本發(fā)明涉及閘門密封止水技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種充壓式閘門止水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對于大型閘門采用常規(guī)“P”型止水作為閘門的底、側(cè)止水，由于閘門擋水壓力大，跨度大，帶水壓啟閉頻繁，且閘門的擋水面板與止水布置在水壓側(cè)，閘門在擋水發(fā)生會發(fā)生撓曲變形，由于“P”型止水長期處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)而非常容易磨損，之后采用伸縮式橡皮止水裝置，這種止水裝置由于是采用空氣對止水元件直接進(jìn)行加壓，由于是止水元件采用橡膠制成，而且空氣空氣的分子較小，所以在充壓時(shí)空氣會穿過水封翼頭與翼頭底部的連接處，進(jìn)而使得充壓空氣流失，當(dāng)流失過多時(shí)，就不能很好的起到密封的效果；還有橡膠的加工方法很難保證止水元件都是統(tǒng)一的形狀，在對止水裝置進(jìn)行加壓時(shí)，由于形狀不統(tǒng)一，使得止水元件壓力面與水分翼頭各個(gè)接觸處的受壓情況不一樣，進(jìn)而使得高壓的空氣會在某一點(diǎn)上形成切斷力，尤其是在翼頭薄弱或者有缺口的地方，這種高壓空氣會將止水翼頭切斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種閘門充壓式止水密封裝置，在起到很好的密封效果的同時(shí)，不受止水元件制造誤差對止水效果的影響，而且不會因?yàn)楦邏簹怏w在某一點(diǎn)聚集而切斷止水翼頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種充壓式閘門止水裝置，包括固定連接在閘門上的翼頭底板，和固定連接在翼頭底板上翼頭上壓板，在翼頭底板和翼頭上壓板之間設(shè)有止水元件，所述止水元件包括水封翼頭和固定連接在水封翼頭一端的止水元件封頭，還包括推力活塞，推力活塞的活塞桿固定連接在水封翼頭的內(nèi)部，在翼頭座板中還設(shè)有用于安置活塞頭的推力缸，所述推力缸與充壓設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述止水元件和推力活塞在閘門上至少設(shè)有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，在所述推力活塞的活塞頭的端面上設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，在所述推力活塞的活塞頭上至少安裝有兩個(gè)活塞環(huán)。

進(jìn)一步的，所述活塞桿位于水封翼頭中的一端為燕尾形。

采用這種結(jié)構(gòu)后的技術(shù)效果為：將原來直接采用空氣對止水元件進(jìn)行充壓密封替換成活塞推動密封，其方式避免了空氣直接與橡膠密封件的直接接觸，從而避免了橡膠密封被空氣擠斷的可能，而且在對加工不統(tǒng)一的止水元件進(jìn)行加壓密封時(shí)，由于是采用活塞推動密封件移動，相對于直接采用氣體進(jìn)行推動而言，在起到很好的密封效果的同時(shí)，避免了水封翼頭被切斷的可能；水元件和推力活塞在閘門上至少設(shè)有兩個(gè)和采用兩個(gè)活塞環(huán)，相對于采用一個(gè)來說，其密封效果更佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明不工作時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1到3所示：一種充壓式閘門止水裝置，包括固定連接在閘門5上的翼頭底板1，和固定連接在翼頭底板1上翼頭上壓板8，在翼頭底板1和翼頭上壓板8之間設(shè)有止水元件4，所述止水元件4包括水封翼頭42和固定連接在水封翼頭42一端的止水元件封頭41，還包括推力活塞7，推力活塞7的活塞桿73固定連接在水封翼頭42的內(nèi)部，在翼頭座板1中還設(shè)有用于安置活塞頭71的推力缸10，所述推力缸10與充壓設(shè)備6連接。

進(jìn)一步的，所述止水元件4和推力活塞7在閘門5上至少設(shè)有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，在所述推力活塞7的活塞頭71的端面上設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，在所述推力推力活塞7的活塞頭71上至少安裝有兩個(gè)活塞環(huán)72。

進(jìn)一步的，所述活塞桿73位于水封翼頭42中的一端為燕尾形。

實(shí)施例：如圖2所示：閘門5充壓式止水裝置在擋水時(shí)，充壓設(shè)備6開啟，空氣推動活塞7向下移動，活塞7推動止水元件封頭41向止水座板9移動，當(dāng)空氣達(dá)到一定壓力時(shí)，并且閘門不在漏水，充壓設(shè)備6停止工作，并對其密封進(jìn)行保壓。

如圖1所示：閘門5充壓式止水裝置在擋水完畢后，充壓設(shè)備6泄壓，水封翼頭42恢復(fù)原有狀態(tài)，止水元件封頭41向上移動，活塞7向上移動。