一種木門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑裝飾材料技術領域，尤其涉及一種木門。
【背景技術】
[0002]實木材質的木門通常由框架、被框架夾持的芯板組成，并在芯板與框架的銜接處采用線條固定的方式將芯板與框架實現固定。但在實際使用過程中，由于溫度與濕度的變化，木門仍然存在一定的縮脹現象與變形問題，導致芯板與線條之間、線條與框架之間以及框架接縫處產生裂縫。雖然現有技術中也有采用兩層密度板夾持框架的實木復合門，但是這種結構的木門的環(huán)保性不高，對人體具有一定的危害。
[0003]同時，現有技術中木門的噴漆采用整體方式進行噴漆或者烤漆，即先將框架、芯板與線條組裝后放入烤漆設備或者噴漆設備中實現上漆工藝。但是這種上漆工藝在陰角處無法避免油漆堆積的問題。由于實木會隨著空氣中溫度與濕度的變化發(fā)生脹縮變形。因此，當木門在長期使用后，陰角處所堆積的油漆極易崩裂。
[0004]另一方面，整體組裝后的木門進行噴漆的工藝也無法實現木門不同部位噴涂不同顏色的需求。雖然目前也有采用部分遮蓋的方式對木門的門框、芯板或者線條進行不同顏色的噴漆，但是這種工藝在接縫處仍然會有不用顏色的油漆相互干涉的問題。
[0005]有鑒于此，有必要對現有技術中的木門予以改進，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的之一在于公開一種木門，用以實現模塊化組裝，提高木門的整體牢度，防止木門發(fā)生縮脹變形，并可在不同部位實現不用顏色的涂裝而不會在陰角處堆積油漆。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了一種木門，包括:活動組裝的框架，所述框架由橫框與豎框組成；呈點狀插接在框架對向內側的若干夾持件、被夾持件部分夾持的芯板，以及與框架插接并至少夾持芯板的側邊緣的線條組件。
[0008]在一些實施例中，橫框與豎框相接處采用榫卯結構和/或基座螺絲結構活動組裝。
[0009]在一些實施例中，橫框及豎框的內側設有三個凹槽，所述夾持件一邊插接在凹槽內，另一邊夾持芯板的側邊緣。
[0010]在一些實施例中，夾持件由兩塊夾持板對接而成；所述夾持板的橫截面呈z字形，其包括第一插接部及夾持部，所述第一插接部部分延伸入凹槽中，所述兩塊夾持板的夾持部之間形成夾持芯板的間隙。
[0011]在一些實施例中，線條組件包括與框架內側活動插接的基座以及與基座扣合連接的線條。
[0012]在一些實施例中，述夾持件還包括連續(xù)垂直貫穿兩個夾持部的螺絲。
[0013]在一些實施例中，凹槽底部設有彈性元件。
[0014]在一些實施例中，彈性元件與第一插接部之間具有間隙。
[0015]在一些實施例中，線條組件還包括螺栓，所述線條朝向芯板的一側設有盲槽，所述基座包括第二插接部以及具盲孔的本體，所述第二插接部至少部分插入凹槽中，兩個線條組件的本體對向抵靠。
[0016]在一些實施例中，線條組件的數量為兩個，兩個線條組件中的盲孔連續(xù)貫通。
[0017]在一些實施例中，框架與線條整體涂裝油漆，所述夾持件及基座為擠出型材和/或鑄造型材。
[0018]在一些實施例中，夾持件與基座在框架內側間隔布置。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中木門的各個部件可實現模塊化生產與噴漆，并實現了模塊化組裝，提高了木門的整體牢度，并通過夾持件與芯板側邊緣的固定，有效地防止了木門發(fā)生縮脹變形，并可在不同部位實現不用顏色的涂裝而不會在陰角處堆積油漆。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種木門的主視圖；
[0021]圖2為豎框與橫框接縫處的局部俯視圖；
[0022]圖3為圖1中的橫框或者豎框的剖視圖；
[0023]圖4為圖1中的夾持件的剖視圖；
[0024]圖5為圖1中的基座的剖視圖；
[0025]圖6為沿圖1中B-B線的局部剖視圖；
[0026]圖7為沿圖1中C-C線的局部剖視圖；
[0027]圖8為本實用新型第一種變形例中沿圖1中B-B線的局部剖視圖；
[0028]圖9為本實用新型第二種變形例中沿圖1中B-B線的局部剖視圖；
[0029]圖10為本實用新型第三種變形例中沿圖1中C-C線的局部剖視圖；
[0030]圖11為圖10中基座的剖視圖；
[0031]圖12為本實用新型第四種變形例中沿圖1中B-B線的局部剖視圖；
[0032]圖13為本實用新型第五種變形例中沿圖1中B-B線的局部剖視圖；
[0033]圖14為圖13中夾持件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0035]實施例一:
[0036]請參圖1至圖7所示出的本實用新型一種木門的一種【具體實施方式】。
[0037]在本實施例中，一種木門，其包括:活動組裝的框架10，該框架10由橫框11與豎框12組成；呈點狀插接在框架10對向內側的若干夾持件20、被夾持件20部分夾持的芯板30，以及與框架10插接并至少夾持芯板30的側邊緣301的線條組件40。
[0038]需要說明的是，在本實施例中，框架10可在上下方向的對向內側設置兩個夾持件20，也可在左右方向的對向內側設置兩個夾持件20，也可同時在上下左右四個方向的四邊內側設置四個夾持件20，或者數量更多的夾持件20，只要實現通過夾持件20將芯板30實現預固定即可。
[0039]如圖2及圖3所不，豎框12與橫框11的銜接處分別設置有三個凹槽，即凹槽13、凹槽14與凹槽15，并通過條狀的連接件2連接。具體的，該連接件2可選用木條。木條的厚度與凹槽13、凹槽14或者凹槽15的槽寬相等或者略微小于凹槽13、凹槽14或者凹槽15的槽寬。連接件2分別插入豎框12與橫框11的三個凹槽中，從而實現豎框12與橫框11的活動組裝。該連接方式稱之為榫卯結構的活動組裝。
[0040]當然，為了進一步提高橫框11與豎框12活動組裝的連接強度，也可自橫框11處斜向打入鋼釘18，鋼釘18的部分插入豎框12中，從而將橫框11與豎框12實現可靠固定；或者，在豎框12中預先埋入設有內螺紋的螺絲基座(未示出)，并在橫框11中打孔，然后將螺絲穿過該孔并與豎框12中的螺絲基座實現螺接固定。
[0041]在本實施例中，該橫框11及豎框12的內側設有凹槽13、凹槽14及凹槽15。夾持件20 —邊插接在凹槽14內，另一邊夾持芯板30的側邊緣301。具體的，如圖4所示，該夾持件20由兩塊夾持板21對接而成。每塊夾持板21的橫截面呈Z字形，其包括第一插接部211及夾持部212。第一插接部211部分延伸入凹槽14中，兩塊夾持板21的夾持部212之間形成夾持芯板30的間隙2120，芯板30的側邊緣301容置于間隙2120內部，并通過兩塊夾持板21的夾持部212夾持芯板30的側邊緣301。夾持部212上設有一個或者多個通孔210。
[0042]如圖5與圖7所示，本實施例中的線條組件40包括與框架10內側活動插接的基座41以及與基座41扣合連接的線條42。線條42可以為木質，也可為金屬型材(例如金屬壓線條)。線條組件40還包括螺栓43，所述線條42朝向芯板30的一側設有盲槽421。
[0043]基座41包括第二插接部412以及具盲孔413的本體414，所述第二插接部412至少部分插入凹槽13與凹槽15中，兩個線條組件40的本體414對向抵靠。夾持件20與基座41在框架10的內側間隔布置。具體的，該夾持件20與基座41既可以在框架10的內側均勻間隔布置，也可以再框架10的內側非均勻間隔布置。盲槽421與螺栓43螺接固定或者卡接固定。
[0044]在本實施例中，該線條組件40的數量為兩個。兩個線條組件40中的盲孔413不貫穿本體414。需要說明的，當該線條組件40的數量為一個時，該木門可變形為一種木飾面，并安裝在墻壁上。
[0045]框架10與線條42整體涂裝油漆，所述夾持件20及基座41為擠出型材和/或鑄造型材。例如，它們可采用鋁鎂合金、鋁鈦合金、不銹鋼、ABS塑料、鋁塑復合材料制成，并可采用螺桿擠出機擠出成型或者鑄造成型或者沖壓成型。具體的，在本實施例中，夾持件20與基座41均采用鋁合金型材制成。
[0046]芯板30的側邊緣301的大部分被兩個夾持件20的夾持部212所夾持。芯板30的側邊緣301與芯板30之間具有一個弧形過渡段302，線條42的內側邊緣不抵靠在弧形過渡段302上，而線條42的外側邊緣扣持橫框11或者豎框12的側部。
[0047]當橫框11與豎框12裝配完畢后，可首先將兩塊夾持件20插入凹槽14中，夾持件20的第一插接部211不完全插入凹槽14的底部。然后將芯板30插入兩個夾持部212之間形成的間隙2120中，以通過夾持件20將芯板30進行初步的固定。同時，該夾持部212也可為具有彈性的材料制成。然后，將基座41安裝在凹槽13及凹槽14中，并將螺栓43與盲孔413實現螺接或者卡接。螺栓43的頂部凸出該盲孔413。最后，從木門的正方兩側將線