一種豆?jié){機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種豆?jié){機(jī)，屬于食品加工裝置領(lǐng)域，解決了密封件與電機(jī)的輸出軸之間磨損嚴(yán)重的問題，解決該問題的技術(shù)方案主要包括機(jī)頭與杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有軸孔，軸孔處設(shè)有密封件，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過密封件和軸孔伸入杯體中，密封件包括軸密封部和端面密封部，軸密封部套在輸出軸上密封配合，端面密封部固定在機(jī)頭下蓋的底端，端面密封部彈性連接在軸密封部的徑向外側(cè)使軸密封部在輸出軸轉(zhuǎn)動時相對端面密封部浮動。本實用新型主要用于制漿。
【專利說明】
一種豆?jié){機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的一種豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭和杯體。機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，電機(jī)裝配在機(jī)頭內(nèi)，電機(jī)軸穿過機(jī)頭下蓋的通孔深入杯體中。為防止?jié){液以及水蒸汽進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部，所述機(jī)頭下蓋的通孔處設(shè)有用于密封機(jī)頭下蓋與電機(jī)軸之間間隙的密封部件?，F(xiàn)有的密封部件一般有氟橡膠等材料制成，并且工作狀態(tài)下是被固定的。密封部件的唇口和電機(jī)軸之間為過盈配合關(guān)系，通過電機(jī)軸對唇口的壓縮，使密封部件和軸之間緊密接觸，達(dá)到密封目的。由于電機(jī)軸在安裝時與密封部件可能出現(xiàn)中心定位不準(zhǔn)的情況，以及在電機(jī)工作時電機(jī)軸存在竄動，會要求密封部件與電機(jī)軸之間的設(shè)計過盈量很大和增加定位軸承才能保證密封可靠性。過大的過盈量和增加定位軸承都會導(dǎo)致摩擦力加大，摩擦力加大導(dǎo)致電機(jī)自身配合的功率損耗增大，損耗的能量轉(zhuǎn)化成熱量、振動和噪音，導(dǎo)致電機(jī)溫升高、機(jī)器振動大且噪音大。
[0003]另外由氟橡膠制品的自身特性決定其自身的摩擦系數(shù)非常大，使用中必須配合潤滑油使用，摩擦力越大損失潤滑油量越多以及對密封部件磨損越大，帶來密封失效風(fēng)險。再有現(xiàn)有設(shè)計不能避免電機(jī)安裝偏位、電機(jī)竄動、潤滑油少、密封部件和定位軸承磨損等極限條件帶來的密封失效風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種豆?jié){機(jī)，減小密封件與電機(jī)的輸出軸之間的摩擦力，降低密封件與輸出軸的磨損。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有軸孔，軸孔處設(shè)有密封件，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過密封件和軸孔伸入杯體中，密封件包括軸密封部和端面密封部，軸密封部套在輸出軸上密封配合，端面密封部固定在機(jī)頭下蓋的底端，端面密封部彈性連接在軸密封部的徑向外側(cè)使軸密封部在輸出軸轉(zhuǎn)動時相對端面密封部浮動。
[0006]進(jìn)一步的，所述軸密封部的內(nèi)部嵌有環(huán)形骨架，輸出軸從環(huán)形骨架中穿過。
[0007]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭內(nèi)位于密封件上方設(shè)有限位部，軸密封部到限位部的軸向距離不超過2mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋內(nèi)設(shè)有壓持件，壓持件將端面密封部壓在機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面上，壓持件與機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部的容納腔，容納腔具有頂面，限位部為容納腔的頂面。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓持件的后端與電機(jī)固定連接，螺釘穿過機(jī)頭下蓋、端面密封部與壓持件連接使壓持件的前端壓緊端面密封部，容納腔設(shè)在壓持件的前端;或者，所述電機(jī)的前端壓在壓持件的后端使壓持件的前端壓緊端面密封部，壓持件具有內(nèi)孔且為階梯孔，容納腔位于階梯孔的前端。
[0010]進(jìn)一步的，所述端面密封部由電機(jī)壓緊在機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面上，電機(jī)的前端與機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部的容納腔。
[0011]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有向下凸出的凸臺，容納腔位于凸臺內(nèi)，機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面包括位于凸臺上方的第一內(nèi)底面和位于凸臺底端的第二內(nèi)底面，端面密封部被壓緊在第一內(nèi)底面上，密封件包括與容納腔的側(cè)壁配合的軸向延伸部，軸向延伸部的后端與端面密封部連接，軸向延伸部的前端與軸密封部連接，軸孔設(shè)在第二內(nèi)底面上，軸密封部位于第二內(nèi)底面上，限位部為電機(jī)的前端面。
[0012]進(jìn)一步的，所述電機(jī)前端設(shè)有套筒，輸出軸穿過套筒，套筒伸入容納腔中，套筒的外周側(cè)壁與軸向延伸部的內(nèi)周側(cè)壁過盈配合。
[0013]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋的底端外側(cè)設(shè)有粉碎罩，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有容納腔，軸密封部容置于容納腔中，容納腔具有頂面，限位部為容納腔的頂面，端面密封部由粉碎罩壓緊在機(jī)頭下蓋的外底面上。
[0014]進(jìn)一步的，所述軸密封部的外側(cè)設(shè)有防止軸密封部旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)槽，機(jī)頭下蓋或電機(jī)殼體上設(shè)有插入止轉(zhuǎn)槽配合的止轉(zhuǎn)件。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:通過端面密封部將軸孔密封，軸密封部與輸出軸配合實現(xiàn)軸密封，由于軸密封部可以相對端面密封部浮動，所以在電機(jī)工作時，軸密封部可以跟隨電機(jī)的輸出軸擺動，消除電機(jī)生產(chǎn)及安裝產(chǎn)生的公差，減少軸密封部與輸出軸之間的摩擦力，既能滿足密封可靠性的要求，又能讓電機(jī)降低功率損耗，從而提高電機(jī)的有效輸出功率，降低電機(jī)的溫升，降低成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本實用新型實施例一中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實施例一中密封件的示意圖；
[0019]圖3為實施例一中粉碎罩固定連接的示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭I包括機(jī)頭上蓋11和機(jī)頭下蓋12，如圖1所示，機(jī)頭下蓋12的底端設(shè)有軸孔120，軸孔120處設(shè)有密封件2，機(jī)頭I內(nèi)設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸31穿過密封件2和軸孔120伸入杯體中，密封件2包括軸密封部21和端面密封部22，軸密封部21套在輸出軸31上密封配合，端面密封部22固定在機(jī)頭下蓋12的底端，端面密封部22彈性連接在軸密封部21的徑向外側(cè)使軸密封部21在輸出軸31轉(zhuǎn)動時相對端面密封部22浮動。
[0027]本實用新型通過端面密封部22將軸孔120密封，軸密封部21與輸出軸31配合實現(xiàn)軸密封，由于軸密封部21可以相對端面密封部22浮動，浮動包括徑向擺動和軸向竄動，機(jī)頭內(nèi)位于密封件上方設(shè)有限位部，軸密封部到限位部的軸向距離不超過2mm，這樣限位部可以限制軸密封部21的軸向竄動在2mm范圍內(nèi)，屬于微調(diào)級別，所以在電機(jī)3工作時，確保電機(jī)穩(wěn)定工作，降低噪音，而軸密封部21可以跟隨電機(jī)3的輸出軸31浮動，消除電機(jī)3生產(chǎn)及安裝產(chǎn)生的公差，減少軸密封部21與輸出軸31之間的摩擦力，既能滿足密封可靠性的要求，又能讓電機(jī)3降低功率損耗，從而提高電機(jī)3的有效輸出功率，降低電機(jī)3的溫升，降低成本。軸密封部21軸向竄動的距離超過2mm，會導(dǎo)致軸密封部與輸出軸配合關(guān)系不穩(wěn)定，容易加重軸密封部的磨損，同時不利于輸出軸平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，影響粉碎效果。
[0028]密封件2的安裝結(jié)構(gòu)有多種實施例，下面進(jìn)行具體說明。
[0029]實施例一:
[0030]在圖1所示實施例中，機(jī)頭下蓋12為單層的金屬下蓋，機(jī)頭下蓋12的底部安裝有粉碎罩4，粉碎罩4為擾流罩，粉碎罩4與機(jī)頭下蓋12固定連接，粉碎罩4具有頂壁41，端面密封部22由粉碎罩4的頂壁41與機(jī)頭下蓋12的底壁夾緊固定，軸密封部21伸入機(jī)頭下蓋12內(nèi)，在機(jī)頭下蓋12內(nèi)設(shè)有壓持件5，壓持件5將端面密封部22壓在機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面上，壓持件5與機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部21的容納腔K。在本實施例中，壓持件5為杯狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有空腔，能節(jié)省材料并利于電機(jī)3散熱，電機(jī)3的輸出軸31從壓持件5中穿過，壓持件5的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，電機(jī)3殼體的下端外側(cè)設(shè)有外螺紋，壓持件5通過內(nèi)螺紋與外螺紋配合實現(xiàn)與電機(jī)3固定連接。容納腔K位于壓持件5的下端，容納腔K具有頂面K10，限位部為容納腔的頂面K10，容納腔K的頂面KlO與軸密封部21的上端面的軸向距離不超過2mm，SP容納腔的頂面KlO沒有壓到密封件2的軸密封部21，從而允許軸密封部21在軸向上有一定距離的浮動。容納腔K也可以由機(jī)頭下蓋12的底壁向上凹陷后形成，這樣可以不用壓持件5，容納腔的頂面也就位于機(jī)頭下蓋12上。
[0031]見圖2，為了提高軸密封部21的強度，保證軸密封部21與輸出軸31之間的過盈配合形成的密封關(guān)系，軸密封部21的內(nèi)部嵌有環(huán)形骨架20，輸出軸31從環(huán)形骨架20中穿過。為了增加軸密封部21相對端面密封部22的彈性及韌性，軸密封部21通過波紋結(jié)構(gòu)23與端面密封部22彈性連接，波紋結(jié)構(gòu)23處于懸空狀態(tài)，即上、下表面均沒有接觸其它零部件，彈性預(yù)期較好，在電機(jī)3工作時，軸密封部21可以相對端面密封部22進(jìn)行自適應(yīng)的徑向擺動及軸向竄動。軸密封部21具有與輸出軸31過盈配合的內(nèi)孔210，內(nèi)孔210孔壁設(shè)有多個密封唇211，輸出軸31擠壓密封唇211實現(xiàn)軸向密封。在軸向上相鄰的兩個密封唇之間形成凹槽212，潤滑油可以長時間保存這些凹槽212內(nèi)，不易流失，因此密封唇211的密封不易失效，也不易導(dǎo)致輸出軸31與密封唇211干磨。另外，在端面密封部22的上表面及下表面設(shè)有環(huán)形凸筋221，增加機(jī)頭下蓋12的外底面與粉碎罩4的頂壁41之間的密封性，防止積渣。密封件2可以采用硫化工藝的聚四氟乙烯制成，提高使用壽命。
[0032]在實施例中，粉碎罩4與機(jī)頭下蓋12的連接方式采用圖3所示結(jié)構(gòu)，在粉碎罩4的頂部設(shè)有螺釘柱41，壓持件5設(shè)有螺釘通孔51，螺釘柱41穿過機(jī)頭下蓋12插入螺釘通孔51的下端，螺釘81從上向下穿過螺釘通孔51與螺釘柱41連接。相應(yīng)要在端面密封部22上設(shè)置供螺釘柱41穿過的通孔220。粉碎罩4也可以與機(jī)頭下蓋12焊接固定。
[0033]實施例二:
[0034]本實施例中機(jī)頭下蓋12為單層的金屬下蓋，未安裝粉碎罩，壓持件5為塊狀結(jié)構(gòu)，見圖4，壓持件5的后端與電機(jī)3通過螺栓82固定連接，螺釘81穿過機(jī)頭下蓋12、端面密封部22與壓持件5連接使壓持件5的前端壓緊端面密封部22，容納腔K設(shè)在壓持件5的前端。波紋結(jié)構(gòu)23露出機(jī)頭下蓋12，即不受機(jī)頭下蓋12的底壁支撐，確保軸密封部21能相對端面密封部22浮動。壓持件5用鋁塊制成，可以促進(jìn)電機(jī)3散熱。
[0035]實施例三:
[0036]本實施例中機(jī)頭下蓋包括金屬下蓋121和塑料下蓋122，壓持件是塑料下蓋122，塑料下蓋122與金屬下蓋121的內(nèi)側(cè)配合，可以支撐金屬下蓋121降低金屬下蓋121變形的可能性。見圖5，塑料下蓋122的底端位于電機(jī)3的前端與金屬下蓋121的內(nèi)底面之間，電機(jī)3的前端通過螺栓82與塑料下蓋122的底端固定連接，螺釘81穿過、端面密封部22與塑料下蓋122的底端連接使塑料下蓋122的底端壓緊端面密封部22，容納腔K設(shè)在塑料下蓋122底端的前端面上。
[0037]實施例四:
[0038]本實施例中機(jī)頭下蓋12為單層的金屬下蓋，壓持件5為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，如圖6所示，電機(jī)3的前端壓在壓持件5的后端使壓持件5的前端壓緊端面密封部22，壓持件5具有內(nèi)孔且為階梯孔52，容納腔K位于階梯孔52的前端。說明一下，本實施例中的電機(jī)3的后端通過壓板32吊裝于機(jī)頭下蓋12的頂部，因此電機(jī)3與壓持件5生產(chǎn)及安裝后出現(xiàn)的公差問題，可以由端面密封部22來消除。
[0039]實施例五:
[0040]見圖7，在本實施例中，機(jī)頭下蓋12為單層的金屬下蓋，端面密封部22由電機(jī)3壓緊在機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面上，電機(jī)3的前端與機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部21的容納腔K，具體的是在機(jī)頭下蓋12的底端設(shè)有向下凸出的凸臺121，容納腔K位于凸臺121內(nèi)，機(jī)頭下蓋12的內(nèi)底面包括位于凸臺121上方的第一內(nèi)底面1201和位于凸臺121底端的第二內(nèi)底面1202，端面密封部22被壓緊在第一內(nèi)底面1201上，密封件2包括與容納腔K的側(cè)壁配合的軸向延伸部24，軸向延伸部24的后端與端面密封部22連接，軸向延伸部24的前端與軸密封部21連接，軸孔120設(shè)在第二內(nèi)底面1202上，軸密封部21位于第二內(nèi)底面1202上，限位部為電機(jī)3的前端面。本實施例中的電機(jī)3也采用實施例四提到的壓板32吊裝的方式，本實施例中由電機(jī)3直接壓在端面密封部22上，尺寸鏈較短，電機(jī)3生產(chǎn)及安裝產(chǎn)生的公差較容易消除。
[0041]實施例六:
[0042]在實施例五的基礎(chǔ)上，本實施例對軸向延伸部24強化定位，見圖8，電機(jī)3前端設(shè)有套筒6，輸出軸31穿過套筒6，套筒6伸入容納腔K中，套筒6的外周側(cè)壁與軸向延伸部24的內(nèi)周側(cè)壁過盈配合，從而將軸向延伸部24壓在容納腔K的側(cè)壁上。套筒6的前端與密封件有一定距離，即套筒6只有外周側(cè)壁與密封件接觸，避免影響軸密封部21的浮動。套筒6可以單獨加工的零件，也可以是電機(jī)3殼體的前端成型出來的。
[0043]實施例七:
[0044]在上述所有實施例中，可以在軸密封部21的外側(cè)設(shè)有防止軸密封部21旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)槽213，如圖9所示，在軸密封部21的外側(cè)壁的徑向兩端分別設(shè)有一對凸筋214，成對的凸筋214之間形成止轉(zhuǎn)槽213，止轉(zhuǎn)件7的一端插入止轉(zhuǎn)槽213中，止轉(zhuǎn)件7的另一端可以與機(jī)頭下蓋12或電機(jī)3殼體或壓持件5固定，止轉(zhuǎn)件7也可以是容納腔K的側(cè)壁上形成的凸起。另外，在圖9可見環(huán)形凸筋221。
[0045]本實用新型中所提到的前、后等方位概念是以電機(jī)的輸出軸伸出方向為參照的，可以結(jié)合圖1來理解，圖1的上即為后，下即為前，而本實用新型中所提到的上、下等方位概念，與圖1的上、下概念相同，即文字描述的上為圖1中的上，文字描述的下為圖1中的下，另外機(jī)頭下蓋的底端即圖1中機(jī)頭下蓋的下端。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有軸孔，軸孔處設(shè)有密封件，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過密封件和軸孔伸入杯體中，其特征在于:所述密封件包括軸密封部和端面密封部，軸密封部套在輸出軸上密封配合，端面密封部固定在機(jī)頭下蓋的底端，端面密封部彈性連接在軸密封部的徑向外側(cè)使軸密封部在輸出軸轉(zhuǎn)動時相對端面密封部浮動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述軸密封部的內(nèi)部嵌有環(huán)形骨架，輸出軸從環(huán)形骨架中穿過。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述機(jī)頭內(nèi)位于密封件上方設(shè)有限位部，軸密封部到限位部的軸向距離不超過2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述機(jī)頭下蓋內(nèi)設(shè)有壓持件，壓持件將端面密封部壓在機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面上，壓持件與機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部的容納腔，容納腔具有頂面，限位部為容納腔的頂面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述壓持件的后端與電機(jī)固定連接，螺釘穿過機(jī)頭下蓋、端面密封部與壓持件連接使壓持件的前端壓緊端面密封部，容納腔設(shè)在壓持件的前端;或者，所述電機(jī)的前端壓在壓持件的后端使壓持件的前端壓緊端面密封部，壓持件具有內(nèi)孔且為階梯孔，容納腔位于階梯孔的前端。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述端面密封部由電機(jī)壓緊在機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面上，電機(jī)的前端與機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面之間設(shè)有容置軸密封部的容納腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有向下凸出的凸臺，容納腔位于凸臺內(nèi)，機(jī)頭下蓋的內(nèi)底面包括位于凸臺上方的第一內(nèi)底面和位于凸臺底端的第二內(nèi)底面，端面密封部被壓緊在第一內(nèi)底面上，密封件包括與容納腔的側(cè)壁配合的軸向延伸部，軸向延伸部的后端與端面密封部連接，軸向延伸部的前端與軸密封部連接，軸孔設(shè)在第二內(nèi)底面上，軸密封部位于第二內(nèi)底面上，限位部為電機(jī)的前端面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)前端設(shè)有套筒，輸出軸穿過套筒，套筒伸入容納腔中，套筒的外周側(cè)壁與軸向延伸部的內(nèi)周側(cè)壁過盈配合。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述機(jī)頭下蓋的底端外側(cè)設(shè)有粉碎罩，機(jī)頭下蓋的底端設(shè)有容納腔，軸密封部容置于容納腔中，容納腔具有頂面，限位部為容納腔的頂面，端面密封部由粉碎罩壓緊在機(jī)頭下蓋的外底面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述軸密封部的外側(cè)設(shè)有防止軸密封部旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)槽，機(jī)頭下蓋或電機(jī)殼體上設(shè)有插入止轉(zhuǎn)槽配合的止轉(zhuǎn)件。
【文檔編號】A47J43/07GK205568788SQ201620131241
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月20日
【發(fā)明人】王旭寧, 張得志, 郭紅偉, 孫浩
【申請人】九陽股份有限公司