專利名稱：一種牽引式閘板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種閘板裝置，尤其涉及一種對池、渠等內(nèi)部的液體 進(jìn)行排放控制的閘板裝置。肖爐*在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等多個(gè)行業(yè)中都會(huì)涉及到液體的排放控制，例如農(nóng)林業(yè) 灌溉、工業(yè)水處理等場合比如斜管沉淀池出水控制閘板、過濾水制水工 藝中控制閘板等。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中所應(yīng)用的閘板，是用氣缸及活塞桿對閘板1 進(jìn)行上下移動(dòng)，以控制池壁3上開設(shè)的排放通孔2的開通和關(guān)閉，從而達(dá) 到控制排放的目的。圖1中向左的密封力F2是靠閘桿52向下的推力Fl 與上斜向塊53以及下斜向塊54共同作用產(chǎn)生的，平移運(yùn)動(dòng)的閘板1與靜 止的排放通孔2貼靠在一起，其中間設(shè)有剛性密封條4，閘板1沿著排放 通孔2作徑向平移?，F(xiàn)有閘板控制裝置存在的問題是 一、作用在閘板密封面上的壓力不 穩(wěn)定、不可靠；二、密封條極易磨損也容易變形，無法進(jìn)行良好的密封， 達(dá)不到理想的密封效果；三、由于密封性不佳，容易發(fā)生泄漏情況。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種牽引式閘板裝置，將原有的閘板與閘 口之間作平移運(yùn)動(dòng)改為作垂直移動(dòng)，從根本上避免了閘板與閘口之間平移 時(shí)密封面的損壞，保證一個(gè)穩(wěn)定的密封作用力，杜絕液體泄漏的發(fā)生。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種牽引式閘板裝置，包括一閘板， 一支架裝置； 一巻揚(yáng)裝置；所述支架裝置一端固定在池壁，另一端和巻揚(yáng) 裝置連接；閘板在支架裝置設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。其中，還包括一導(dǎo)桿，其通過導(dǎo)套穿過所述支架裝置，該導(dǎo)桿的一端 與閘板固定，另一端與巻揚(yáng)裝置連接，導(dǎo)桿拉動(dòng)閘板在支架上運(yùn)動(dòng)。
較佳地，所述巻揚(yáng)裝置包括巻揚(yáng)固定部，導(dǎo)輪以及繞在導(dǎo)輪上的巻揚(yáng) 繩，巻揚(yáng)繩的一端與導(dǎo)桿連接。更佳地，還包括一配重裝置，位于池體外的放空側(cè)。所述配重裝置包括固定在池壁上的配重固定部，導(dǎo)輪，繞在導(dǎo)輪上的配重繩以及配重，在所述配重繩的一端設(shè)有吊鉤，配重吊在吊鉤上；配重 繩的另一端與支架裝置的導(dǎo)桿連接。 所述支架裝置可用閘板車替代。所述支架裝置可用三股巻揚(yáng)繩匯合成一股的形式替代。優(yōu)選地，在所述閘板上設(shè)有密封條。密封條為中間為空腔的環(huán)形，并且密封條上具有一個(gè)或多個(gè)突起。所述支架裝置還包括一包覆在導(dǎo)桿外部的導(dǎo)套。整個(gè)閘板形狀為圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的牽引式閘板裝置能有效避免閘板與閘口之間平移時(shí)密封面過度磨損導(dǎo)致?lián)p壞，通過設(shè)置的配重使得密封作用力大小穩(wěn)定不變，通過密封條的設(shè)置能保持良好的密封效果，杜絕泄漏的發(fā)生。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的通孔開設(shè)在池壁上的牽引式閘板裝置的結(jié)構(gòu)示寧圖。圖3為本實(shí)用新型的通孔開設(shè)在池底的牽引式閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的頂視圖。圖5為圖3中的G部放大圖，顯示了當(dāng)閘板開啟時(shí)密封條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3中的G部放大圖，顯示了當(dāng)閘板關(guān)閉時(shí)密封條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3中的G部放大圖，為另一實(shí)施例的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為通孔開設(shè)在池底的牽引式閘板裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為另一實(shí)施例，三股巻揚(yáng)繩匯合成一股拉動(dòng)闡板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為通孔開設(shè)在傾斜壁情況下的牽引式閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的牽引式閘板裝置可安裝在池體或罐體、水槽等的側(cè)壁或 底壁上，池體內(nèi)為蓄水側(cè)，池體外為放空側(cè)；在蓄水側(cè)與放空側(cè)之間由池 壁30隔開，池壁30可以是混凝土結(jié)構(gòu)或者是鋼板。實(shí)施例1圖2為通孔2開設(shè)在池壁30的牽引式閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。支架 裝置包括連接在閘板10兩側(cè)的支架裝置41，固定在閘板中部的導(dǎo)桿42。 巻揚(yáng)裝置包括巻揚(yáng)固定部53，巻揚(yáng)導(dǎo)輪51以及繞在該導(dǎo)輪上的巻揚(yáng)繩52， 巻揚(yáng)繩52的一端與導(dǎo)桿42連接。配重裝置位于池體外的放空側(cè)。配重裝 置包括固定在池壁上的配重固定部61，配重導(dǎo)輪62，繞在導(dǎo)輪上的配重 繩63以及配重65，在所述配重繩的一端設(shè)有吊鉤64，用于吊配重65; 配重繩63的另一端與支架裝置41的導(dǎo)桿42連接。本裝置關(guān)閉時(shí)的閘板IO受力狀態(tài)，見圖2:當(dāng)閘板10關(guān)閉時(shí)，閘板10受到來自配重65的拉力，此時(shí)配重繩63 被拉緊，而巻揚(yáng)繩52處于松馳狀態(tài)。此時(shí)閘板10被來自配重65的拉力 緊緊的拉靠在了池壁30的蓄水側(cè)上。由于配重65已經(jīng)確定，所以作用在 閘板10上配重繩63的拉力大小也是穩(wěn)定不變的，即密封壓力的大小是穩(wěn) 定的。本裝置處于開啟狀態(tài)時(shí)的閘板IO受力狀態(tài)，見圖2:當(dāng)此裝置在關(guān)閉狀態(tài)到被打開的過程中，巻揚(yáng)繩52由松馳狀態(tài)到慢 慢地被拉緊，當(dāng)來自巻揚(yáng)裝置的力大于等于配65的重力與池內(nèi)液體作用 在閘板10上壓力的和時(shí)，閘板10被巻揚(yáng)繩52拉離通孔20的內(nèi)壁，從而 閘板10處于開啟狀態(tài)時(shí)，閘板10兩側(cè)的配重繩63與巻揚(yáng)繩52都受力。由于在實(shí)際操作中，存在加工精度不夠、安裝誤差、沉降變形、磨損 等原因，閘板10與池壁30兩個(gè)密封面之間可能會(huì)存在高低不平與間距不 等，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，本裝置優(yōu)選采用中間為空腔且內(nèi)充壓力流體 介質(zhì)的橡膠環(huán)形墊片71。見圖5，環(huán)形墊片71能夠自動(dòng)適應(yīng)加工精度不
夠、安裝誤差、沉降變形、磨損等情況而引起的密封面間的高低不平與間距不等。環(huán)形墊片71空腔內(nèi)的流體介質(zhì)的流動(dòng)性使得環(huán)形墊片71各部位 壓力都相等，通孔四周的密封面都密封良好。實(shí)施例2圖3為通孔2開設(shè)在池底的牽引式閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述支架 裝置41一端固定在池壁，另一端和巻揚(yáng)裝置連接；閘板10在支架裝置設(shè) 定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)桿42可通過導(dǎo)套421穿過支架裝置，導(dǎo)桿42的一端 與閘板10固定，另一端與巻揚(yáng)裝置連接，導(dǎo)桿42拉動(dòng)閘板IO在支架上 運(yùn)動(dòng)。當(dāng)通孔20開設(shè)在池的底壁上時(shí)，可以把配重65直接安裝在閘板10 下方，也可安裝在閘板上方。如圖4所示，為了實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，優(yōu)選閘板10為圓形，閘板 IO也可以是方形或者是其他形狀，例如閘板IO為矩形或正方形，當(dāng)閘板 IO為非圓形時(shí)，則需要添加一個(gè)防轉(zhuǎn)塊45。本實(shí)用新型能適用于通孔2位置在池底壁、池側(cè)壁、甚至池頂壁上的 工作場合?？梢酝ㄟ^支架、導(dǎo)輪、配重繩和巻揚(yáng)繩進(jìn)行配重力或巻揚(yáng)力方 向的轉(zhuǎn)換。關(guān)閉時(shí)優(yōu)選巻揚(yáng)繩處于松馳狀態(tài)，這樣就會(huì)使閘板10最大程度的承 受配重65的作用力。優(yōu)選地，在閘板10或池壁30的單側(cè)或雙側(cè)安裝橡膠密封條71。圖5 所示的內(nèi)充壓力流體介質(zhì)的中空環(huán)形密封條71。密封條71靠壓片72使其 固定在閘板10上。圖5是閘板10開啟時(shí)的狀態(tài)；圖6是閘板10受配重 作用關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)。如圖7，密封條71的動(dòng)接觸部位可以加工出特定的形狀，以增加密封 面的局部密封壓力。接觸部位可以是一個(gè)或多個(gè)突起711，以減少接觸面 積，增大密封壓力；接觸部位也可以加工成逗號尾巴的形狀，這樣能使密 封面緊貼被密封面，從而實(shí)現(xiàn)效果良好、穩(wěn)定可靠的密封。也可以是其他 適于密封的形狀。實(shí)施例3
如圖8，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。當(dāng)閘板10比較大、比較重時(shí)， 可以不用支架裝置，而是可以把閘板做成小車100，安裝有導(dǎo)輪102，閘 板車100的下面設(shè)置支撐導(dǎo)軌101，以承受閘板的重力，導(dǎo)軌101通過輪 102承受閘板車100的重量，輪102可以在導(dǎo)軌101上滾動(dòng)。實(shí)施例4圖9為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例。當(dāng)閘板10的面積比較大的時(shí)候， 可以不用支架裝置，而是在閘板10的兩側(cè)分別設(shè)置掛鼻54，兩側(cè)的掛鼻 54分別在巻揚(yáng)繩52與配重繩的拉力作用下能使得閘板10處于垂直于拉繩 的狀態(tài)。為了使拉力更加均勻，可以利用三點(diǎn)確定一個(gè)面的原理，在閘板 兩側(cè)各設(shè)置3個(gè)掛鼻54，分別用3根繩連接，匯成一根，以得到更加均勻 的拉力。實(shí)施例5如圖10，為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。此時(shí)，通孔2開設(shè)在傾斜 壁上，可通過支架41和導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)向，使得配重65的方向向下的拉力改 變?yōu)樽饔迷陂l板10的垂直拉力。為了能在通孔與閘板尺寸都較大時(shí)也有足夠強(qiáng)度，可以在閘板上設(shè)置 肋板44,如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種牽引式閘板裝置，其特征在于，包括一閘板，一支架裝置；一卷揚(yáng)裝置；所述支架裝置一端固定，另一端和卷揚(yáng)裝置連接；閘板在支架裝置內(nèi)滑動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的牽引式閘板裝置，其特征在于還包括一導(dǎo)桿， 該導(dǎo)桿穿過所述支架裝置，該導(dǎo)桿的一端與閘板固定，另一端與巻揚(yáng) 裝置連接，導(dǎo)桿拉動(dòng)閘板在支架上運(yùn)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述巻揚(yáng)裝 置包括巻揚(yáng)固定部，巻揚(yáng)導(dǎo)輪以及繞在該導(dǎo)輪上的巻揚(yáng)繩，巻揚(yáng)繩的 一端與導(dǎo)桿連接。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的牽引式間板裝置，其特征在于還包括一配 重裝置，位于池體外的放空側(cè)。
5. 如權(quán)利要求4所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述配重裝置包 括固定在池壁上的配重固定部，配重導(dǎo)輪，繞在導(dǎo)輪上的配重繩以及 配重，在所述配重繩的一端設(shè)有吊鉤，配重吊在吊鉤上；配重繩的另 一端與支架裝置的導(dǎo)桿連接。
6. 如權(quán)利要求l所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述支架裝置是 閘板車。
7. 如權(quán)利要求l所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述支架裝置是 匯合成一股的三根巻揚(yáng)繩。
8. 如權(quán)利要求1所述的牽引式閘板裝置，其特征在于在所述閘板上設(shè) 有密封條。
9. 如權(quán)利要求7所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述的密封條為 中間為空腔的環(huán)形。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述的密封 條上具有一個(gè)或多個(gè)突起。
11. 如權(quán)利要求1所述的牽引式閘板裝置，其特征在于所述支架裝置還 包括一包覆在導(dǎo)桿外部的導(dǎo)套。
專利摘要一種牽引式閘板裝置，包括一閘板，一支架裝置；一卷揚(yáng)裝置；支架裝置一端固定在池壁，另一端和卷揚(yáng)裝置連接；閘板在支架裝置設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。還包括一導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿穿過所述支架裝置，該導(dǎo)桿的一端與閘板固定，另一端與卷揚(yáng)裝置連接，導(dǎo)桿拉動(dòng)閘板在支架上運(yùn)動(dòng)。卷揚(yáng)裝置包括卷揚(yáng)固定部，卷揚(yáng)導(dǎo)輪以及繞在該導(dǎo)輪上的卷揚(yáng)繩，卷揚(yáng)繩的一端與導(dǎo)桿連接。本實(shí)用新型的牽引式閘板裝置能有效避免閘板與閘口之間平移時(shí)密封面過度磨損導(dǎo)致?lián)p壞，通過設(shè)置的配重使得密封作用力大小穩(wěn)定不變，通過密封條的設(shè)置能保持良好的密封效果，杜絕泄漏的發(fā)生。
文檔編號E02B13/02GK201031384SQ20072006740
公開日2008年3月5日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者朱榮健, 程紀(jì)祥, 須文彪 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司