機軸側孔與蒸汽發(fā)生器之間。
[0014]進一步的，所述輔食杯頂部設有杯蓋，杯蓋的底面設有定位槽，筒體的頂部設有連接桿，連接桿的頂部伸入定位槽內，連接桿頂部的側壁設有卡位臺階面，定位槽內設有位于卡位臺階面下方并頂住卡位臺階面的彈性卡扣。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:進氣孔相對輔食杯內腔的高度位置上升，即使輔食杯內腔的底部有液態(tài)水形成，也很難將進氣孔堵住，能夠保證出汽順暢，提高食材熟化效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0018]圖2為實施例一中輔食杯的結構示意圖；
[0019]圖3為實施例一中蒸汽輸送管的出汽端的一種變化結構；
[0020]圖4為實施例一中加工組件的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1中I處放大圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例二中蒸架與加工支架分離后的示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例二中蒸架與加工支架安裝后的示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例四的結構示意圖；
[0026]圖10為圖9中II處放大圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]本實用新型提供一種全自動嬰兒輔食機，如圖1所示，包括主機1、輔食杯2和加工組件，主機I內設有電機3和蒸汽發(fā)生器4，蒸汽發(fā)生器4連接蒸汽通道向輔食杯2內輸入蒸汽，加工組件設在輔食杯2內，加工組件包括加工支架，電機3與加工支架傳動連接，加工支架為豎立的筒體5，筒體5的頂部封閉，筒體5的側壁設有進氣孔51，蒸汽通過蒸汽通道后由進氣孔51進入輔食杯2。相比現(xiàn)有技術而言，進氣孔51相對輔食杯2內腔的高度位置上升，如圖1中虛線所示的蒸汽流動路線，即使輔食杯2內腔的底部有液態(tài)水形成，也很難將進氣孔51堵住，能夠保證出汽順暢。
[0029]主機I上設有定位柱11，輔食杯2的底部設有與定位柱11配合的定位孔21，定位孔21在輔食杯2中的結構也可以參考圖2。為了防止蒸汽從定位孔21與定位柱11的間隙中逸出，在定位孔21與定位柱11之間設置第一密封圈81，一般將第一密封圈81固定在定位柱11的外側壁上，便于安裝、更換、清洗。
[0030]蒸汽通道有多種實現(xiàn)方式，如圖1所示，在本實施例中，定位孔21的頂部與筒體5的內腔接通，定位柱11設有與定位孔21連通的固定孔111，蒸汽通道包括蒸汽輸送管41，蒸汽輸送管41的進汽端與蒸汽發(fā)生器4連接，蒸汽輸送管41的出汽端固定在固定孔111內。定位柱11的外壁與筒體5的內腔壁之間具有間隙，一來是因為在攪拌、粉碎過程中，筒體5是由電機3帶動進行轉動的，因此這個間隙可以避免筒體5與定位柱11接觸摩擦，減少電機3的負載，降低筒體5與輔食杯2的磨損；二來，進氣孔51可能會低于定位柱11的上端，這個間隙可以作為蒸汽通道的一部分，將定位孔21與進氣孔51連通，最終蒸汽通道就是依次由蒸汽輸送管41、定位孔21、筒體5的內腔和進氣孔51連接形成。而蒸汽輸送管41的出汽端也可以如圖3所示伸入定位孔21中或者穿過定位孔21伸入筒體5的內腔中。
[0031]結合圖1和圖4，加工組件包括蒸架6和攪拌刀7，蒸架6和攪拌刀7均設在筒體5的外側，蒸架6環(huán)繞設置在筒體5上，蒸架6位于攪拌刀7的上方，進氣孔51位于攪拌刀7的上方。由于筒體5上設置蒸架6，所以進氣孔51更加靠近蒸架6，蒸汽從進氣孔51中流出后就能夠加熱、熟化蒸架6上的食材9，因此能夠更加快速地將食材9蒸熟，縮短制作輔食的時間，提尚效率。
[0032]見圖4，在本實施例中，蒸架6沿筒體5螺旋延伸，蒸架6螺旋延伸的目的是增加放置食材9的面積，盡量減少食材9堆疊，提高加熱、熟化的效率。蒸架6的螺旋方向與電機3的轉向同向，例如圖4所示的蒸架6是左旋延伸的，在水平面的投影是順時針方向延伸，電機3的轉動方向可以假想俯視圖1中的電機3來判斷，則相應的要控制電機3為順時針轉動。反過來，如果蒸架6是右旋延伸的，則控制電機3逆時針轉動。在電機3啟動后，會帶動蒸架6旋轉，由于食材9從靜到動，具有一定的慣性，因此食材9能夠順著蒸架6向下滾動，最終落入輔食杯2內腔的底部，而攪拌刀7處于輔食杯2內腔的底部，由電機3帶動對食材9進行攪拌、粉碎。
[0033]作為優(yōu)選的實施方式，筒體5上位于蒸架6的上方和下方均設有進氣孔51，進氣孔51沿筒體5螺旋分布，進氣孔51螺旋分布的路徑大致與蒸架6的螺旋延伸的路徑平行，如圖1和圖4所示，位于蒸架6上方的進氣孔51中流出的蒸汽可以直接加熱食材9，而位于蒸架6下方的進氣孔51中流出的蒸汽會向上流動，可以在蒸架6上設置蒸汽孔61，蒸汽孔61間隔設置，蒸汽透過蒸汽孔61與食材9的底部直接接觸，從而對食材9的底部進行加熱，這樣可以從多個方向對食材9進行均勻加熱，使食材9得以均勻熟化，不僅提高效率，而且保證口感。
[0034]作為優(yōu)選的實施方式，蒸架6螺旋延伸360°，即蒸架6環(huán)繞筒體5的外側壁一周，這樣便于用戶放置食材9時可以觀察整個蒸架6的上表面并且控制住食材9不易從蒸架6上掉落，并在此基礎上使蒸架6獲得最大的食材9放置量，當然360°并不是硬性要求，允許±20°左右的偏差。蒸架6的螺旋角不宜過小或過大，控制蒸架6的底端到頂端的軸向距離為H，H=5?50mm，例如5、10、15、20、25、30、35、40、45或50mm，相當于蒸架6的底端到頂端之間形成一個供食材9通過的開口。H過小，螺旋角過小，開口過小，遇到單個體積較大的食材9時，無法從開口處通過，也就不能從蒸架6上落入輔食杯2的底部，需要用戶先行對食材9進行分割，影響用戶的使用體驗。H過大，螺旋角過大，蒸架6的上表