專利名稱：預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件，尤其是指在排水管道線路中，將排水管中的砂石、淤泥、垃圾等物沉淀下來便于清理的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井。背景技術(shù)：
沉砂井是地下管道中 重要的構(gòu)筑物，對城市功能的發(fā)揮、環(huán)境的保護(hù)以及人們的生活都有著重要的影響。目前，我國地下管道沉砂井的用材及施工工藝還比較落后，主要采用在現(xiàn)場用粘土磚砌筑而成，存在較多的問題首先，粘土磚強(qiáng)度低、耐久性差，易滲漏，對地下土層和水質(zhì)造成影響，維護(hù)成本也高；其次，需要工人現(xiàn)場砌筑，機(jī)械化水平低，現(xiàn)場作業(yè)時間長、濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)時間長，不利于道路縮短施工工期、快速放行的要求，甚至影響周圍的環(huán)境，給人們的生活帶來不便；再者，燒制粘土磚，大量毀壞農(nóng)田，造成表土資源大量流失。因此，我們需要一種施工便捷、耐用、節(jié)約表土資源、無污染的新型沉砂井來彌補(bǔ)磚砲式沉砂井的不足。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種施工便捷、耐用、節(jié)約表土資源、無污染的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采取下述技術(shù)方案一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，包括有至少一對排水管，以及由上往下依次對接起來的圓形井蓋、中空的圓柱形井座和底部帶沉砂槽的圓柱形井底；所述的井底和井座均為內(nèi)預(yù)置有籠筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并分別由上端的大圓柱體，中端的錐形柱體和下端的小圓柱體組成；在所述井底的大圓柱體內(nèi)壁上設(shè)有用來承接井座的凹槽，在所述井底頂部、井座底部分別對應(yīng)設(shè)有上、下弧形對接槽，所述的排水管一端剛好卡在對應(yīng)的一對上、下弧形對接槽所圍成的排水通孔中并用水泥密封。在對上述預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井的改進(jìn)方案中，所述的排水管的直徑為 200-2000mm。在對上述預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井的改進(jìn)方案中，所述的排水管為平口管，其兩端的開口為平口。在對上述預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井的改進(jìn)方案中，所述的排水管為承插管，其一端為平口，另一端呈喇叭狀開口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是它是用籠筋和混凝土在模板中預(yù)先制造出鋼筋混凝土井底和井座，需要時直接在工地現(xiàn)場與對應(yīng)的排水管進(jìn)行裝配，不需要在現(xiàn)場進(jìn)行大量濕作業(yè)，實現(xiàn)管道裝配化施工，大大加快了施工進(jìn)度，而且用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取代了以往的粘土磚砂漿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐久性好，使用壽命長，養(yǎng)護(hù)成本低，還節(jié)約了表土資源；再者，井體通過整體澆筑，井體和排水管之間利用混凝土密封，隔絕污水對地下水的污染；另外，本實用新型通體采用圓形結(jié)構(gòu)，對土體側(cè)壓的承受能力強(qiáng)，進(jìn)一步加強(qiáng)其抗壓能力。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明[0014]
圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向剖視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B-B向剖視圖；圖6是圖4的左視圖。
具體實施方式
本實用新型為一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，如圖I至6所示，包括有至少一條排水管1，以及由上往下依次對接起來的圓形井蓋2、中空的圓柱形井座3和底部帶沉砂槽41的圓柱形井底4 ;所述的井座3和井底4均為內(nèi)預(yù)置有籠筋5、6的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并分別由上端的大圓柱體31、42，中端的錐形柱體34、46和下端的小圓柱體32、43組成；在所述井底4的大圓柱體42內(nèi)壁上設(shè)有用來承接井座3的凹槽44，在所述井底4頂部、井座3底部分別對應(yīng)設(shè)有上、下弧形對接槽45、33，所述的排水管I 一端剛好卡在對應(yīng)的一對上、下弧形對接槽45、33所圍成的排水通孔中并用水泥密封，可以看出排水管I的數(shù)量與上、下弧形對接槽45、33所圍成的排水通孔數(shù)量對應(yīng)，在本實施例一、二中，排水管有兩條，相應(yīng)地，上、下弧形對接槽45、33所圍成的排水通孔也有兩個。本實用新型的井座3、井底4在工廠通過模板和設(shè)備直接制造，先在模板中按制造要求分別放入籠筋5、6，然后在模板中注入攪拌成的砼料(由砂、石、水泥、礦粉、減水劑和水通過一定的比例攪拌而成，即混凝土)，分別將井底4和井座3澆筑成型。在工地安裝使用時，先將排水管I 一端水平放置在井底4的上弧形對接槽45中，然后吊裝起井座3來蓋在井底4上，再用水泥密封好排水通孔外圍，最后蓋上井蓋2即完成了圓形沉砂井的安裝。本實用新型在使用時，雨水從外面流入到砂井內(nèi)，水中攜帶的異物(如砂石、淤泥、垃圾等物)在井底4沉淀，經(jīng)沉淀處理的雨水通過排水管I排走。在井底4沉淀下來的砂石、淤泥、垃圾等雜物需要每隔一段時間由相關(guān)人員進(jìn)行集中處理，保證排水管道的暢通。由上可以看出，本實用新型用籠筋和混凝土在模板中預(yù)先制造出鋼筋混凝土井底和井座，需要時直接在工地現(xiàn)場與對應(yīng)的排水管進(jìn)行裝配，不需要在現(xiàn)場進(jìn)行大量濕作業(yè)，實現(xiàn)管道裝配化施工，大大加快了施工進(jìn)度，而且用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)取代了以往的粘土磚砂漿結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、耐久性好，使用壽命長，養(yǎng)護(hù)成本低，還節(jié)約了表土資源；再者，井體通過整體澆筑，井體和排水管之間利用混凝土密封，隔絕污水對地下水的污染；另外，本實用新型通體采用圓形結(jié)構(gòu)，對土體側(cè)壓的承受能力強(qiáng)，進(jìn)一步加強(qiáng)其抗壓能力。在本實施例一、二中，如圖3、6所示，在所述的大圓柱體31、42和小圓柱體32、43外壁之間分別通過錐形柱體34、46平滑過渡連接，這樣既便于澆筑生產(chǎn)，又比較美觀。在實施例一中，如圖I所示，所述的排水管I為平口管，其兩端的開口為平口。在實施例二中，如圖4所示，所述的排水管I為承插管，其一端為平口，另一端呈喇叭狀開口。在實際使用中，所述的排水管I的直徑通常為200——2000mm，能夠適用于大部分的排水管道。盡管參照上面實施例詳細(xì)說明了本實用新型，但是通過本公開對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在而不脫離所述的權(quán)利要求限定的本實用新型的原理及精神范圍的情況下，可對本實用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細(xì)描述僅用來解釋，而 不是用來限制本實用新型，而是由權(quán)利要求的內(nèi)容限定保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，其特征在于包括有至少一對排水管，以及由上往下依次對接起來的圓形井蓋、中空的圓柱形井座和底部帶沉砂槽的圓柱形井底；所述的井座和井底均為內(nèi)預(yù)置有籠筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并分別由上端的大圓柱體，中端的錐形柱體和下端的小圓柱體組成；在所述井底的大圓柱體內(nèi)壁上設(shè)有用來承接井座的凹槽，在所述井底頂部、井座底部分別對應(yīng)設(shè)有上、下弧形對接槽，所述的排水管一端剛好卡在對應(yīng)的一對上、下弧形對接槽所圍成的排水通孔中并用水泥密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，其特征在于所述的排水管的直徑為200——2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，其特征在于所述的排水管為平口管，其兩端的開口為平口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，其特征在于所述的排水管為承插管，其一端為平口，另一端呈喇叭狀開口。
專利摘要一種預(yù)制裝配式鋼筋混凝土圓形沉砂井，包括有至少一對排水管，井蓋、井座和底部帶沉砂槽的井底；井座和井底為內(nèi)預(yù)置有籠筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并分別由大圓柱體，錐形柱體和小圓柱體組成；在大圓柱體內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，在井底頂部、井座底部分別對應(yīng)設(shè)有上、下弧形對接槽，排水管一端卡在上、下弧形對接槽圍成的排水通孔中并用水泥密封。它是利用預(yù)先制造出鋼筋混凝土的井底和井座直接與排水管進(jìn)行裝配，不需在現(xiàn)場進(jìn)行大量濕作業(yè)，實現(xiàn)管道裝配化施工，加快了施工進(jìn)度，強(qiáng)度高、耐久性好，使用壽命長，養(yǎng)護(hù)成本低，節(jié)約表土資源；井體通過整體澆筑的圓形結(jié)構(gòu)，井體和排水管之間利用混凝土密封，隔絕污水對地下水的污染，加強(qiáng)其抗壓能力。
文檔編號E03F5/14GK202672331SQ20122040203
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者陳曉飛, 劉琰, 瞿小軍 申請人:中山建華管樁有限公司