專利名稱：一種供水控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化供水控制技術領域，主要適用于生活供水、工業(yè)供水、消防供水及各類液體介質供給系統(tǒng)。
背景技術：
我公司早在1998年就成功自主研發(fā)WJS-3系列全自動水位水溫控制裝置。針對武鋼各單位澡堂水箱、冷卻水池及辦公樓等用水“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現(xiàn)象，現(xiàn)已在武鋼廠區(qū)內全面推廣。WJS-3系列全自動水位水溫控制裝置，在長達十多年的使用，結合用戶反應存在以下問題I.供水系統(tǒng)控制柜只能顯示高水位、低水位，水位顯示處于中水位時，機柜面板無任何顯示，造成用戶無法判斷水箱在中水位時的位置。2.在水箱水位的控制前端，一直采用不銹鋼浮球液位計作為高低水位的控制，通過浮球的升降來導通接點信號反饋給供水系統(tǒng)控制柜來啟動和關閉電動球閥，控制水箱水位。如果時間過長，玻璃干簧管在高溫和蒸汽振動下極易破碎，很容易將干簧管上的交流電傳到水與水箱上，這樣電流會通過淋浴管道和水直接傷害人體。3.當澡堂水箱和辦公樓在高峰用水時，經(jīng)常存在搶水和壓力不夠的情況，如有不慎會燙傷淋浴的人或無水洗用。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種供水控制裝置，它具有采用液位檢測元件對各個水箱的液位進行檢測，并將檢測信號傳遞給設置在于供水系統(tǒng)控制柜面板上的顯示儀表進行實時顯示，使得用戶不用爬上水箱即可看到水位，并且無論何時都能通過顯示儀表獲知水位信息；本實用新型還通過供水系統(tǒng)控制柜根據(jù)液位檢測信號對各個水箱的上水閥門進行控制，達到水滿不溢，水少即補，使用安全的特點。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種供水控制裝置，包括液位檢測元件和顯不儀表；所述液位檢測元件包括第一液位檢測元件、第二液位檢測元件和第三液位檢測元件；所述第一液位檢測元件設置于蓄水箱上，所述第二液位檢測元件設置于冷水箱上，所述第三液位檢測元件設置于熱水箱上；所述顯示儀表設置于供水系統(tǒng)控制柜的面板上，包括第一顯示儀表、第二顯示儀表和第三顯示儀表；所述第一顯示儀表的輸入端與所述第一液位檢測元件連接，所述第二顯示儀表的輸入端與所述第二液位檢測元件連接，所述第三顯示儀表的輸入端與所述第三液位檢測元件連接；所述第一、第二、第三顯示儀表的輸出端分別接入所述供水系統(tǒng)控制柜，供水系統(tǒng)控制柜的輸出端分別連接蓄水箱、冷水箱、熱水箱的上水閥門。[0012]對上述基礎結構進行改進的技術方案為，還包括溫度檢測元件；所述溫度檢測元件與所述熱水箱連接；所述第三顯示儀表為雙顯示儀表，溫度檢測元件與所述第三液位檢測元件分別接入所述雙顯儀表的兩個不同的顯示區(qū)輸入端；所述供水系統(tǒng)控制柜的輸出端連接蒸汽閥門；或，還包括第四顯示儀表，所述第四顯示儀表的輸入端連接溫度檢測元件的檢測信號；第四顯示儀表的輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜，供水系統(tǒng)控制柜的輸出端連接蒸汽閥門。對上述結構進行進一步改進的技術方案為，水泵防抽干液位檢測元件；所述水泵防抽干液位檢測元件設置于蓄水箱中最低水位處；所述第一顯示儀表為多顯儀表，水泵防抽干液位檢測元件與所述第一液位檢測元件分別接入第一顯示儀表的不同顯示區(qū)輸入端； 或，還包括水泵防抽干液位檢測元件和第五顯示儀表；所述水泵防抽干液位檢測元件設置于蓄水箱中最低水位處，所述第五顯示儀表設置于供水系統(tǒng)控制柜上，水泵防抽干液位檢測元件接入第五顯示儀表的輸入端，第五顯示儀表輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜。對上述方案進行再進一步改進的技術方案為，還包括轉換開關和控制按鈕；所述轉換開關包括蓄水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、冷水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、熱水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關；所述控制按鈕包括蓄水箱上水開按鈕、蓄水箱上水關按鈕、冷水箱上水開按鈕、 冷水箱上水關按鈕、熱水箱上冷水開按鈕、熱水箱上冷水關按鈕、加熱開按鈕、加熱關按鈕；各個轉換開關及各個控制按鈕均設置于供水系統(tǒng)控制柜面板上，轉換開關、各個控制按鈕的輸出控制線路與供水系統(tǒng)控制柜輸入端連接。對上述方案進行再又進一步改進的技術方案為，還包括恒壓供水單元，所示恒壓供水單元包括壓力檢測元件、PID調節(jié)器、變頻器；所述壓力檢測元件與水流主管連接，壓力檢測元件與所述PID調節(jié)器連接，PID調節(jié)器輸出端與所述變頻器輸入端連接，變頻器的輸出端分別連接所述供水系統(tǒng)控制柜、各個水泵電機。對上述方案進行更進一步改進的技術方案為，還包括定時器；所述定時器與所述供水系統(tǒng)控制柜連接，定時器中設定有水泵運行切換時間。對上述方案進行優(yōu)選的技術方案為，所述恒壓供水單元的壓力檢測元件包括壓力傳感器和第二壓力變送器；所述壓力傳感器設置于水流主管出口處，所述第二壓力變送器設置于水流主管的尾部對上述方案進行進一步優(yōu)選的技術方案為，所述液位檢測元件為第一壓力變送器；所述第一壓力變送器設置于各個水箱的底部。本實用新型的有益效果在于I.本實用新型采用液位檢測元件對各個水箱的液位進行檢測，并將檢測信號傳遞給設置在于供水系統(tǒng)控制柜面板上的顯示儀表進行實時顯示，使得用戶不用爬上水箱即可看到水位，并且無論何時都能通過顯示儀表獲知水位信息。2.本實用新型還通過供水系統(tǒng)控制柜根據(jù)液位檢測信號對各個水箱的上水閥門進行控制，達到水滿不溢，水少即補，使用安全的效果，解決了現(xiàn)有技術中采用不銹鋼浮球液位計作為高低水位的控制，通過浮球的升降來導通接點信號反饋給供水系統(tǒng)控制柜來啟動和關閉電動球閥，控制水箱水位時，由于使用時間過長，玻璃干簧管在高溫和蒸汽振動下極易破碎，易將干簧管上的交流電傳到水與水箱上，對使用者造成傷害的問題。3.控制柜根據(jù)溫度檢測元件發(fā)來的溫度信號來判斷何時開啟或關閉蒸汽開關，從而控制熱水箱的溫度，使得溫度得到有效控制。每天不需對水箱內水位、水溫的進行多次觀察，避免了操作人員碰撞、摔跌、蒸汽燙傷等安全隱患。4.本實用新型還在蓄水箱中設置了水泵防抽干液位檢測元件，當蓄水箱中水位到達水泵防抽干檢測元件設定的最頂液位時，供水系統(tǒng)控制柜停止水泵抽水，從而防止水泵空抽的情況發(fā)生。5.通過設置控制按鈕，使得熱水箱的控制能夠在自動狀態(tài)與手動狀態(tài)之間進行選擇切換，使得使用者能夠根據(jù)現(xiàn)場需要進行手動調節(jié)，使用更加方便靈活。6.通過設置壓力檢測元件、PID調節(jié)器和變頻器，能夠實現(xiàn)主管出口壓力平穩(wěn)供水形成恒壓供水。變頻器根據(jù)壓力信號自動設定頻率段值，按壓力信號自動調節(jié)各個水泵上的電機輸出量，從而實現(xiàn)水泵的變頻與工頻切換控制，進行恒壓供水，降低功耗，節(jié)省能源。7.采用在定時器中設定水泵運行切換時間，并將該定時器與供水系統(tǒng)控制柜連接，用于自動定時切換水泵，防止某臺水泵因長時間不用而銹死。本實用新型應用于現(xiàn)場后，可對水箱的液位、溫度進行自動控制，還可以根據(jù)需要切換自手動操作，實時顯示液位及溫度情況，并且提供變頻恒壓供水。可取代傳統(tǒng)供水設備中的水塔，高位水箱或氣壓罐等供水裝置。適用于生活供水、工業(yè)供水、消防供水及各類液體介質的恒壓供給系統(tǒng)。本裝置供水質量穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，達到“水滿不溢，水少即補， 溫差平衡”的安全、環(huán)保、節(jié)能目的。本實用新型實用性強、使用效果好，易于推廣應用。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型應用于工作現(xiàn)場的連接狀態(tài)示意圖。其中，I-設置在冷水箱的第二液位檢測元件，2-與第二液位檢測元件連接的冷凝罐，3-冷水箱，4-設置在熱水箱的第三液位檢測元件，5-與第三液位檢測元件連接的冷凝罐，6-溫度檢測元件，7-熱水箱，8-壓力檢測元件，9-水泵防抽干液位檢測元件，10-第一液位檢測元件，11-供水系統(tǒng)控制柜，M01-1號水泵，M02-2號水泵，Ml-蓄水箱的上水閥門， M2-設置于I號水泵出水口的電動球閥，M3-設置于2號水泵出水口的電動球閥，M4-冷水箱的上水閥門，M5-熱水箱的上水閥門，M6-蒸汽閥門。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的供水控制裝置的具體實施方式
及工作原理進行詳細說明。首先，在供水系統(tǒng)控制柜上加裝多塊顯示儀表，優(yōu)選的采用數(shù)顯表(變送輸出4 20mA ;供電24VDC :常開觸電容量為2A/220VAC)，第一顯示儀表用于顯示蓄水箱的水位、 第二顯示儀表用于顯示冷水箱3的水位、第三顯示儀表用于顯示熱水箱7的水位。然后，如圖I所示，在各個水箱上設置液位檢測元件蓄水箱上設置第一液位檢測元件10，冷水箱3 設置第二液位檢測元件1，熱水箱7設置第三液位檢測元件4。優(yōu)選的，采用第一壓力變送器作為液位檢測元件，在各個水箱的底部安裝第一壓力變送器(輸人Γ20πιΑ)，通過水箱內的壓力改變電流的大小，實現(xiàn)數(shù)顯表與水箱的顯示水位值同步(如水箱高2. 5米，即數(shù)顯表在0-2. 5米內可調)。各個液位檢測元件接入各自相對應的數(shù)顯表中，各數(shù)顯表與供水系統(tǒng)控制柜11連接。采用本實用新型后，對水箱水位實現(xiàn)自動控制的工作原理為通過相應的液位檢測元件將液位信號轉換為Γ20πιΑ直流信號(1-5V直流信號)送入顯示儀表進行實時顯示， 顯示儀表輸出給供水系統(tǒng)控制柜11，供水系統(tǒng)控制柜11將獲取的液位信號與預先設定的高水位、低水位值進行比較，當水箱處于低水位(如設在水箱底部1/3處)時，供水系統(tǒng)控制柜11控制低水位顯示燈亮，這時顯示儀表同步顯示對應水箱設定的低水位，同時，供水系統(tǒng)控制柜11開啟處于低水位的水箱的上水閥門(圖中，蓄水箱上水閥門為Ml、冷水箱上水閥門為M4、熱水箱上水閥門為M5)和水泵的控制閥門(圖中，I號水泵出水口的電動球閥為 M2、2號水泵出水口的電動球閥為M3)對水箱進行補水，顯示儀表的顯示數(shù)據(jù)也隨著水位升高而增大，反之水位下降顯示數(shù)據(jù)也會不斷減??；當水箱到達高水位(設在水箱溢流口下 100MM處)時，高水位指示燈亮同時低水位指示燈滅，顯示儀表顯示水箱最高水位，此時，供水系統(tǒng)控制柜11控制水箱的上水閥門及水泵自動關閉停止加水。使用時，當水位到達低水位時，系統(tǒng)會自動按照上述方式循環(huán)工作。為防止蓄水箱無水而水泵繼續(xù)抽水，造成水泵損壞情況的發(fā)生，本實用新型還在蓄水箱的最低水位處設置了水泵防抽干液位檢測元件9。本實施例中，采用多顯儀表作為第一顯示儀表，水泵防抽干液位檢測元件9和安裝于蓄水箱的第一液位檢測元件10分別接入具有多顯功能的第一顯示儀表的不同顯示區(qū)輸入端。當蓄水箱中的水位到達水泵防抽干檢測元件9設定的最低液位時，供水系統(tǒng)控制柜停止水泵抽水，從而防止水泵空抽的情況發(fā)生。為實現(xiàn)對水溫的監(jiān)控，在供水系統(tǒng)控制柜11上再設置一塊專門用于顯示溫度的顯示儀表，或，選擇雙顯儀表作為顯示熱水箱7水位、水溫的第三顯示儀表，分別顯示熱水箱7的水位、水溫。優(yōu)選的，采用雙數(shù)顯表(變送輸出Γ20πιΑ ;供電24VDC :常開觸電容量為 2A/220VAC)。在熱水箱7上設置溫度檢測元件6，優(yōu)選的，采用溫度傳感器，將溫度傳感器的檢測信號接入雙數(shù)顯的第三顯示儀表中用于顯示溫度的輸入端(當采用單獨用來顯示溫度的數(shù)顯表時，接入該顯示溫度的數(shù)顯表)，雙數(shù)顯的第三顯示儀表的輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜11，供水系統(tǒng)控制柜11的輸出端連接蒸汽閥門Μ6。采用本實用新型后，對熱水箱7水溫自動控制的工作原理為通過溫度檢測元件， 將信號，轉換為Γ20πιΑ直流信號(1-5V直流信號)，送入顯示儀表，通過設定值與實際溫度值進行比較，當熱水箱內水溫低于設定值時(一般設定為50°C)，供水系統(tǒng)控制柜11蒸汽指示燈亮顯示開，顯示儀表顯示水箱內當前的水溫設定值；同時供水系統(tǒng)控制柜控制蒸汽管道上的電動球閥開啟，往熱水箱中送蒸汽；當水箱水溫高于所需設定值時(一般設定為 75°C)，供水系統(tǒng)控制柜11控制蒸汽指示燈滅、蒸汽管道上的電動球閥關閉，停止加氣，顯示儀表顯示所需設定最高水溫。以上高低水溫可根據(jù)氣候的變化自由設定，系統(tǒng)會自動循環(huán)工作。為了能夠滿足用戶的特殊要求，還可以通過在供水系統(tǒng)控制柜11上設置轉換開關和控制按鈕，使得供水系統(tǒng)能夠在自動與手動狀態(tài)下進行工作。例如，設置蓄水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、冷水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、熱水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、蓄水箱上水開按鈕、蓄水箱上水關按鈕、冷水箱上水開按鈕、冷水箱上水關按鈕、熱水箱上冷水開按鈕、熱水箱上冷水關按鈕、加熱開按鈕、加熱關按鈕。各個轉換開關及各個控制按鈕均設置于供水系統(tǒng)控制柜11的面板上，轉換開關、各個控制按鈕的輸出控制線路與供水系統(tǒng)控制柜11輸入端連接。這樣，根據(jù)用戶需要就可在供水系統(tǒng)控制柜11上通過按鈕自我調節(jié)使用水位、水溫。當自動時，水箱上水及加蒸汽由供水系統(tǒng)控制柜11自動完成；手動時，由人工通過供水系統(tǒng)控制柜11面板上的轉換開關設置于“手動”，后按動相應的“開”、“關”控制按鈕，即可實現(xiàn)獨立控制水箱內所需用的水位及水溫調節(jié)。澡堂水箱及辦公樓直接供水時，可通過安裝恒壓供水單元，保證用水正常恒壓供水單元包括壓力檢測元件8、PID調節(jié)器、變頻器。壓力檢測元件8與水流主管連接，壓力檢測元件8的檢測信號接入PID調節(jié)器的輸入端，PID調節(jié)器輸出端與變頻器輸入端連接，變頻器的輸出端分別連接供水系統(tǒng)控制柜11、各個水泵電機。對于壓力檢測元件8的選擇和安裝位置，優(yōu)選的，采用壓力傳感器、第二壓力變送器作為壓力檢測元件。其中，壓力傳感器設置于水流主管出口處，第二壓力變送器設置于水流主管的尾部。通過壓力傳感器由變頻系統(tǒng)自動切換同步啟動相應的增壓水泵向辦公樓和水箱恒壓供水，確保水箱和辦公樓的正常用水。通過安裝恒壓供水單元，能夠在控制水泵瞬間，根據(jù)在變頻器上設定的減速時間和模式從上限頻率到下限頻率，一平水壓的突升；在控制水泵瞬間，根據(jù)設定的減速時間和模式從下限頻率到上限頻率，一平水壓的突降，從而實現(xiàn)無憂切換。恒壓供水單元的工作原理為將壓力傳感器測得的主管出口壓力作為調控參數(shù)， 通過壓力變送器將壓力信號轉換為4 20mA直流信號(1-5V直流信號)，送入PID調節(jié)器與壓力設定值進行比較，其差值由PID調節(jié)器作PI運算，輸出信號送給變頻器，隨時調節(jié)輸出頻率，控制電機轉速，改變水泵的出水量，維持主管出口壓力穩(wěn)定在設定的壓力值上。如果用水量減少時而主管壓力增加，調節(jié)信號大于設定信號，這時變頻輸出頻率低，電機轉速下降，水泵出水量減小，使主管壓力減?。挥捎谄湔{控過程較快，時間短，變頻器信號和壓力給定信號便處于動態(tài)平衡狀態(tài)，從而維持了變頻器輸出穩(wěn)定，實現(xiàn)主管出口壓力，平穩(wěn)供水形成恒壓供水。為防止在采取多個水泵為供水系統(tǒng)提供供水時，由于長時間未采用某個水泵導致銹死的情況，本實用新型設置了定時器與供水系統(tǒng)控制柜11連接，在定時器中設定水泵運行切換時間，使得供水系統(tǒng)控制柜根據(jù)定時器設定的時間自動定時切換水泵，保證未運行中的水泵能夠得到均等的運行機會和時間，以防止某臺泵因長時間不用而銹死。對于定時器，本實施例中采用的是時間繼電器。將本實用新型應用于現(xiàn)場時，可按下述方式進行投運I.供水系統(tǒng)控制柜11通電前，先確認變頻器應與水泵控制功率范圍一致。將所有控制轉換開關置“ O ”位置，檢查蓄水箱蓄水應有足夠的水位。[0051]2.通電后觀察供水系統(tǒng)控制柜11各對應的儀表顯示如均正常，將蓄水箱的轉換開關置“手動”位置，按對應的“開”按鈕，這時蓄水箱的上水閥門Ml開啟向蓄水箱內進水， 同時第一顯示儀表的顯示數(shù)值會隨著水位的增加而變大，當水箱水位低于溢流口 IOcm時， 此時第一顯示儀表顯示的水位數(shù)值即為設置最佳高水位位置，低水位可根據(jù)用水量的大小設定，一般設置為高水位以下三分之一處。設置好后可將轉換開關置“自動”位置。冷水箱
3、熱水箱7的水位水溫調試均按以上操作即可。3.水箱水位水溫控制裝置均調校好后，再投入恒壓供水單元；先根據(jù)主管出口壓力設定好供水主管的壓力，再根據(jù)實際用水情況，通過變頻器自動調節(jié)控制水泵出水量，這樣形成壓力穩(wěn)定，恒壓供水。通過以上的改進達到了機箱控制一目了然，每天不需對水箱內水位、水溫的進行多次觀察，避免了操作人員碰撞、摔跌、蒸汽燙傷等安全隱患。采用本實用新型對水箱實現(xiàn)液位、溫度、恒壓自動控制，其成本大大低于人工控制。正常情況下實現(xiàn)無人管理，使用安全，可靠性高，減少磨損，降低故障率，延長設備壽命，實現(xiàn)軟啟動、制動，消除水錘效應。在冶金行業(yè)迅速推廣能夠產(chǎn)生積極的潛在經(jīng)濟效益和社會效應。達到安全、節(jié)能、環(huán)保的功效。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種供水控制裝置，其特征在于，包括液位檢測元件和顯示儀表；所述液位檢測元件包括第一液位檢測元件、第二液位檢測元件和第三液位檢測元件； 所述第一液位檢測元件設置于蓄水箱上，所述第二液位檢測元件設置于冷水箱上，所述第三液位檢測元件設置于熱水箱上；所述顯示儀表設置于供水系統(tǒng)控制柜的面板上，包括第一顯示儀表、第二顯示儀表和第三顯示儀表；所述第一顯示儀表的輸入端與所述第一液位檢測元件連接，所述第二顯示儀表的輸入端與所述第二液位檢測元件連接，所述第三顯示儀表的輸入端與所述第三液位檢測元件連接；所述第一、第二、第三顯示儀表的輸出端分別接入所述供水系統(tǒng)控制柜，供水系統(tǒng)控制柜的輸出端分別連接蓄水箱、冷水箱、熱水箱的上水閥門。
2.如權利要求I所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括溫度檢測元件；所述溫度檢測元件與所述熱水箱連接；所述第三顯示儀表為雙顯示儀表，溫度檢測元件與所述第三液位檢測元件分別接入所述雙顯儀表的兩個不同的顯示區(qū)輸入端；所述供水系統(tǒng)控制柜的輸出端連接蒸汽閥門； 或，還包括第四顯示儀表，所述第四顯示儀表的輸入端連接溫度檢測元件的檢測信號；第四顯示儀表的輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜，供水系統(tǒng)控制柜的輸出端連接蒸汽閥門。
3.如權利要求I或2所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括水泵防抽干液位檢測元件；所述水泵防抽干液位檢測元件設置于蓄水箱中最低水位處；所述第一顯示儀表為多顯儀表，水泵防抽干液位檢測元件與所述第一液位檢測元件分別接入第一顯示儀表的不同顯示區(qū)輸入端；或，還包括水泵防抽干液位檢測元件和第五顯示儀表；所述水泵防抽干液位檢測元件設置于蓄水箱中最低水位處，所述第五顯示儀表設置于供水系統(tǒng)控制柜上，水泵防抽干液位檢測元件接入第五顯示儀表的輸入端，第五顯示儀表輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜。
4.如權利要求3所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括轉換開關和控制按鈕；所述轉換開關包括蓄水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、冷水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關、熱水箱手動與自動控制狀態(tài)轉換開關；所述控制按鈕包括蓄水箱上水開按鈕、蓄水箱上水關按鈕、冷水箱上水開按鈕、冷水箱上水關按鈕、熱水箱上冷水開按鈕、熱水箱上冷水關按鈕、加熱開按鈕、加熱關按鈕；各個轉換開關及各個控制按鈕均設置于供水系統(tǒng)控制柜面板上，轉換開關、各個控制按鈕的輸出控制線路與供水系統(tǒng)控制柜輸入端連接。
5.如權利要求I或2所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括恒壓供水單元，所示恒壓供水單元包括壓力檢測元件、PID調節(jié)器、變頻器；所述壓力檢測元件與水流主管連接，壓力檢測元件與所述PID調節(jié)器連接，PID調節(jié)器輸出端與所述變頻器輸入端連接，變頻器的輸出端分別連接所述供水系統(tǒng)控制柜、各個水泵電機。
6.如權利要求3所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括恒壓供水單元，所示恒壓供水單元包括壓力檢測元件、PID調節(jié)器、變頻器；所述壓力檢測元件與水流主管連接，壓力檢測元件與所述PID調節(jié)器連接，PID調節(jié)器輸出端與所述變頻器輸入端連接，變頻器的輸出端分別連接所述供水系統(tǒng)控制柜、各個水泵電機。
7.如權利要求4所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括恒壓供水單元，所示恒壓供水單元包括壓力檢測元件、PID調節(jié)器、變頻器；所述壓力檢測元件與水流主管連接，壓力檢測元件與所述PID調節(jié)器連接，PID調節(jié)器輸出端與所述變頻器輸入端連接，變頻器的輸出端分別連接所述供水系統(tǒng)控制柜、各個水泵電機。
8.如權利要求7所述的供水控制裝置，其特征在于，還包括定時器；所述定時器與所述供水系統(tǒng)控制柜連接，定時器中設定有水泵運行切換時間。
9.如權利要求8所述的供水控制裝置，其特征在于，所述恒壓供水單元的壓力檢測元件包括壓力傳感器和第一壓力變送器；所述壓力傳感器設置于水流主管出口處，所述第一壓力變送器設置于水流主管的尾部。
10.如權利要求I或2所述的供水控制裝置，其特征在于，所述液位檢測元件為第一壓力變送器；所述第一壓力變送器設置于各個水箱的底部。
專利摘要本實用新型涉及自動化供水控制技術領域，公開了一種供水控制裝置，包括液位檢測元件和顯示儀表；液位檢測元件設置于蓄水箱、冷水箱、熱水箱中；顯示儀表設置于供水系統(tǒng)控制柜的面板上；各顯示儀表的輸入端分別接連各液位檢測元件，各顯示儀表的輸出端接入供水系統(tǒng)控制柜，供水系統(tǒng)控制柜的輸出端連接蓄水箱、冷水箱、熱水箱的上水閥門。本實用新型可對水箱的液位、溫度進行自動控制，實時顯示液位及溫度情況，并且提供變頻恒壓供水。適用于生活供水、工業(yè)供水、消防供水及各類液體介質的恒壓供給。本實用新型供水質量穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，達到“水滿不溢,水少即補，溫差平衡”的安全、環(huán)保、節(jié)能目的。實用性強、使用效果好，易于推廣應用。
文檔編號E03B11/16GK202347590SQ201120520238
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者徐繼斌, 汪明中, 黃軼君 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司