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      一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置制造方法

      文檔序號:17005閱讀:956來源:國知局
      專利名稱:一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置,包括疊加設(shè)置的吸盤上板和吸盤下板以及設(shè)置在該吸盤下板下端的真空氣管,所述吸盤上板上開設(shè)有多個吸附孔,所述吸盤下板上開設(shè)有多個吸氣槽以及用于連通真空氣管的吸氣口。本實用新型采用雙層吸盤結(jié)構(gòu),通過吸盤下板中的吸氣槽增加吸附裝置的吸氣量,增大吸附力度,吸氣槽采用橫向氣槽和縱向氣槽結(jié)合的形式,有利于快速完成吸附作業(yè),提高工作效率。
      【專利說明】一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及雕刻機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在使用雕刻機(jī)生產(chǎn)彩晶亞克力板的過程中,需要對彩晶亞克力板進(jìn)行吸附作業(yè),但對于特殊形狀的彩晶亞克力板(如熱彎成型的曲面亞克力板),采用普通的吸附裝置吸力不夠,無法達(dá)到吸附作業(yè)的要求,對產(chǎn)品加工的精度產(chǎn)生較大影響。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型提供一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置,具有較好吸附功能的,滿足加工精度要求。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0005]一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置,包括疊加設(shè)置的吸盤上板和吸盤下板以及設(shè)置在該吸盤下板下端的真空氣管,所述吸盤上板上開設(shè)有多個吸附孔,所述吸盤下板上開設(shè)有多個吸氣槽以及用于連通真空氣管的吸氣口。
      [0006]進(jìn)一步地,所述吸氣槽包括橫向氣槽和縱向氣槽,所述吸氣口與橫向氣槽連通,縱向氣槽設(shè)置在所述吸氣口兩側(cè)。
      [0007]進(jìn)一步地,所述吸盤下板上開設(shè)有多個用于固定在雕刻機(jī)T型槽內(nèi)的安裝孔。
      [0008]進(jìn)一步地,所述真空氣管包括主管,該主管一端與抽真空裝置連通,另一端連通有分管,該分管上設(shè)置有與所述吸氣口連通的直管。
      [0009]由以上技術(shù)方案可知,本實用新型采用雙層吸盤結(jié)構(gòu),通過吸盤下板中的吸氣槽增加吸附裝置的吸氣量,增大吸附力度,吸氣槽采用橫向氣槽和縱向氣槽結(jié)合的形式,有利于快速完成吸附作業(yè),提高工作效率。

      【附圖說明】

      [0010]圖1為本實用新型自動吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,并示出了局部剖視圖;
      [0011]圖2為本實用新型自動吸附裝置的真空氣管的主視圖;
      [0012]圖3為本實用新型自動吸附裝置的真空氣管的側(cè)視圖。
      [0013]圖中:100、吸盤上板,110、吸附孔,200、吸盤下板,210、吸氣槽,211、橫向氣槽,212、縱向氣槽,220、吸氣口,230、安裝孔,300、真空氣管,310、主管,320、分管,330、直管,340、閘閥。

      【具體實施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細(xì)的說明。
      [0015]如圖1所示,本實用新型自動吸附裝置包括上下疊置的吸盤上板100和吸盤下板200,吸盤下板的下端連接有真空氣管300。
      [0016]所述吸盤下板200上開設(shè)有多個吸氣槽210以及用于連通真空氣管的吸氣口 220,本實施例中吸氣槽分成橫向氣槽211和縱向氣槽212,橫向氣槽的寬度為5?15mm,橫向氣槽沿吸盤下板的長度方向均勻分布,所述吸氣口與橫向氣槽連通,本實施例中吸氣口的數(shù)量為六個,分成兩列均勻分布,每個吸氣口連通相連兩個橫向氣槽,所述縱向氣槽設(shè)置在吸氣口兩側(cè),本實施例中縱向氣槽的數(shù)量為三個,寬度為30?40mm,縱向氣槽用于連通所述橫向氣槽,增加空氣在吸氣槽中的流動速度,提高吸附作業(yè)的效率。吸盤下板上還開設(shè)有多個用于將吸盤下板固定在雕刻機(jī)T型槽內(nèi)的安裝孔230,本實施例中安裝孔開設(shè)在橫向氣槽的側(cè)壁上,該安裝孔的直徑為3?6mm。
      [0017]所述吸盤上板100上開設(shè)有多個用于吸附彩晶亞克力板的吸附孔110,該吸附孔的直徑為I?3mm,吸附孔與所述橫向氣槽及縱向氣槽的位置對應(yīng),并沿其長度方向均勻分布,使得吸附裝置的吸附密度均勻,提高吸附精度。
      [0018]如圖2和3所示,真空氣管300包括主管310,該主管一端與抽真空裝置連通,另一端分成兩路連通有分管320,該分管上設(shè)置有與所述吸氣口連通的直管330,主管與分管連接處設(shè)置有閘閥340。
      [0019]所述吸盤上板與吸盤下板疊置后之間具有一定的間隙用于通過部分空氣,吸附作業(yè)中產(chǎn)生的空氣大多數(shù)從吸氣槽通過,經(jīng)吸氣口進(jìn)入真空氣管,并由抽真空裝置排出。吸盤上板的吸附孔在真空吸力的作用下對放置在吸附裝置上的彩晶亞克力板進(jìn)行吸附,由于吸氣槽的存在,吸附裝置產(chǎn)生的吸力較大,能對曲面彩晶亞克力板進(jìn)行吸附作業(yè)。
      [0020]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于彩晶亞克力板雕刻機(jī)的自動吸附裝置,其特征在于,包括疊加設(shè)置的吸盤上板(100)和吸盤下板(200)以及設(shè)置在該吸盤下板下端的真空氣管(300),所述吸盤上板上開設(shè)有多個吸附孔(110),所述吸盤下板上開設(shè)有多個吸氣槽(210)以及用于連通真空氣管的吸氣口(220)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動吸附裝置,其特征在于,所述吸氣槽(210)包括橫向氣槽(211)和縱向氣槽(212),所述吸氣口與橫向氣槽連通,縱向氣槽設(shè)置在所述吸氣口兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動吸附裝置,其特征在于,所述吸盤下板(200)上開設(shè)有多個用于固定在雕刻機(jī)T型槽內(nèi)的安裝孔(230)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動吸附裝置,其特征在于,所述真空氣管(300)包括主管(310),該主管一端與抽真空裝置連通,另一端連通有分管(320),該分管上設(shè)置有與所述吸氣口 (220)連通的直管(330) ο
      【文檔編號】B44B3-06GK204296324SQ201420632813
      【發(fā)明者】柯志明, 李紹貴, 肖宜金, 王磊 [申請人]合肥高科科技股份有限公司
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