專利名稱：隱蔽式分體龍頭及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隱蔽式分體龍頭及其安裝方法。
背景技術(shù)：
專業(yè)的水管工人安裝傳統(tǒng)的隱蔽式分體龍頭大約需要15分鐘， 而一名技術(shù)不熟練的助手大約需要30至45分鐘。當從裝運箱中卸 下傳統(tǒng)的隱蔽式分體龍頭時，在水管工人能開始將龍頭安裝在水池 內(nèi)之前，水管工人首先必須拆卸掉通常被安裝在出廠的龍頭上的閥 芯和上面所有的平圓柱頭螺母(decknut)、墊圏等。因而，在安裝 過程中，水管工人必須重新安裝閥芯，這樣水管工人可能會將冷熱 閥門顛倒，導(dǎo)致在重新安裝閥芯的過程中形成泄漏通道和/或損傷閥
心o
其它類似的隱蔽式分體龍頭需要將待擰緊的位于頂部和底部側(cè) 的螺母旋轉(zhuǎn)適當?shù)膰鼣?shù)以確保龍頭被安裝處于水平狀態(tài)。這種情況 成為當前水管工人希望避免的麻煩。管件公司通常雇傭技術(shù)不熟練 的助手來安裝龍頭。然而，如果龍頭沒有被安裝成處于水平狀態(tài)， 那么檢測非水平安裝的水管工人必須采取校正措施。這些措施需要 水管工人拆開大約一半的龍頭，包括旋松頂部和底部上的螺母，這 需要水管工人在將頂部和底部上的螺母拆除之前在水池上方和下方 之間多次變換位置，并且在龍頭處于水平狀態(tài)之后重復(fù)這個過程， 頂部和底部上的螺母也必須被重新連接。
其它類似的隱蔽式分體龍頭需要安裝人員將從每個閥門中引出 的管道與設(shè)置在閥殼體之間的套管連接。
傳統(tǒng)的分體龍頭通過包括安裝在鵝頸管內(nèi)或閥芯內(nèi)的流量控制 裝置來控制單位時間的流量。這樣，流出鵝頸管的流量能被限制在每分鐘兩加侖、每分鐘四加侖或者任意期望的流量。然而，通過這 些方式中的任一種來進行流量控制都會具有其自身的 一 些缺陷。一 旦完成安裝，鵝頸管和閥芯很容易受到影響和遭到故意破壞，這也 會影響流量控制裝置。即使鵝頸管和閥芯未遭到故意破壞，時間過 長它們也可能被損壞且需要更換，這種損壞可能導(dǎo)致需要額外的費 用來更換流量控制裝置。在更換內(nèi)部安裝有流量控制裝置的鵝頸管 的過程中，使用者可能直到在安裝了內(nèi)部未裝有流量控制裝置的鵝 頸管之后才意識到用于更換的鵝頸管必須是內(nèi)部裝有流量控制裝置 類型的?；蛘咝蛮Z頸管的安裝在內(nèi)部的流量控制裝置可能具有不同 的流速，但該流速不適用于最終的用途。
在閥芯的內(nèi)部設(shè)置流量控制裝置的另 一個缺點是不能控制流出 鵝頸管的總的流量。例如，如果所需流量為每分鐘兩加侖，而每個 閥芯的設(shè)置在內(nèi)部的流量控制裝置的額定流量是每分鐘一加侖，那 么總的流量僅在兩個閥芯都打開時才是所期望的每分鐘兩加侖。當 僅打開一個閥芯(冷的或熱的)時，流出鵝頸管的總的流量僅為每 分鐘一加侖。同樣，如果每個閥芯的設(shè)置在內(nèi)部的流量控制裝置的 額定流量是每分鐘兩加侖，那么當閥芯打開時，流出鵝頸管的總的 流量是所期望的每分鐘兩加侖，但當另 一 個閥芯也打開時鵝頸管的 總的出流量高達每分鐘四加侖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種具有一體式主體的隱蔽式分 體龍頭。
本發(fā)明的另 一 個主要目的是提供 一 種能夠安裝在水池中且不必
拆卸和重新安裝已在工廠中被安裝和^r測泄漏以確保具有適當功能 的閥芯的隱蔽式分體龍頭。
本發(fā)明的另一個主要目的是提供一種能夠減少安裝龍頭所需部 件數(shù)量的隱蔽式分體龍頭。
本發(fā)明的又一個主要目的是提供一種能夠相對于水池自水平的隱蔽式分體龍頭。具有自水平特征將有助于安裝人員正確地進行安 裝并且減輕水管工人必須重新安裝的負擔。
本發(fā)明的又一個主要目的是提供一種安裝隱蔽式分體龍頭的方 法，其中，將連接在主體底部的吊架豎直穿過水池中的中心孔并用
足以延伸穿過水池中的孔的閥殼體來保持主體，同時定位c形墊圈 以保持每個閥殼體。
本發(fā)明的另 一 個主要目的是提供 一 種具有以下特征的隱蔽式分 體龍頭，即，對龍頭進行安裝十分安全，使得技術(shù)相對一般的工人 能夠正確地安裝龍頭并減輕了高技能工人必須重新安裝的負擔。
本發(fā)明的另一個主要目的是提供一種能讓技術(shù)一般的工人在大
約3分鐘或更短時間內(nèi)完成安裝的隱蔽式分體龍頭。
本發(fā)明的又 一 個主要目的是提供一種能夠?qū)α髁窟M行控制且避 免了上述缺陷的隱蔽式分體龍頭。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點中的一部分將在以下描述中給出，而另 一部分從以下描述中可以明顯得出，或者可以從本發(fā)明的實踐中得 到。本發(fā)明的目的和優(yōu)點可以借助于所附權(quán)利要求書中具體指出的 手段及其組合來實現(xiàn)和得到。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，如在這里實施和廣泛描述的， 一種用于 安裝在水池中的隱蔽式分體龍頭，其包括主體，該主體被期望成形 為整體鍛件。閥座和閥門期望地在工廠中被安裝在閥殼體中，所述 閥殼體期望地在工廠中與主體永久地預(yù)連接。在安裝過程中，安裝 人員利用壓緊螺母使中間軸保持與主體的中間容器連接。中間容器 能承載壓緊螺母，該壓緊螺母被構(gòu)造為在其上接收和承載用于將中 間軸緊固在水池平臺上的中間凸緣螺母。
吊架被用來將主體保持在相對于水池平臺的適當位置，其中壓緊 螺母承載中間凸緣螺母，并且在位置上對準以接收中間軸并且將中 間軸引入主體的中間容器中。為了接合主體的每一個閥殼體，安裝 人員將C形墊圏插在各閥殼體和水池平臺的上表面之間以保持閥殼 體在水池平臺上方且主體在水池平臺下方，同時龍頭相對于水池平臺自動水平。由于c形墊圈可使安裝人員能夠擰緊水池平臺下方的
凸緣螺母以將閥殼體緊固在水池平臺上，所以可以使吊架從水池平 臺和主體上脫離。中間軸在工廠中被連接到平圓柱頭凸緣螺母上， 所得到的結(jié)構(gòu)能夠從水池平臺的上方插入主體，該水池具有抵接水 池平臺上表面的平圓柱頭凸緣螺母。中間軸能夠通過被承載在水池 平臺下方的壓緊螺母上的中間凸緣螺母和在水池平臺上方的平圓柱 頭凸緣螺母緊固到水池平臺上。壓緊螺母能夠接合主體以使中間軸 與主體水密密封壓緊配合。
以下將根據(jù)本發(fā)明的 一種實施方式來說明在水池平臺中安裝隱 蔽式分體龍頭的方法?？梢栽O(shè)想水池平臺上已準備有三個具有適當 間距和尺寸的開口，包括中心孔和位于其兩側(cè)的邊孔。向安裝人員 提供的分體龍頭除了中間軸和平圓柱頭凸緣之外被完全裝配，其中， 平圓柱頭凸緣在工廠中被連接在中間軸上。
安裝人員首先將吊架鉤住主體，該主體具有與其松動連接的壓緊 螺母，和承載在壓緊螺母頂部上的中間凸緣螺母。安裝人員在水池 平臺下方移動吊架和主體，該吊架和主體承載了壓緊螺母和中間凸 緣螺母。安裝人員從水池平臺的下方推動吊架穿過水池平臺中的中 心孔以從水池平臺開始吊住主體，兩個閥殼體穿過水池平臺中的兩 個側(cè)孔并從中突出。
安裝人員從水池平臺上方插入c形墊圏以將閥殼體保持在水池
平臺上方的適當位置并由此使龍頭組件水平。安裝人員釋放吊架并 將其推至水池平臺的下方。安裝人員從水池平臺的上方將中間軸穿 過水池平臺的中心孔并插入到主體的中間容器內(nèi)，從而使得平圓柱 頭凸緣的裙部抵接在水池平臺上。
安裝人員從水池平臺下方檸緊兩個凸緣螺母以將兩個閥殼體緊 固在水池平臺上，并擰緊中間凸緣螺母以將中間軸緊固在水池平臺 上。安裝人員從水池平臺下方擰緊壓緊螺母以將中間軸緊固在主體 上。由于壓緊螺母可調(diào)節(jié)，因此應(yīng)最后擰緊該螺母以確保所有其它并入且構(gòu)成本說明書 一 部分的附圖示出了本發(fā)明的至少 一 種優(yōu) 選實施方式以及一些替代實施方式。這些附圖與描述一起被用來說 明本發(fā)明的原理，但決不意在排除本發(fā)明所有可能的表現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的龍頭組件的一種實施方式的正面裝配透視圖； 圖1A為本發(fā)明的龍頭組件的部件的一種替代實施方式的正面裝 配透視圖2為圖1的龍頭組件的實施方式的正面透視圖，其中，所示龍 頭組件處于裝配狀態(tài)，水池的相關(guān)部分用雙點畫線表示；
圖3為能夠在安裝本發(fā)明的龍頭組件的過程中使用的吊架的一 種實施方式的正面透—見圖4為中間軸組件的一種實施方式的沿圖7B中箭頭4—4所指方 向的側(cè)向平面圖5為圖2所示實施方式的沿圖2中箭頭5—5所指方向的剖視
圖6為圖2中所示中間軸組件的一種替代實施方式的剖視圖； 圖7A為圖示了龍頭組件相對于水池的部分安裝順序的正面透視
圖7B為圖示了龍頭組件相對于水池的部分安裝順序的正面透視
圖7C為圖示了龍頭組件相對于水池的部分安裝順序的正面透視 圖；以及
圖7D為圖示了龍頭組件相對于水池的部分安裝順序的正面透^L圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將具體參照本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其中的 一 個或多個例子 在附圖中示出。每個例子都被用來對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限在例子的細節(jié)。實際上，在不背離本發(fā)明的范圍或精神的條 件下可以對本發(fā)明作出各種變型和改變，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說 是很明顯的。例如，作為一種實施方式的一部分示出或描述的特征 能夠被用在另一種實施方式上以得到更多的實施方式。因此，本發(fā) 明意在覆蓋落入所附權(quán)利要求書及其等同的范圍之內(nèi)的這種變型和 改變。在附圖和描述中，相同附圖標記表示同一部件。
圖1示出了隱蔽式分體龍頭的一種優(yōu)選實施方式的正面、未裝配 的透視圖，該龍頭整體由附圖標記IO表示。
如圖1所示，期望地，分體龍頭10包括主體11,該主體11形 成為整體結(jié)構(gòu)并且包括在其一端上的第一殼體lla和在其另一端上 的第二殼體llb。主體11包括在其一端與第一殼體lla連接的第一 分支llc。第二分支lld在其一端處與第二殼體llb連接。如圖5所 示，第一分支llc和第二分支lld分別限定了位于其內(nèi)部的中空通 道lie和llf，通道lie和llf分別與第一殼體lla和第二殼體lib 連通。
如圖1所示，主體11還設(shè)有設(shè)置在第一殼體lla和第二殼體lib 之間的中間容器llg。如圖5所示，中間容器llg與第一分支llc的 另一端以及第二分支lid的另一端相連。如圖5所示的例子，在這 種結(jié)構(gòu)中，第一殼體lla中的流體被設(shè)置成經(jīng)由第一通道lle、中間 容器llg和第二通道llf后與第二殼體11b連通。在所示實施方式中， 中間容器llg被設(shè)置在第一殼體lla和第二殼體llb之間的中間位 置，但也可以根據(jù)需要將中間容器設(shè)置在距離所述殼體中的一個或 另一個更近的位置。此外，第一分支llc和第二分支lid基本上沿 直線延伸，但也可以根據(jù)需要設(shè)置成彼此成一定角度。
如圖5所示的例子，期望地，主體11由單個整體鍛件形成，該 整體鍛件被模制成具有所需的外部尺寸，并被鉆孔以提供所需的內(nèi) 部尺寸。這樣，使用者不必將第一分支llc連接至第一殼體lla并 連接至中間容器11g。使用者也不必將第二分支lld連接至第二殼體 lib并連接至中間容器llg。由于主體11被形成為整體結(jié)構(gòu)，因此避免了額外的裝配且簡化了安裝過程。此外，將主體ll形成為整體 結(jié)構(gòu)就避免了在原本需要進行連接的位置處的四個交接面。從而，
避免在這四個連接處出現(xiàn)泄漏。因此，避免了在第一殼體lla和中 間容器llg中的每一個與第一分支lie之間出現(xiàn)泄漏，同樣，也避 免了在每個第二殼體llb和中間容器llg中的每一個與第二分支lid 之間出現(xiàn)泄漏。
如圖1所示，第一固定螺釘28a能夠旋入被限定為穿過第一殼體 lla的螺紋開口。同樣，第二固定螺釘28b能夠旋入被限定為穿過第 二殼體llb的開口中。固定螺釘28a、 28b密封用于鉆通制造主體11 所需鍛件的孔，通過鉆通前述鍛件，分別在第一分支llc內(nèi)鉆出第 一通道lle,在第二分支lld內(nèi)鉆出第二通道llf。
如圖1所示，中間容器llg設(shè)有圓柱形上凸起llh，并且期望地 設(shè)有其上具有多個螺紋的外表面lli。如圖5所示，中間容器llg還 設(shè)有圓柱形下凸起llj,并且期望地設(shè)有內(nèi)螺紋表面llk。如圖5所 示，具有上凸起llh和下凸起llj的中間容器llg在其內(nèi)部設(shè)有中央 通道111。在一種替代實施方式中，中央通道111僅在由上凸起llh 限定的一端打開而在由下凸起llj限定的一端密封。然而，例如，在 圖5所示實施方式中，可以經(jīng)由內(nèi)螺紋表面llk向中央通道111的由 下凸起llj限定的端部提供螺紋連接。因此，可以經(jīng)由內(nèi)螺紋表面 llk旋入簡單的栓塞或者連接能夠向中間容器llg供應(yīng)液體或從中 間容器llg中排出液體的管道。
龍頭IO設(shè)有在工廠就已裝配且經(jīng)過測試的熱閥門和冷閥門，所 述熱閥門和冷閥門被保持在與主體11的第一和第二殼體lla、 lib 連接的一對閥殼體中。第一殼體lla和第二殼體lib中的每個都能 容納閥的至少一部分，所述閥包括閥芯和閥芯座。如圖1所示的例 子，第一閥殼體包括被構(gòu)造成在一端與第一殼體lla連接的第一螺 紋套管12a。同樣，第二閥殼體包括被構(gòu)造成在一端與第二殼體lib 連接的第二螺紋套管12b。每個第一套管12a和第二套管12b都期望 為圓柱形，并且被構(gòu)造成分別在其內(nèi)部接收第一和第二閥芯。如圖5所示的例子，第一螺紋套管12a的下端的內(nèi)表面由螺紋表面12c限 定，該螺紋表面12c可選擇地允許第一套管12a經(jīng)由第一殼體11a 的向上凸起部的外螺紋表面llm與第一殼體lla形成可拆卸的螺紋 連接。同樣，如圖5所示的例子，第二螺紋套管12b的下端的內(nèi)表 面由螺紋表面12d限定，該螺紋表面12d可選擇地允許第二套管12b 經(jīng)由第二殼體lib的向上凸起部的外螺紋表面lln形成可拆卸的螺 紋連接。
期望地，第一和第二螺紋套管12a、 12b中的每個都在工廠中被 永久地分別與第一殼體lla和第二殼體lib水密密封連接。在一種 替代實施方式中，可提供整體結(jié)構(gòu)的第一殼體lla和第一套管12a， 從而避免需要將外螺紋表面llm與第一套管12a的內(nèi)螺紋表面12c 進行螺紋連接。對于第二殼體llb和第二套管12b,可以實施一種類 似的整體結(jié)構(gòu)布置。
如圖l所示的例子，第一套管12a的外表面期望地具有三個不同 的部分，即，下部、中部和上部。下部由外螺紋表面12e限定，在 三個部分中，下部的外徑最大且軸向長度最長。中部12f的軸向長度 最短且外徑最小，并且具有光滑的外表面而沒有螺紋部分。上部具 有外螺紋表面12g,其外徑介于中部12f的外徑和下部12e的外徑之 間。此外，上部12g的徑向延伸螺紋的前纟彖在中部12f的上方限定了 微小的唇緣。
如圖1所示，第一延伸閥帽17a設(shè)有環(huán)形裙座17c,該環(huán)形裙座 17c設(shè)置成與一纟皮設(shè)定的部分相鄰并相連，從而該設(shè)定部分能夠被扳 手或其它用于旋轉(zhuǎn)延伸閥帽17a的工具容易地接合。在圖1所示實 施方式中，所述可容易地接合的表面期望地具有包括多個平面17d 并且與環(huán)形裙座17c形成整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。如圖5所示，第一延伸 閥帽17a的裙座17c的內(nèi)表面17e設(shè)有螺紋，該螺紋被構(gòu)造成能與第 一套管12a的上部的外螺紋表面12g (圖1 )螺紋連接。
如圖1所示，第一延伸閥帽17a還在其內(nèi)部設(shè)有能夠與第一壓緊 螺母18a的外螺紋表面18c接合的螺紋表面17f。第一鎖緊螺母19a被構(gòu)造成與第一壓緊螺母18a的外螺紋表面18c螺紋連接。如圖5 所示，第一壓緊螺母18a具有遠端18d，該遠端使第一密封墊片20a 壓抵通常設(shè)置在第一延伸閥帽17a的中部處的內(nèi)環(huán)形邊緣17g。如圖 5所示的例子，第一閥芯14a (圖1)的閥桿的軸14c延伸穿過中心 孔，該中心孔被設(shè)定為穿過第一延伸閥帽17a、第一密封墊片20a和 第一壓緊螺母18a中的每一個。
如圖l所示，第二延伸閥帽17b、第二壓緊螺母18b、第二鎖緊 螺母19b和第二密封墊片20b期望地分別具有與第一延伸閥帽17a、 第一壓緊螺母18a、第一鎖緊螺母19a和第一密封墊片20a相同的結(jié) 構(gòu)，但用于與第二螺紋套管12b接合。
如圖l所示的例子，第一閥芯座13a和第一閥芯14a被設(shè)置在第 一閥殼體內(nèi)，該第一閥殼體包括第一殼體lla和第一套管12a。例如， 在圖5中以剖視圖的形式示出了第一閥芯座13a和第一閥芯14a的 這種設(shè)置與水池平臺100 (用雙點畫線表示)的關(guān)系。
期望地，第一和第二閥芯座13a、 13b中的每個都在工廠中分別 以水密密封的方式與第一殼體lla和第二殼體llb永久連接。如圖1 所示的例子，環(huán)形凸緣13d設(shè)置在第一閥芯座13a的下部13c和連 接部13e之間。第一閥芯座13a的連接部13e的外表面能夠設(shè)有螺紋 表面。如圖5所示，第一閥芯座13a的連接部13e的螺紋表面能夠 可選擇地與第一殼體lla的下部的內(nèi)螺紋表面llo螺紋連接。可壓 縮的O形環(huán)13f能夠設(shè)置在該凸緣和第一殼體lla的下部的端部之 間，以便在第一閥芯座13a和第一殼體lla之間提供支撐或另外的 水密密封。
第一閥芯座13a的下端期望地;陂構(gòu)造以用于選擇性地與連通供 水源的管道連接。在所示實施方式中，這種選擇性的連接通過在第 一閥芯座13a的下部外側(cè)形成的螺紋表面13c得以實現(xiàn)。替代地， 螺紋部能夠設(shè)在第一閥芯座13a的下部的內(nèi)表面上。另外， 一些其 它的可選沖奪的連接方式也可以被構(gòu)造在笫 一閥芯座13a的下部。
閥芯座和閥芯的細節(jié)對本發(fā)明來i兌不是唯一 的，因此不作更加詳細的描述。共有美國專利No.7306005中公開了一種適當?shù)拈y芯14a 的例子，該專利通過引用合并在此。在圖1所圖示的實施方式中， 第一閥芯14a能夠期望地包括諸如第一閥桿14c、第一密封墊片14d、 第一螺坤全14e、第一內(nèi)套管14f和第一內(nèi)墊圈14g。如圖5所示，閥 桿14c的軸部的自由端的圓柱形外表面能設(shè)有齒槽14h,該齒槽14h 被構(gòu)造成能非轉(zhuǎn)動地容納于第一閥門手柄14i (圖7D)中。第二閥 芯14b也能被類似地構(gòu)造，但是第二內(nèi)套管的內(nèi)表面上的螺紋可以 與第一內(nèi)套管14f的螺紋具有相反的螺紋角(pitch),從而能按傳 統(tǒng)方向^走轉(zhuǎn)熱閥門和冷閥門。
如圖1所示，第一凸緣螺母15a期望地被構(gòu)造成在其一端上具有 寬邊凸緣15c,并具有沿軸向延伸通過第一凸緣螺母15a的內(nèi)螺紋表 面15d。第一凸緣螺母15a能與第一螺紋套管12a的下部的外螺紋表 面12e螺紋連接。第二凸緣螺母15b期望地具有與第一凸緣螺母15a 相同的構(gòu)造，以便與第二螺紋套管12b的下部的外螺紋表面螺紋連 接。
在一種替代實施方式中，第一凸緣螺母15a和第二凸緣螺母15b 中的一個或每個能由兩個單獨的零件替換，即螺母和墊圈。墊圈能 被構(gòu)造以用于替換第一凸緣螺母15a或第二凸緣螺母15b的凸緣部 15c,并具有與第一凸緣螺母15a或第二凸緣螺母15b的凸緣部15c 相似的功能。然而，本優(yōu)選實施方式包括作為整體結(jié)構(gòu)的第一凸緣 螺母15a和作為整體結(jié)構(gòu)的第二凸緣螺母15b,它們使得裝配較簡單， 因為僅需操作單個零件而不是兩個單獨的零件。
設(shè)有第一C形墊圏16a,該墊圈16a在其內(nèi)部設(shè)有包括內(nèi)凸耳16c 的半凹槽，該內(nèi)凸耳16c被構(gòu)造成在其上接受肩形部的圓周部分， 該肩形部由閥殼體的外表面限定。如圖5所示，閥殼體的外表面中 的肩形部17h由第一延伸閥帽17a的環(huán)形S君座17c的自由邊17h設(shè) 置，在這里，該第一延伸閥帽17a覆蓋第一螺紋套管12a上部的外 螺紋表面12g。設(shè)有第二C形墊圏16b且該墊圏16b期望地具有與 第一C形墊圏16a相同的構(gòu)造，以^使接合閥殼體肩形部，該肩形部由第二延伸閥帽17b的環(huán)形裙座17c的自由邊17h設(shè)置，在該自由 邊17h處，該第二延伸閥帽17b覆蓋第二螺紋套管12b的上部的外 螺紋表面12g。如圖7B和7C所示，通過插入以這種方式構(gòu)造的C 形墊圈16a、 16b， C形墊圈16a、 16b會自動地使龍頭IO相對于水 池平臺100的上表面水平。這種自動水平特征省去了涉及多個零件 公差的大量制造工作，并且加速和簡化了安裝過程。
如圖5所示的例子，細長的中空管狀構(gòu)件設(shè)有中間軸23,該中 間軸23在其內(nèi)部限定了沿軸向貫穿中間軸23整個長度的中央通道 23a。中間軸23的中央通道23a設(shè)有朝向如圖7D所示鵝頸管31的 路徑，用于4吏流體從主體11的第一通道lle和第二通道llf進入中 間容器llg的中央通道111。如圖l所示的例子，中間軸23的一端 設(shè)有圍繞中間軸23的外部圓周的相對光滑的軸向延伸表面23b。該 中間軸23的一端上的光滑表面23b具有相對窄的外徑。中間軸23 的其余沿軸向延伸的外表面為具有相對較大外徑的螺紋表面23c。
如圖l所示，壓緊螺母21設(shè)有能夠被扳手或其它能旋轉(zhuǎn)壓緊螺 母21的工具容易地接合的外部。在圖l所示的實施方式中，這種構(gòu) 造包括多個被構(gòu)造成被扳手夾持的側(cè)平面21a。壓緊螺母21的一端 設(shè)有圍繞沿軸向延伸通過壓緊螺母21的中心孔21c設(shè)置的環(huán)形軸環(huán) 21b。如圖5所示的例子，壓緊螺母21的多面外部的內(nèi)表面21d設(shè) 有螺紋，該螺紋被構(gòu)造成能與中間容器llg的上凸起llh的外螺紋 表面lli螺紋連接。
如圖6所示的例子，壓配合件22設(shè)置在中間軸23的端部23b 內(nèi)，該端部23b配合到中央通道111的由中間容器llg的上凸起llh 限定的部分中。圖1所示壓緊螺母21的軸環(huán)21b的內(nèi)部中心孔21c 被構(gòu)造成在其中可滑移地容納中間軸23的外徑較窄的端部23b,該 外徑較窄的端部23b在其內(nèi)部設(shè)有沿軸向通過中間軸23的中央通道 23a。如圖6所示的例子，壓配合件22設(shè)置在壓緊螺母21的內(nèi)腔、 中間軸23的外表面23b和上凸起llh的內(nèi)表面之間。在將壓緊螺母 21擰緊到中間容器llg的上凸起llh的外螺紋表面lli上時，壓配合件22^皮擠壓和壓縮以使中間軸23相對于主體11水密密封。
流量控制裝置期望地結(jié)合在中間軸23中。如圖1所示的例子， 流量控制裝置期望地包括流量塔2 7 ，該流量塔2 7期望地包括剛性的 流量配件27a，該流量配件27a^皮構(gòu)造用于在其中容納和保持細長墊 圏27b。如圖6所示的例子，流量配件27a的外表面容納在由壓配合 在主體11上的中間軸23的端部23b的內(nèi)表面限定的環(huán)形孔內(nèi)。如 圖6所示的例子，流量^t荅的流量配件27a和墊圈27b期望地—皮壓配 合到在中間軸23的端部23b內(nèi)，該端部23b通過壓配合件22與主 體11水密密封。流量塔27的剛性的流量配件27a設(shè)有沿軸向通過 剛性流量配件27a的中心孔27c。細長墊圈27b設(shè)有沿軸向貫穿該墊 圈27b的中央通道27d,中央通道27d的直徑小于流量配件27a的中 心孔27c的直徑，^旦期望地^:此同心布置。
如圖6所示的例子，中央通道27d的進口被設(shè)置成經(jīng)由中間容器 llg的中央通道111與主體11的第一通道lle和第二通道llf連通。 細長墊圏27b的外表面期望地呈圓錐形，并且細長墊圈27b從與流 量配件27a連接處逐漸變細。細長墊圏27b能向龍頭IO提供通道， 該通道的直徑尺寸能夠提供期望的通過中間軸23的中央通道23a的 最大流量。細長墊圈27b期望地由橡膠或者其它能被擠壓的可壓縮 材料制成，并能適合由流量配件27a的結(jié)構(gòu)形成的空間。為了改變 中間軸23的中央通道23a所允許的最大流量，必須將一根中間軸23 更換為 一根設(shè)有具有不同額定流量的壓配合式流量控制裝置27的中 間軸。因此，不論更換閥芯14a、 14b還是鵝頸管31都不會影響允 許流過中間軸23的中央通道23a的最大流量和流出鵝頸管31的最 大流量。
如圖1所示的例子，中間凸緣螺母24在其一端設(shè)有環(huán)形凸緣 24a。如圖1的例子，中間凸緣螺母24設(shè)有貫穿其中的內(nèi)螺紋孔24b, 該內(nèi)螺紋孔24b被構(gòu)造用于與中間軸23的直徑較大的螺紋表面螺紋 連接。如圖5、 6所示的例子，中間凸緣螺母24在其相對端并且圍 繞內(nèi)孔24b設(shè)有環(huán)形凹部24c。壓緊螺母21的軸環(huán)21b的外徑充分小于中間凸緣螺母24的環(huán)形凹部24c的內(nèi)徑，使得軸環(huán)21b能夠在 將龍頭IO安裝到水池平臺100內(nèi)的過程中當凸緣螺母24被設(shè)置在 壓緊螺母21上時被容納并套入在凹部24c內(nèi)。如圖4中虛線所示的 例子，壓緊螺母21的軸環(huán)21b的輪廓被顯示在位于中間凸緣螺母24 的環(huán)形凹部內(nèi)。如果將螺母26和墊圏25的組合設(shè)置在壓緊螺母21 上，則具有相同的布置。
在圖1A所示的一種替代實施方式的例子中，單獨的平墊圈25 和單獨的螺母26可以用來替代圖1所示的中間凸緣螺母24。在圖 1A所示的該替代實施方式中，螺母26期望地設(shè)有與圖1所示凸緣 螺母24中的凹部24c相似的凹部。在將龍頭IO安裝到水池平臺100 內(nèi)的最初過程中，當凸緣螺母24被設(shè)置在壓緊螺母21頂上時，壓 緊螺母21的軸環(huán)21b可以被容納和套入在螺母26的凹部內(nèi)。
如圖1和1A所示的例子，平圓柱頭凸緣30在一端設(shè)有裙部30a, 在相對端設(shè)有圓柱形部分3 0b 。中間管道3 0 c沿軸向通過平圓柱頭凸 緣30。中間管道30c的直徑期望地比中間軸23的中央通道23a的直 徑大。如圖l和圖1A所示的例子，裙部30a在其內(nèi)部限定螺紋表面 30d，該螺紋表面30d被構(gòu)造以用于接合中間軸23的直徑較大的外 螺紋表面23c，并能夠可拆卸地與中間軸23的表面23c螺紋連接。 平圓柱頭凸緣3 0的圓柱形部分3 0b的外表面設(shè)有被構(gòu)造成用于與鵝 頸管31 (圖7D)的互補螺紋表面螺紋連接的螺紋表面。
如圖1和圖3所示的例子，設(shè)有彎曲的絲線吊架40,該吊架40 在其一端^殳有環(huán)形開口 40a。如圖4所示的例子，環(huán)形開口 40a期望 地被構(gòu)造以用于容納主體11的中間容器llg的通過該開口 40a的外 表面。絲線吊架40還被構(gòu)造成具有一對平行的支腿40b,該支腿40b 基本上與由環(huán)形開口 40a限定的平面垂直。如圖4所示的例子，每 個支腿40b都i殳有三角形凹部40c,所述凹部40c 3皮構(gòu)造用以容納壓 緊螺母21、位于壓緊螺母21上的中間凸緣螺母24的環(huán)形凸緣24a 和/或螺母26和墊圏25的組合。如圖3所示的例子，在吊架40的每 個支腿40b的與從環(huán)形開口 40a處延伸的端部相對的端部上設(shè)有向外延伸的臂40d。如圖4所示的例子，當?shù)跫?0的沿軸向延伸的支 腿穿過由水池平臺IOO限定的中心孔IOI中突出時，每個臂40d能 被設(shè)置在水池平臺100上方。
以下將對將本發(fā)明的一種實施方式的隱蔽式分體龍頭10安裝到 水池平臺IOO上的方法進行說明。可以設(shè)想水池平臺IOO上已準備 有三個具有適當間距和尺寸的孔，包括中心孔101和位于其兩側(cè)的 邊孔102。向安裝人員提供的分體龍頭IO處于圖7A所示的狀態(tài)， 此時的分體龍頭10除了中間軸23和平圓柱頭凸緣30之外被完全裝 配，此時的分體龍頭是一種能可拆卸地與中間軸23連接且在出廠時 處于連接狀態(tài)的部件。如圖5所示的例子，在工廠中，閥芯14a、 14b 以及閥芯座13a、 13b安裝并連接在主體11中，相應(yīng)的套管12a、 12b 和閥芯座13a、 13b永久鎖緊在主體上。如圖5所示的例子，在工廠 中，作為閥殼體的一部分的延伸閥帽17a、 17b分別與套管12a、 12b 連接，套管12a、 12b分別與主體11的殼體lla、 llb連接。密封墊 片20a、 20b、支撐可壓縮0形環(huán)13f、壓緊螺母18a、 18b以及鎖緊 螺母19a、 19b也分別在工廠中進行安裝，并且在運送至買主之前還 要在工廠中對閥門進行泄漏4企測。
如圖4所示，安裝人員將絲線吊架40與主體11的中間容器llg 接合，使中間容器11g位于絲線吊架40的環(huán)形開口 40a內(nèi)，從而通 過絲線吊架40來承載主體。安裝人員將中間凸緣螺母24放置在壓 緊螺母21上，中間凸緣螺母24的凹部24c容納壓緊螺母21的軸環(huán) 21b，使得壓緊螺母21以例如圖4所示方式承載中間凸緣螺母24。
在圖7A所示的情況下，安裝人員將龍頭IO移入水池平臺100 中的孔101、 102內(nèi)。每個閥殼體^皮插入通過一個側(cè)孔102。三角形 臂40d可以4艮容易地穿過水池平臺IOO中的中心孔IOI。吊架40的 三角形臂40d在被安裝人員推動穿過中心孔101時能確保吊架40的 支腿40b纟皮纟齊壓在一起。該步驟完成之后，龍頭10和絲線吊架40 ^皮i殳置成如圖7B和4所示。
然后，安裝人員將第一C形墊圈16a插在由一個閥殼體形成的肩形部下方，將第二C形墊圏16b插在由另一個閥殼體形成的肩形 部下方。如圖5所示的例子，形成在一個閥殼體的第一延伸閥帽17a 的自由端處的肩形部17h容納在第一 C形墊圈16a的內(nèi)凸耳16c(圖 1)中并由其承載。同樣，將第二C形墊圈16b被插入，以便使形成 在第二閥殼體的第二延伸閥帽17b的自由端處的肩形部17h容納在 墊圈16b的內(nèi)凸耳16c (圖1 )中。C形墊圈16a、 16b使龍頭10相 對于水池平臺100的上表面自動水平。 一旦C形墊圈16a、 16b處于 適當?shù)奈恢?，將第一和第二凸緣螺?5a、 15b分別在第一和第二螺 紋套管12a和12b各自的下部的外螺紋表面12e上轉(zhuǎn)動。第一和第 二凸緣螺母15a、 15b轉(zhuǎn)動，直到環(huán)形凸緣15c的上表面穩(wěn)固地抵接 在水池平臺100的下側(cè)為止，例如圖5所示。
然后，如圖7C所示，安裝人員擠壓吊架40的臂40b并向下推 動臂40d穿過水池平臺100的中心孔101,直到絲線吊架40從水池 平臺100和主體11的中間容器llg上脫離為止。圖7C示出了這種 情況，絲線吊架40沿圖7C中位于絲線吊架40上方的箭頭所指的方 向落下。
一旦水池平臺100中的中心孔101是空的，安裝人員能將帶有平 圓柱頭凸《彖30的中間軸23 乂人平臺100的上方插入中心孔101內(nèi)， 在工廠中該平圓柱頭凸緣30已在中間軸23的外螺紋表面23c的自 由端處被擰緊和密封。由于這些工作能在工廠里完成，因此密封更 加可靠，安裝時間也會縮短。安裝人員將中間軸23穿過中心孔101 插入，直到中間軸23的具有光滑外表面23b的自由端被插入中間容 器llg的上凸起llh內(nèi)為止。然后，安裝人員通過將壓緊螺母21檸 緊在主體11的中間容器llg的上凸起llh上來使中間軸23固定在 主體11上。如圖6所示的例子，擰緊位于水池平臺IOO下方的中間 軸23上的壓緊螺母21會自動使中間軸23抵靠壓配合件22形成密 封。 一旦壓緊螺母21被擰緊在主體11上，中間軸23以水密密封的 方式與龍頭10的主體11連接。
被壓緊配合的中間軸23允許由制造材料和水池水平度的變化所產(chǎn)生的公差疊加。被壓緊配合的中間軸23能自動實現(xiàn)這種優(yōu)點而不 需安裝人員進行任何調(diào)整。
如圖2、 5和7D所示的例子，安裝人員隨后使平圓柱頭凸緣30 的裙部30a緊固地抵接在水池平臺100的上表面上。然后，安裝人 員轉(zhuǎn)動中間凸緣螺母24,直到例如圖5和6所示，環(huán)形凸緣24a抵 接在水池平臺100的下側(cè)為止。隨后，安裝人員擰緊壓緊螺母21以 使中間軸23密封在主體11的中間容器llg內(nèi)。
總之，安裝人員需要利用扳手或類似的工具在水池平臺100下方 按以下順序先檸緊兩個凸緣螺母15a、 15b、接著是中間凸緣螺母24、 然后是壓緊螺母21。兩個凸緣螺母15a、 15b和中間凸緣螺母24是 被設(shè)置成抵接在水池平臺100下側(cè)的三個螺母15a、 15b和24。 一個 壓緊螺母21也被設(shè)置在水池平臺100下方，但僅用于使中間軸23 與主體11連接。
此時，如圖2和7D所示的例子，分體龍頭IO被安裝在水池平 臺100上。主體11 ;陂隱藏在水池平臺100下面，水池平臺IOO通過 被保持在凸緣15c與第一 C形墊圈16a之間來與一個閥殼體固定。 同樣，水池平臺100通過#:保持在凸緣15c和第二 C形墊圏16b之 間來與另一個閥殼體固定。同樣，水池平臺100通過被保持在環(huán)形 凸緣24a (或者墊圏25和螺母26)和平圓柱頭凸緣30的裙部30a 之間來與中間軸23固定。
如圖7D所示，安裝人員可以連接富有美感的部件，所述部件包 括用于蓋住閥殼體的暴露在水池平臺100的上表面上的部分的罩 29a、 29b。安裝人員可以將手柄14i、 14j分別連接在各閥芯的閥桿 的自由端處的齒槽14h上。鵝頸管31的一端能與平圓柱頭凸緣30 的圓柱形端部30b連接。
在水池平臺100下方，安裝人員可以將適當?shù)墓┧?1a、 41b 分別連接到每個閥芯座13a、 13b的下端處的螺紋表面13c上?？蛇x 擇地，安裝人員可以將第三根供水管41c與中間容器llg連接。該 第三根供水管41c能可選擇地用作在典型的廚房用水池中常見的側(cè)面噴頭，或者在醫(yī)生的洗滌室內(nèi)常見的能使醫(yī)生用腳代替手來操作 水池供水的踏板閥。
對于水管工人來說，安裝該分體龍頭10大約需要3分鐘或更少 的時間，而對于諸如水管工人的助手等技術(shù)相對不熟練的人來說， 所需的安裝時間也是大約3分鐘或更少。分體龍頭IO在工廠中預(yù)裝 配、自動調(diào)節(jié)水平并且用于緊固的螺母比傳統(tǒng)龍頭所需的少。
盡管通過使用特定的術(shù)語描述了本發(fā)明的至少 一 種優(yōu)選實施方 式，這種描述僅出于示例性的目的，應(yīng)當理解，在不脫離所附權(quán)利 要求書的精神或范圍的條件下可以作出各種改變和變形。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝在水池平臺(100)內(nèi)的隱蔽式分體龍頭(10)，包括主體(11)，所述主體設(shè)有能夠用于承載第一閥殼體(12a，17a)的第一殼體(11a)，所述主體設(shè)有能夠用于承載第二閥殼體(12b，17b)的第二殼體(11b)，所述主體(11)設(shè)有用于容納中間軸(23)的容器(11g)，所述容器(11g)被設(shè)置在所述第一和第二殼體(11a，11b)之間，所述主體(11)設(shè)有設(shè)置在所述第一殼體(11a)和所述容器(11g)之間的中空的第一分支(11c)，所述主體(11)設(shè)有設(shè)置在所述第二殼體(11b)和所述容器(11g)之間的中空的第二分支(11d)；第一閥殼體(12a，17a)，其一端與所述第一殼體(11a)連接，并且在所述第一閥殼體(12a，17a)的第一外表面中設(shè)有第一肩形部(17h)；第二閥殼體(12b，17b)，其一端與所述第二殼體(11b)連接，并且在所述第二閥殼體(12b，17b)的第一外表面中設(shè)有第二肩形部(17h)；被保持在所述第一閥殼體(12a，17a)內(nèi)的第一閥芯(14a)；被保持在所述第二閥殼體(12b，17b)內(nèi)的第二閥芯(14b)；第一環(huán)形凸緣(15c)，其設(shè)有一中心孔，該中心孔用于容納所述第一閥殼體(12a)的所述第一外表面的一部分；第一螺母(15d)，其接合所述第一閥殼體(12a)并承載所述第一環(huán)形凸緣(15c)；第二環(huán)形凸緣(15c)，其設(shè)有一中心孔，該中心孔用于接收所述第二閥殼體(12b)的所述第一外表面的一部分；第二螺母(15d)，其接合所述第二閥殼體(12b)并承載所述第二環(huán)形凸緣(15c)；中空的中間軸(23)，其具有第一端和與所述第一端相對的第二端，所述中間軸的所述第一端與所述主體(11)的所述容器(11g)連接；中間環(huán)形凸緣(24a)，其設(shè)有容納所述中間軸(23)的所述第一端的中心孔；中間螺母(24)，其接合所述中間軸并承載所述中間環(huán)形凸緣(24a)；平圓柱頭凸緣(30)，其設(shè)有容納所述中間軸(23)的所述第二端的中心孔，所述中間環(huán)形凸緣(24a)被設(shè)置在所述中間螺母(24)和所述平圓柱頭凸緣(30)之間；并且其特征在于，第一C形墊圈(16a)接合所述第一閥殼體(12a，17a)的所述第一肩形部(17h)，第二C形墊圈(16b)接合所述第二閥殼體(12b，17b)的所述第二肩形部(17h)。
2. 如權(quán)利要求1所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所述第一閥殼體 包括第一閥帽(17a),所述第一閥帽的一端可拆卸地連接到所述第 一閥殼體(12a)上。
3. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，還包括壓 緊螺母(21),其將所述中間軸(23)連接到所述主體(11)的所 述容器(llg)上。
4. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所 述主體(11 )限定為整體結(jié)構(gòu)。
5. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，還包括設(shè) 置在所述主體的容器(llg)內(nèi)的流量控制裝置(27)。
6. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，還包括設(shè) 置在所述中間軸(23)內(nèi)的流量控制裝置(27)。
7. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所 述第一殼體(lla)承載第一閥芯座(13a)。
8. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所 述第二殼體(lib)承載第二閥芯座(13b)。
9. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所述第 一 螺母和所述第 一 環(huán)形凸緣形成整體結(jié)構(gòu)，即形成第 一 凸緣螺母(15a)。
10. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中， 所述第二螺母和所述第二環(huán)形凸緣形成整體結(jié)構(gòu)，即形成第二凸緣 螺母(15b)。
11. 如前述權(quán)利要求中任意一項所述的隱蔽式分體龍頭，其中， 所述中間螺母和所述中間環(huán)形凸緣形成整體結(jié)構(gòu)，即形成中間凸緣 螺母(24 )。
12. —種用于安裝在水池平臺(100)內(nèi)的隱蔽式分體龍頭(10), 包括主體(ll),所述主體設(shè)有能夠用于承載第一閥殼體(12a, 17a) 的第一殼體(lla),所述主體設(shè)有能夠用于承載第二閥殼體(12b, 17b)的第二殼體(lib),所述主體(ll)設(shè)有用于容納中間軸(23) 的容器(llg)，所述容器(llg)被設(shè)置在所述第一殼體(lla)和 第二殼體(llb)之間，所述主體(11 )設(shè)有設(shè)置在所述第一殼體(lla) 和所述容器(llg)之間的中空的第一分支(llc),所述主體(11 ) 設(shè)有設(shè)置在所述第二殼體(lib)和所述容器(llg)之間的中空的 第二分支(lid);第一閥殼體(12a, 17a),其一端與所述第一殼體(11a)連接， 并且在所述第一閥殼體(12a, 17a)的第 一外表面中設(shè)有第 一肩形 部(17h);其中，所述第一閥殼體(12a, 17a)包括具有直徑相對較大的外 螺紋表面(12e)和直徑相對較小的外螺紋表面(12g)的第一螺紋 套管(12a)，所述第一螺紋套管(12a)設(shè)有一內(nèi)螺紋端部，所述 直徑相對較大的外螺紋表面(12e)比所述直徑相對較小的外螺紋表 面(12g)更靠近該內(nèi)螺紋端部，所述內(nèi)螺紋端部螺紋接合所述第一 殼體(11a)的外螺紋端部(11m);第二閥殼體(I2b， 17b),其一端與所述第二殼體(lib)連接， 并且在所述第二閥殼體(12b, 17b)的第一外表面中設(shè)有第二肩形部(17h);其中，所述第二閥殼體(12b, 17b)包括與所述第二殼體(lib) 的外螺紋端部(lln)接合的第二螺紋套管(12b);被保持在所述第一閥殼體(12a, 17a)內(nèi)的第一閥芯(14a);被保持在所述第二閥殼體(12b, 17b)內(nèi)的第二閥芯(14b);第一環(huán)形凸緣(15c),其設(shè)有一中心孔，用于容納所述第一螺 紋套管(12a)的所述直徑相對較大的外螺紋表面(12e);螺紋連接在所述第一螺紋套管(12a)的所述直徑相對較大的外 螺紋表面(12e)上并承載所述第一環(huán)形凸緣(15c)的第一螺母(15d);第二環(huán)形凸緣(15c),其設(shè)有一中心孔，用于容納所述第二螺 紋套管(12b)的所述直徑相對較大的外螺紋表面；螺紋連接在所述第二螺紋套管(12b)的所述直徑相對較大的外 螺紋表面上并承載所述第二環(huán)形凸緣(15c)的第二螺母(15d);中空的中間軸(23),其具有第一端和與所述第一端相對的第二 端，所述中間軸(23)的所述第一端與所述主體(11)的所述容器 (llg)連接；中間環(huán)形凸緣(24a),其限定接收所述中間軸(23)的外螺紋 端部的中心孔；中間螺母(24),其接合所述中間軸(23)并承載所述中間環(huán)形 凸緣(24a);環(huán)形平圓柱頭凸緣(30),其限定接收所述中間軸(23)的第二 端的中心孔，所述中間環(huán)形凸緣(24a)被設(shè)置在所述中間螺母(24 ) 和所述環(huán)形平圓柱頭凸緣(30)之間；并且其特征在于，第一C形墊圏(16a)接合所述第一閥殼體(12a) 的所述第一肩形部(17h),第二C形墊圈(16b)接合所述第二閥 殼體(12b)的所述第二肩形部(17h)。
13. 如權(quán)利要求12所述的隱蔽式分體龍頭，其中，所述主體(11)限定為整體結(jié)構(gòu)。
14. 一種將隱蔽式分體龍頭安裝在限定有三個開口的水池平臺中的方法，所述龍頭包括主體，所述主體設(shè)有與第一閥殼體相連接的 第 一 殼體并包括第 一 閥芯和第 一 閥座，所述主體設(shè)有與第二閥殼體 相連接的第二殼體并包括第二閥芯和第二閥座，所述主體設(shè)有用于 接收中間軸的容器，所述容器被設(shè)置在所述第 一 和第二殼體之間， 所述主體設(shè)有設(shè)置在所述第 一殼體和容器之間的中空的第 一分支， 所述主體設(shè)有設(shè)置在所述第二殼體和容器之間的中空的第二分支，所述主體限定為整體結(jié)構(gòu)，所述方法包括將所述第一閥殼體從所述平臺的下方穿過平臺中的第一個開口 ， 并將所述第二閥殼體從所述平臺的下方穿過平臺中的第二個開口 ；第 一 閥殼體至少部分地穿過平臺中的所述第 一 個開口突出到水池平 臺的上方，所述第二閥殼體至少部分地穿過平臺中的所述第二個開 口突出到水池平臺的上方；并且將每個閥殼體與設(shè)置在所述水池平臺上方的C形墊圏接合，由 此設(shè)定每個閥殼體在水池平臺上方的高度。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，還包括 將每個閥殼體緊固到所述水池平臺上。
16. 如權(quán)利要求14所述的方法，還包括將所述中間軸從水池平臺的上方插入水池平臺中的第三個開口 中，并且將所述中間軸連接到水池平臺上，其中所述中間軸的一端 突出在水池平臺上方。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，還包括 將所述中間軸的另 一端連接到所述主體上。
18. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述吊架穿過水池平臺的 所述第三個開口突出，其中所述吊架的一部分與所述主體接合，所 述吊架的另 一部分與水池平臺接合。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中，在插入所述中間軸之前， 使所述吊架從所述主體和水池平臺上脫離。
20. 如斥又利要求14所述的方法，其中在將所述中間軸的 一端連接到所述水池平臺上之前，所述中間凸 緣螺母由所述壓緊螺母承載，并在此期間將所述中間軸的 一端穿過 水池平臺開口中的第三個開口并在穿過壓緊螺母和中間凸緣螺母之 后進入到所述主體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了隱蔽式分體龍頭及其安裝方法。分體龍頭(10)包括形成為整體鍛件的主體(11)。閥門在工廠中被安裝在閥殼體(12a，12b)內(nèi)，所述閥殼體在工廠中與主體(11)預(yù)連接。吊架(40)將主體(11)保持在相對于水池平臺的適當位置，同時安裝人員插入C形墊圈(16a，16b)以保持閥殼體(12a，12b)在水池平臺上方且主體(11)在水池平臺下方。吊架(40)從水池平臺和主體(11)上脫離。C形墊圈(16a，16b)能自動使龍頭(10)水平并能擰緊水池平臺下方的凸緣螺母(15a，15b，24)以確保閥殼體(12a，12b)和中間軸(23)相對于水池平臺處于水平狀態(tài)。中間軸(23)在工廠中被連接在平圓柱頭凸緣螺母(30)上。壓緊螺母(21)使中間軸(23)相對于主體(11)密封，中間軸(23)通過水池平臺下方的中間凸緣螺母(24)和水池平臺上方的平圓柱頭凸緣螺母(30)緊固在水池平臺上。
文檔編號E03C1/04GK101539216SQ20081013760
公開日2009年9月23日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者布賴恩·班尼特, 杰弗里·H·鮑爾溫, 賈森·R·莫爾德森 申請人:T&S銅業(yè)工程公司