專利名稱：一種渠道保溫結構及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種渠道保溫結構及其施工方法。
背景技術：
我國水資源分布情況是南多北少，為了緩解我國北方水資源危機，已經(jīng)建成了大量的渠 道輸水工程，這對緩解我國北方缺水的矛盾和輸水安全起到了積極的作用。但由于我國北方 地區(qū)存在著嚴重的凍害問題，使輸水渠道常發(fā)生鼓脹、開裂、錯位、滑塌等事故，從而不僅 降低了工程投資的效益，縮短了工程壽命，而且會影響渠道正常運行。為了延長渠道使用壽 命，減少維修費用，在渠道中應設置防水保溫層，以防止渠道混凝土發(fā)生開裂滲漏。
目前使用的渠道保溫結構是在渠道基層上使用憎水珍珠巖保溫板或可發(fā)性聚苯乙烯保 溫板(EPS)構成保溫層。由于憎水珍珠巖保溫板的吸水率較大，保溫效果差，且易破碎， 為了降低憎水珍珠巖保溫板吸水率，需要在保溫板表面攤鋪一層混凝土防滲面層，導致施工 復雜、成本高，而且保溫效果仍不理想?？砂l(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS,或稱可發(fā)性聚苯乙 烯板，又稱苯板，)具有導熱系數(shù)低(小于0.05 W/ (m °C))、吸水性小、耐腐蝕和施工 方便等優(yōu)點，是一種良好的渠道防凍脹材料。然而，目前大型輸水渠道一般設計為V形渠，渠 道坡度大，施工時直接在斜坡基層上襯砌混凝土，由于聚苯乙烯保溫板表面比較光滑，在其 表面攤鋪混凝土面層時易發(fā)生混凝土的滑移現(xiàn)象，影響施工效果，尤其是機械化襯砌施工時， 滑移情況更為嚴重，同時混凝土面層發(fā)生滑移，易使混凝土開裂，加大了渠道的滲漏量，并 縮短了輸水渠道的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種渠道保溫結構及其施工方法，該渠道保溫結構可以有效防止 混凝土面層與保溫層之間產(chǎn)生滑移，避免混凝土開裂，減少渠道的滲漏，并延長渠道的使用 壽命。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是 一種渠道保溫結構，它包括保溫層、混凝土 面層，保溫層鋪裝在渠道基層上，保溫層為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)或擠塑式聚苯乙 烯保溫板(XPS);其特征在于保溫層上設置有抗滑層，抗滑層上鋪裝有混凝土面層；抗滑 層為保溫層上先噴涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石或河砂，接著再噴涂第二層乳 化瀝青。
所述的保溫層的厚度為2 5cm。
所述的乳化瀝青為普通乳化瀝青；普通乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點不小于4S'C。 所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.2 0.5kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2
0.4 kg/m2;碎石的灑布量為0. 6 2. 0kg/m2，河砂的灑布量為0. 5 0. 7 kg/m2;所述的碎石
的粒徑為2. 6 5rai，河砂粒徑為1 2mm。
所述的混凝土面層的材料為現(xiàn)有普通混凝土?；炷撩鎸拥暮穸葹?0 15cm。 上述一種渠道保溫結構的施工方法，其特征在于它包括如下步驟-
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板或擠塑式聚苯乙烯保溫板； 先在保溫層上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎石或河砂，接 著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石或河砂上噴涂)，在保溫層上形成抗滑層；干燥后，得到 保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
2) 在平整過的渠道基層上，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層朝上，并用保溫釘 將保溫抗滑板同定在渠道基層上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層。
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.2 0.5kg/V，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 0.4 kg/tii2;碎石的灑布量為0. 6 2. 0kg/m2，河砂的灑布量為0. 5 0. 7 kg/m2;所述的碎石 的粒徑為2. 6 5mm，河砂粒徑為1 2mm。
本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明使用可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)或擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫效 果好，能有效保護渠道混凝土板不出現(xiàn)凍脹破壞。
2. 本發(fā)明利用乳化瀝青與碎石或河砂在保溫層上形成的抗滑層，顯著增大了保溫板的粗 糙度，可以使混凝土在保溫層上攤鋪吋不發(fā)生滑移，成型后不發(fā)生開裂；本發(fā)明可以有效防 止混凝土面層與保溫層之間產(chǎn)生滑移，避免混凝土開裂，減少渠道的滲漏，并延長渠道的使 用壽命。
3. 本發(fā)明施工簡便、成本低廉，能夠滿足機械化襯砌施工。


圖1為本發(fā)明渠道保溫結構的結構示意圖； 圖中1-渠道基層，2-保溫層，3-抗滑層，4-混凝土面層。
具體實施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內容，但本發(fā)明的內容不 僅僅局限于下面的實施例。 實施例1:
如圖l所示， 一種渠道保溫結構，它包括保溫層2、抗滑層3、混凝土面層4，保溫層2 鋪裝在渠道基層l上，保溫層2為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)，保溫層2的厚度為3cm; 保溫層2上設置有抗滑層3,抗滑層3上鋪裝有混凝土面層4;抗滑層3為保溫層2上先噴 涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石，接著再噴涂第二層乳化瀝青。
上述一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1)在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS),保溫層2的厚 度為3cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎 石，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.3kg/m2,第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 kg/m2; 碎石的粒徑為2. 6 3mm，碎石的灑布量為1. 8kg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為10cm, 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的口J'發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為50°C。可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)的摩擦系數(shù)為0.91，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 72。 實施例2:
如圖1所示， 一種渠道保溫結構，它包括保溫層2、抗滑層3、混凝土面層4，保溫層2 鋪裝在渠道基層l上，保溫層2為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)，保溫層2的厚度為5cm; 保溫層2上設置有抗滑層3,抗滑層3上鋪裝有混凝土面層4;抗滑層3為保溫層2上先噴 涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石，接著再噴涂第二層乳化瀝青。
上述一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)，保溫層2的厚 度為5cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎 石，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.3kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 kg/W; 碎石的粒徑為2. 6 3mm，碎石的灑布量為1. 2kg/V;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為12cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為48'C?？砂l(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)的摩擦系數(shù)為0.91，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 64。
實施例3:
如圖1所示， 一種渠道保溫結構，它包括保溫層2、抗滑層3、混凝土面層4，保溫層2 鋪裝在渠道基層l上，保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚度為2cm; 保溫層2上設置有抗滑層3，抗滑層3上鋪裝有混凝土面層4;抗滑層3為保溫層2上先噴 涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石，接著再噴涂第二層乳化瀝青。
上述一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1)在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚 度為2cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎
石，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.2kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.4 kg/m2; 碎石的粒徑為2. 6 4mm，碎石的灑布量為2. Okg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為13cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為4S.5'C。擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)的摩擦系數(shù)為0.85，表面有抗 滑層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 81。
實施例4:
如圖1所示， 一種渠道保溫結構，它包括保溫層2、抗滑層3、混凝土面層4，保溫層2 鋪裝在渠道基層1上，保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚度為4cni; 保溫層2上設置有抗滑層3，抗滑層3上鋪裝有混凝土面層4;抗滑層3為保溫層2上先噴 涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層河砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青。
上述一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟-
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚 度為4cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層河 砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在河砂上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.4kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 kg/m2; 河砂粒徑為1 2隱，河砂的灑布量為0.5 kg/ra2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為14cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為48t:。擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)的摩擦系數(shù)為0.85，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 51。
實施例5:
一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1)在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)，保溫層2的厚 度為5cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層河 砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在河砂上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0. 3kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0. 2 kg/V; 河砂粒徑為1 2mm，河砂的灑布量為O. 7 kg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上(V形渠道坡面上)；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為13cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為51'C。可發(fā)性聚苯乙烯保溫板(EPS)的摩擦系數(shù)為0.91，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 53。
實施例6:
一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟-
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚 度為3cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒h—層碎 石，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.3kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 kg/m、 碎石的粒徑為3. 5 5mm,碎石的灑布量為0. 8kg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層l上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為13cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為52'C。擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)的摩擦系數(shù)為0.85，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 67。
實施例7:
一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚 度為2cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎
石，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在碎石上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.3kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0.3 kg/m2; 碎石的粒徑為2. 8 3. 5mm，碎石的灑布量為1. 4kg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝上面層4,混凝土面層的厚度為14cm，
得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為54°C。擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)的摩擦系數(shù)為0.85，表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 64。 實施例8:.
一種渠道保溫結構的施工方法，它包括如下步驟
1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層2為擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)，保溫層2的厚 度為5cm;先在保溫層2上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層河 砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青(在河砂上噴涂)，在保溫層2上形成抗滑層3;干燥后，得 到保溫抗滑板(由保溫層和抗滑層構成)；
所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.3kg/m2,第二層乳化瀝青的灑布量為0.2 kg/in2; 河砂粒徑為1 2國，河砂的灑布量為0. 5 kg/m2;
2) 在平整過的渠道基層l上(即渠道坡面上)，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層 朝上，并用保溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層1上(V形渠道坡面上)；
3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層4，混凝土面層的厚度為15cm， 得到渠道保溫結構。
本實施例中使用的擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)和乳化瀝青均為市售。乳化瀝青的蒸 發(fā)殘留物的軟化點為5CTC。擠塑式聚苯乙烯保溫板(XPS)的摩擦系數(shù)為0.85,表面有抗滑 層的保溫抗滑板的摩擦系數(shù)增加到1. 52。
本發(fā)明各工藝參數(shù)的上下限取值以及區(qū)間值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。
權利要求
1. 一種渠道保溫結構，它包括保溫層(2)、混凝土面層(4)，保溫層(2)鋪裝在渠道基層(1)上，保溫層(2)為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板或擠塑式聚苯乙烯保溫板；其特征在于保溫層(2)上設置有抗滑層(3)，抗滑層(3)上鋪裝有混凝土面層(4)；抗滑層(3)為保溫層(2)上先噴涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石或河砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種渠道保溫結構，其特征在于所述的保溫層(2)的厚度 為2 5cm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種渠道保溫結構，其特征在于所述的乳化瀝青為普通乳 化瀝青；普通乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點不小于48°C。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種渠道保溫結構，其特征在于所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0. 2 0. 5kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0. 2 0. 4 kg/m2;碎石的灑布量為0. 6 2. 0kg/m2，河砂的灑布量為0. 5 0. 7 kg/m2;所述的碎石的粒徑為2. 6 5mm，河砂粒徑為l
5. 如權利要求1所述的一種渠道保溫結構的施工方法，其特征在于它包括如下歩驟1) 在施工現(xiàn)場成型抗滑層保溫層(2)為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板或擠塑式聚苯乙烯保 溫板；先在保溫層(2)上噴涂第一層乳化瀝青，然后在第一層乳化瀝青上均勻撒上一層碎石或河砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青，在保溫層(2)上形成抗滑層(3);干燥后，得到 保溫抗滑板；2) 在平整過的渠道基層(1)上，鋪裝保溫抗滑板，保溫抗滑板的抗滑層朝上，并用保 溫釘將保溫抗滑板固定在渠道基層(1)上；3) 在保溫抗滑板的抗滑層上攤鋪混凝土構成混凝土面層(4)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種渠道保溫結構的施工方法，其特征在于所述的第一層 乳化瀝青的灑布量為0. 2 0. 5kg/m2，第二層乳化瀝青的灑布量為0. 2 0. 4 kg/m2;碎石的 灑布量為0. 6 2. 0kg/m2，河砂的灑布量為0. 4 0. 7 kg/m2;所述的碎石的粒徑為2. 6 5,， 河砂粒徑為1 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渠道保溫結構及其施工方法。一種渠道保溫結構，它包括保溫層、混凝土面層，保溫層鋪裝在渠道基層上，保溫層為可發(fā)性聚苯乙烯保溫板或擠塑式聚苯乙烯保溫板；其特征在于保溫層上設置有抗滑層，抗滑層上鋪裝有混凝土面層；抗滑層為保溫層上噴涂第一層乳化瀝青，然后均勻撒上一層碎石或河砂，接著再噴涂第二層乳化瀝青。所述的第一層乳化瀝青的灑布量為0.2～0.5kg/m²，第二層乳化瀝青的灑布量為0.2～0.4kg/m²；碎石的灑布量為0.6～2.0kg/m²，河砂的灑布量為0.5～0.7kg/m²；所述的碎石的粒徑為2.6～5mm，河砂粒徑為1～2mm。該渠道保溫結構可以有效防止混凝土面層與保溫層之間產(chǎn)生滑移，避免混凝土開裂，減少渠道的滲漏，并延長渠道的使用壽命。
文檔編號E02B5/00GK101392515SQ20081019758
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者余劍英, 李文超, 李旺林, 亮 胡, 郭殿祥, 韓鳳來 申請人:武漢理工大學