本發(fā)明屬于升船機(jī)設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)施工方法及安裝精度控制方法，尤其適用于多根螺母柱形成螺母柱系統(tǒng)之后的整體安裝方法以及安裝過程中的安裝精度控制方法。

背景技術(shù)：
螺母柱作為齒爬式升船機(jī)的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，螺母柱共四套，分別布置在四個(gè)塔柱電梯井段凹槽內(nèi)的垂直壁面上，每套螺母柱由相互獨(dú)立的兩條柱體組成，兩條柱體對(duì)稱布置、成對(duì)安裝。每套螺母柱組由1組螺母柱組件（一）、6組螺母柱組件（二）、18組螺母柱組件（三）、1組螺母柱組件（四）、導(dǎo)軌連接板、螺母柱隔板、螺釘?shù)冉M成。在進(jìn)行上述螺母柱系統(tǒng)安裝過程中，既要保證單套螺母柱組之間的安裝精度指標(biāo)，又要保證多套螺母柱組構(gòu)成系統(tǒng)之后的安裝精度指標(biāo)，而且實(shí)際工程中單件螺母柱尺寸大、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和安裝高度高等突出施工難點(diǎn)，采用傳統(tǒng)安裝方法無法滿足上述精度要求，因此需要提出新的安裝方法和精度控制方法來克服各種難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工程的順利開展。在公開號(hào)CN103696410A中工開了一種齒輪螺母柱爬升式垂直升船機(jī)螺母柱高效安裝方法，此方法主要介紹了單根螺母柱的安裝過程和安裝方法，滿足了單根螺母柱的安裝精度，但是采用上述方法無法很好的滿足和控制多套螺母柱構(gòu)成螺母柱系統(tǒng)之后系統(tǒng)之間的精度要求，而且上述也沒有公開具體精度控制方法；在申請(qǐng)公布號(hào)：CN103669314A中公開了一種齒輪齒條爬升式垂直升船機(jī)齒條高效安裝方法，此方法主要介紹了齒條的安裝方法，雖然螺母柱和齒條都是用于升船機(jī)的主要傳動(dòng)支撐部件，但是其安裝工藝參數(shù)不同，因此也不適應(yīng)于齒條的安裝；在CNIO3643667A中公開了一種升船機(jī)螺母柱安裝輔助調(diào)節(jié)方法，但是此方法只適用于螺母柱的調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)施工方法及安裝精度控制方法，實(shí)現(xiàn)了高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱的高效精確安裝，有效的解決了各項(xiàng)施工難點(diǎn)，同時(shí)保證了螺母柱系統(tǒng)之間的安裝精度，提高安裝質(zhì)量，使其滿足工程實(shí)際需要，保證了整個(gè)高揚(yáng)程升船機(jī)項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時(shí)保證了施工安全。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)施工方法，包括以下步驟：1）一期混凝土及一期埋件施工：螺母柱一期埋件包括安裝支架和預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管，在工廠按混凝土澆筑單元完成安裝支架的設(shè)計(jì)制作，將預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管采用點(diǎn)焊焊接在安裝支架上；采用附壁式塔機(jī)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，在施工部位相應(yīng)位置測(cè)放高程點(diǎn)和螺母柱一期埋件安裝中心線，調(diào)整螺母柱一期埋件的安裝中心、高程及無縫鋼管水平位置；一期埋件安裝定位完成后，再進(jìn)行鋼筋綁扎；最后按照一期埋件設(shè)計(jì)單元分節(jié)安裝、調(diào)整加固，并進(jìn)行澆筑，其中在倉(cāng)內(nèi)相應(yīng)位置埋設(shè)角鋼，并在螺母柱安裝的相應(yīng)位置設(shè)置錨筋，最終完成整個(gè)一期混凝土塔柱的澆筑；2）二期混凝土及二期埋件施工：螺母柱二期埋件施工，螺母柱二期埋件在一期混凝土澆筑至196m開始施工，待塔柱澆筑完成，同時(shí)完成自身體積變形后進(jìn)行二期施工，首先在塔柱上測(cè)量放線，再搭設(shè)施工排架；二期埋件是由多根焊接工字鋼組合而成，第一節(jié)螺母柱二期埋件安裝前，在二期埋件底部安裝鋼結(jié)構(gòu)，測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)頂面高程后，并在鋼結(jié)構(gòu)上平面加調(diào)整墊塊，使其頂部高程略低于螺母柱埋件的底部高程，螺母柱二期埋件吊裝到位后，將一期埋設(shè)的錨筋與二期埋件點(diǎn)焊，進(jìn)行初步固定，最終完成整個(gè)二期埋件的安裝；二期埋件安裝完成之后，在一期埋件的預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管內(nèi)穿入一根連接管和鋼管，將鋼管調(diào)整至安裝中心高程位置，并使其保持水平后固定，然后將二期埋件與預(yù)埋鐵板牢靠加固，最后完成二期混凝土的澆筑施工；3）螺母柱安裝準(zhǔn)備工作：在螺母柱吊裝前，搭設(shè)施工部位的施工平臺(tái)以及頂部安全防護(hù)平臺(tái)，布置測(cè)量網(wǎng)，保證各種平臺(tái)搭設(shè)滿足施工需要；將每節(jié)螺母柱對(duì)應(yīng)的二期埋件梯齒面表面砂漿及其它雜物清理干凈，背部對(duì)應(yīng)PVC套管的樓板層、凹槽內(nèi)混凝土、鋼筋處進(jìn)行清理；根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行螺母柱的質(zhì)量檢測(cè)，每套螺母柱對(duì)應(yīng)一個(gè)塔體位置進(jìn)行安裝；螺母柱吊裝前對(duì)已安裝節(jié)、待安裝節(jié)兩節(jié)節(jié)間相互接觸面進(jìn)行清理；已安裝節(jié)頂部高程、鋼隔板高程及水平度進(jìn)行檢測(cè)并記錄、分析，確保頂部高程可以滿足待安裝節(jié)螺母柱高程安裝技術(shù)要求；最后進(jìn)行首節(jié)螺母柱托架安裝；4）螺母柱安裝：4.1）螺母柱轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝，采用汽車吊將螺母柱吊裝到平板車上運(yùn)輸?shù)酱瑤业装鍖?duì)應(yīng)安裝位置擺放。4.2）將螺母柱采用專用吊具進(jìn)行吊裝，吊具安裝時(shí)擰緊吊具與構(gòu)件吊孔間高強(qiáng)連接螺栓，將螺母柱吊裝到安裝位置附近，用導(dǎo)鏈將螺母柱向安裝部位拉近，然后連接調(diào)整螺桿，利用節(jié)間調(diào)整螺桿將齒條及二期埋件進(jìn)行初步連接固定，在底部托架上用16T壓機(jī)支撐，完成后在進(jìn)行拆鉤。4.3）在每根螺母柱左右岸兩側(cè)焊接調(diào)整工裝，將螺母柱進(jìn)行初步定位及調(diào)整；4.4）螺母柱吊裝就位后，在頂部焊接線架進(jìn)行測(cè)量投點(diǎn)，利用角尺、鋼板尺、鋼琴線掛重垂的方法，以每根垂線對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值為基準(zhǔn)，根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)要求控制調(diào)整螺母柱的里程、中心、高程、垂直度、平行度等控制尺寸，對(duì)上、下游兩片螺母柱同時(shí)進(jìn)行初步調(diào)整；4.5）初步調(diào)整完成后，用全站儀根據(jù)螺母柱各項(xiàng)安裝技術(shù)要求進(jìn)行螺母柱精調(diào)，調(diào)整過程中螺母柱安裝位置與相鄰已安裝完的齒條安裝位置為定位基準(zhǔn)。4.6）安裝人員利用加工測(cè)量器具進(jìn)行上、下游螺母柱距離差及上、下游高程差、內(nèi)圓直徑及雙導(dǎo)軌面夾角90°控制調(diào)整驗(yàn)收。4.6）當(dāng)螺母柱精確調(diào)整到位后，鎖緊工裝上調(diào)整千斤頂，擰緊調(diào)節(jié)螺栓完成加固，加固過程中利用垂線對(duì)螺母柱安裝位置偏差進(jìn)行監(jiān)控，如在加固過程中出現(xiàn)較大變化，停止加固進(jìn)行重新調(diào)整。4.7）精調(diào)到位、加固完成并測(cè)量驗(yàn)收合格后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝位置兩端孔洞利用棉布進(jìn)行密封封堵，然后轉(zhuǎn)入間隙立模工序，立模完成并通過充水試驗(yàn)后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝位置兩端孔洞密封物取出，將管內(nèi)水分排干后，由施工人員從螺母柱背部進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝。4.8）立模完成后進(jìn)行灌漿作業(yè)，灌漿前需對(duì)螺母柱安裝位置進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行間隙灌漿，灌漿過程中用百分表進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。4.9）在間隙灌漿完成14天后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋從螺母柱背部進(jìn)行安裝，預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)緊力施加在背面進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓的安裝則在每個(gè)螺栓張拉前進(jìn)行安裝，根據(jù)張拉順序?qū)?duì)應(yīng)部位的調(diào)節(jié)螺桿拆除換裝上高強(qiáng)螺栓后，進(jìn)行張拉施工。4.10）用首先完成安裝的螺母柱最終驗(yàn)收結(jié)果為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行剩余3個(gè)塔體螺母柱的安裝，安裝時(shí)根據(jù)定位基準(zhǔn)，進(jìn)行四套螺母柱間相對(duì)位置等各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整，使所有尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.11）用首先完成安裝的螺母柱最終驗(yàn)收結(jié)果為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行剩余3個(gè)塔體螺母柱的安裝，安裝時(shí)根據(jù)定位基準(zhǔn)，進(jìn)行四套螺母柱間相對(duì)位置等各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整，使所有尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；5）驗(yàn)收，四個(gè)塔柱的所有螺母柱安裝完成之后進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收完成之后進(jìn)行升船機(jī)操作實(shí)驗(yàn)。所述1）中預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管之間橫向中心距采用在螺母柱中心軸線上吊線錘的方法進(jìn)行調(diào)整控制，套管之間縱向中心距采用水準(zhǔn)儀的方法進(jìn)行高程調(diào)整控制；隨著塔柱澆筑高度的升高，在每一倉(cāng)混凝土澆筑完成后，在墻體上測(cè)放出中心線及高程點(diǎn)，以便于下一倉(cāng)埋件的安裝和上一倉(cāng)埋件的安裝位置檢查。所述2）中施工排架采用鋼管和扣件搭設(shè)，在高程84m以下搭設(shè)落地排架，高程84m以上搭設(shè)懸吊排架，每節(jié)懸吊排架搭設(shè)高程根據(jù)每次埋件安裝高度確定，每節(jié)懸吊排架上設(shè)堆料平臺(tái)，懸吊排架利用主機(jī)房?jī)?nèi)63t檢修橋機(jī)起吊掛裝；所述2）中螺母柱二期埋件成對(duì)安裝，初步固定后，在一定的高度安裝鋼架掛設(shè)鋼琴線進(jìn)行安裝精度控制，調(diào)整時(shí)利用一期錨筋焊接調(diào)整螺桿或拉緊器，調(diào)節(jié)其中心線和垂直度，高程按照制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記用水平儀進(jìn)行調(diào)整控制，調(diào)整檢查完后，用搭接板或角鐵將螺母柱二期埋件與一期錨筋焊接加固。所述2）中二期混凝土施工包括以下步驟，一期混凝土縫面處理：在一期混凝土表面人工鑿毛，再用高壓水沖洗；鋼筋安裝：在二期埋件安裝位置調(diào)整到位之后進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋安裝主要采用機(jī)械連接輔以手工電弧焊，鋼筋安裝后，再?gòu)?fù)測(cè)二期埋件并調(diào)整、加固；模板安裝：利用一期混凝土上的拉頭或埋件對(duì)模板進(jìn)行加固，在立膜的每2m-3m設(shè)置混凝土振搗孔；二期混凝土澆筑：凝土澆筑采用一級(jí)配混凝土，坍落度16cm～18cm，采用攪拌車水平運(yùn)輸混凝土，軟管振搗器振搗，混凝土采用混凝土泵澆筑入倉(cāng)。所述3）中首節(jié)螺母柱安裝時(shí)在底部焊接好托架，托架頂部高程比螺母柱起始高程低10~20mm，便于利用千斤頂進(jìn)行高程調(diào)整；螺母柱托架安裝時(shí)，托架寬度不大于螺母柱厚度，托架具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定。所述4.6）中上、下游螺母柱高程差為225mm，進(jìn)行螺母柱安裝時(shí)，利用全站儀先進(jìn)行帶有3150mm標(biāo)記線的一側(cè)螺母柱高程調(diào)整定位，以其高程為基準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的另一側(cè)螺母柱高程調(diào)整，調(diào)整過程中采用兩塊精加工標(biāo)準(zhǔn)墊塊，配合框式水平儀及塞尺進(jìn)行高程調(diào)整控制；所述墊塊包括墊塊一和墊塊二，所述墊塊一的長(zhǎng)、寬和高分別為300、50、225mm；墊塊二的長(zhǎng)、寬和高分別為1500、50、50mm，兩個(gè)墊塊表面粗糙度為Ra1.6，平行度0.02mm；所述4.6）中上、下游螺母柱距離差為1142mm，進(jìn)行螺母柱安裝時(shí)，利用內(nèi)徑千分尺配合游標(biāo)卡尺進(jìn)行兩片螺母柱對(duì)應(yīng)距離差1142mm測(cè)量調(diào)整控制；所述4.6）中內(nèi)圓直徑為1365mm，雙導(dǎo)軌面夾角90°，在進(jìn)行測(cè)量調(diào)整時(shí)測(cè)量調(diào)整上、下游兩片螺母柱X、Y軸線同軸度、平行度、垂直度及四角間距1142mm，使上、下游兩片螺母柱對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)偏差保證同向趨勢(shì)且控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，確保內(nèi)圓直徑1365mm及雙導(dǎo)軌面夾角90°偏差滿足設(shè)計(jì)要求。所述4）中進(jìn)行首節(jié)以上每個(gè)節(jié)段螺母柱安裝過程中需要在節(jié)間安裝調(diào)整隔板，用隔板就行精確控制，安裝時(shí)用游標(biāo)卡尺對(duì)廠家在螺母柱節(jié)間預(yù)留刻畫線進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與廠家提供的廠內(nèi)裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，使節(jié)間間距與廠內(nèi)的裝配數(shù)據(jù)一致，從而滿足相鄰螺母柱節(jié)間螺距極限偏差達(dá)到450±0.5mm的要求；兩節(jié)螺母柱間隙調(diào)整好后將螺母柱定位，上下節(jié)之間的隔板應(yīng)與螺母柱端面頂緊，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行節(jié)間間隙的填料填充。所述灌漿過程中利用百分表對(duì)導(dǎo)軌板進(jìn)行變化監(jiān)控，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)出現(xiàn)較大變化時(shí)，大于0.2mm，暫時(shí)中斷灌漿過程，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、處理，完成處理后繼續(xù)進(jìn)行灌漿；灌漿速度不能過快，且要均勻平穩(wěn)。所述預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按設(shè)計(jì)圖紙要求的順序進(jìn)行，每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓的預(yù)應(yīng)力均分兩次施加：第一次按規(guī)定的次序施加部分預(yù)緊力并按順序預(yù)緊，待同一節(jié)螺母柱的全部預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓完成第一次預(yù)緊之后，按設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行第二次預(yù)緊，使所安裝螺母柱的全部預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力達(dá)到各自的設(shè)定值；張拉完成后，按照安裝要求在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端使用鋼杯和防腐蝕混合物進(jìn)行封閉處理，預(yù)應(yīng)力鋼筋外露部分利用玻璃絲鋁薄板進(jìn)行密封防護(hù)。采用上述施工方法過程中進(jìn)行螺母柱系統(tǒng)安裝精度控制方法，它包括以下步驟：1）螺母柱安裝到位后，在螺母柱一定高度安裝鋼架掛設(shè)鋼琴線，精確測(cè)檢四根鋼琴線的位置，使其中三點(diǎn)的直線與螺母柱橫向中心線精確重合，鋼琴線位置偏差應(yīng)控制在±0.5mm范圍內(nèi)，鋼琴線檢查完成后，應(yīng)同時(shí)檢查鋼琴線與已安裝好的齒條中心線間的相對(duì)位置誤差；2）螺母柱調(diào)整時(shí)，上、下游方向中心用M30螺桿進(jìn)行調(diào)整，左、右側(cè)方向在螺母柱埋件上焊調(diào)整支架用千斤頂進(jìn)行調(diào)整；3）螺母柱調(diào)整完成后，穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)度螺栓，并按順序進(jìn)行初擰，初擰后再進(jìn)行檢查調(diào)整，四組螺母柱第一節(jié)安裝完成后，經(jīng)精確測(cè)量檢查四組螺母柱的相對(duì)位置偏差和其與齒條的相對(duì)位置偏差，并進(jìn)行調(diào)整直至滿足安裝精度要求，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行PAGELV1/50灰漿灌注，PAGELV1/50灰漿灌注完畢后，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)完后，進(jìn)行直徑32mm預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其是否發(fā)生位移；4）第一節(jié)螺母柱調(diào)整時(shí)以第一節(jié)齒條制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記為基準(zhǔn)調(diào)整螺母柱上制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記等高，其誤差≤1mm，各節(jié)節(jié)頭相鄰螺距控制450mm尺寸偏差≤0.5mm，跨接頭任意測(cè)量7個(gè)螺距3150mm尺寸偏差≤0.5mm，此后每節(jié)安裝時(shí)，均以第一節(jié)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每節(jié)螺母柱的接頭處調(diào)整節(jié)間距時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其螺距，每節(jié)高程方向在節(jié)間采用斜墊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整驗(yàn)收完畢后，按要求焊接接頭墊塊，四組螺母柱組安裝完成后，檢查其垂直度、螺母柱頂部高程，四組螺母柱相互間的平行度公差應(yīng)≤5mm；5）每節(jié)螺母柱安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始PAGELV1/50灰漿灌注，螺母柱與埋件空隙為14cm，螺母柱兩端采用定型鋼模封口，模板采用兩側(cè)直徑為16mm拉條對(duì)拉固定；根據(jù)PAGELV1/50灰漿材料的特性，每次灌注高度為一個(gè)螺母柱安裝節(jié)，即4.95m，灌漿壓力為0.3MPa，在灌漿前用漿液排出管路中的水和空氣，保證整個(gè)管路不摻入空氣，灌入過程中，注入率為15L/min，壓力限制為0.3MPa，灌漿過程盡量保持連續(xù)，不出現(xiàn)非正常中斷，在出漿口冒出漿液后，采用0.3MPa的灌漿壓力閉漿5～10min，使?jié){液更加密實(shí)、均勻。本發(fā)明有如下有益效果：1、通過將預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管采用點(diǎn)焊焊接在安裝支架上，整體安裝與調(diào)整，有效的保證了套管在安裝及振搗過程中不出現(xiàn)變形或破損，從而保證螺母柱后續(xù)安裝過程中能夠順利的穿過預(yù)應(yīng)力鋼筋，同時(shí)保證了套管與螺母柱兩側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼筋孔的同心度，提高了后續(xù)螺母柱安裝的精度。2、螺母柱二期埋件在塔柱土建施工的一期混凝土完成后再施工，待二期埋件全部施工完成后，從底至頂再分節(jié)進(jìn)行螺母柱的安裝、灌漿，最后進(jìn)行螺母柱預(yù)應(yīng)力張拉，能夠有效的減少塔柱蠕變變形對(duì)螺母柱安裝的影響，保證螺母柱安裝質(zhì)量和安裝精度。3、通過在一期混凝土的倉(cāng)內(nèi)相應(yīng)位置埋設(shè)角鋼和錨筋，能夠便于下一倉(cāng)的一期埋件的固定，通過也便于螺母柱二期埋件的安裝、調(diào)整、加固。4、通過將一期埋件按照設(shè)計(jì)單元分節(jié)安裝、調(diào)整加固，同時(shí)隨著塔柱澆筑高度的升高，對(duì)螺母柱中心線和各高程控制點(diǎn)重新校測(cè)，便于埋件的安裝和檢查，有效的防止埋件安裝隨著部位的升高而累計(jì)誤差過大。5、一期埋件調(diào)整完成之后，通過采用角鋼將其進(jìn)行加固，保證了在澆筑混凝土?xí)r，埋件，套管中心，不發(fā)生位移。6、在進(jìn)行螺母柱調(diào)整過程中，同時(shí)控制調(diào)整上、下游螺母柱高程差，上、下游螺母柱距離差，內(nèi)圓直徑及雙導(dǎo)軌面夾角為90°提高了螺母柱的安裝精度和配對(duì)安裝質(zhì)量。7、在螺母柱二期調(diào)整完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，穿入直徑63.5mm連接管和直徑52mm鋼管，將直徑52mm鋼管調(diào)整至安裝中心高程位置并使其保持水平后固定，然后將螺母柱二期埋件與預(yù)埋鐵板牢靠加固，能夠有效的防止?jié)仓诨炷習(xí)r發(fā)生位移。9、在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中先用8組M30高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)行初步擰緊，使每組螺栓的受力達(dá)到150kN，然后穿入12根φ32mm預(yù)應(yīng)力鋼筋，并預(yù)應(yīng)力鋼筋按順序進(jìn)行張拉，使其受力達(dá)到200kN，并同時(shí)進(jìn)行張拉或預(yù)緊，同時(shí)卸載，使螺母柱均勻受力，能夠有效提高螺母柱安裝精度和安裝質(zhì)量。同時(shí)防止預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，螺母柱產(chǎn)生翻翹。10、通過螺母柱系統(tǒng)安裝精度控制方法，能夠有效的提高螺母柱的安裝質(zhì)量和安裝精度，從而保證了整個(gè)升船機(jī)項(xiàng)目的順利開展，同時(shí)提高了升船機(jī)工程的質(zhì)量，保證了升船機(jī)使用壽命和使用過程的安全性。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明升船機(jī)四套螺母柱整體安裝布置俯視圖。圖中：一期混凝土1、預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管2、二期混凝土3、二期埋件4、預(yù)應(yīng)力鋼筋5、一號(hào)左螺母柱6、一號(hào)右螺母柱7、PAGELV1/50灰漿8、二號(hào)左螺母柱9、二號(hào)右螺母柱10、三號(hào)左螺母柱11、三號(hào)右螺母柱12、四號(hào)左螺母柱13、四號(hào)右螺母柱14、一號(hào)齒條15、二號(hào)齒條16、三號(hào)齒條17、四號(hào)齒條18。圖2為本發(fā)明單套螺母柱布置俯視圖及安裝位置基準(zhǔn)點(diǎn)。圖中：A、B、C、D、E、F：分別為螺母柱安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。圖3為本發(fā)明螺母柱安裝過程中吊耳主視圖。圖4為本發(fā)明螺母柱安裝過程中圖3中吊耳的B-B截面圖。圖中：連接板19、加強(qiáng)板20、吊耳板21。圖5為本發(fā)明螺母柱左、右安裝位置調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：自升式吊籃22、調(diào)整支架23、左千斤頂24、右千斤頂25。圖6為本發(fā)明一對(duì)螺母柱高程安裝位置調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：下高度調(diào)整工裝26、調(diào)節(jié)螺桿27、上高度調(diào)整工裝28、標(biāo)準(zhǔn)墊塊29。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。參見圖1，為本發(fā)明的升船機(jī)四套螺母柱整體安裝布置俯視圖，先進(jìn)行一期混凝土1的施工澆筑，再進(jìn)行二期混凝土3和二期埋件4的澆筑，最后進(jìn)行一號(hào)左螺母柱6、一號(hào)右螺母柱7的安裝，并采用預(yù)應(yīng)力鋼筋5對(duì)螺母柱進(jìn)行張拉固定，在一號(hào)左螺母柱6、一號(hào)右螺母柱7和二期混凝土3之間的間隙采用PAGELV1/50灰漿8進(jìn)行填充連接，升船機(jī)包括四套螺母柱系統(tǒng)，每套螺母柱系統(tǒng)，需要滿足相應(yīng)的位置精度控制要求，從而保證升船機(jī)的正?？煽窟\(yùn)行，還包括四套齒條系統(tǒng)即一號(hào)齒條15、二號(hào)齒條16、三號(hào)齒條17和四號(hào)齒條18，在安裝過程中需要保證每套螺母柱系統(tǒng)和四套齒條系統(tǒng)之間的安裝位置和安裝精度控制要求，進(jìn)而滿足安裝整個(gè)升船機(jī)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。參見圖2，螺母柱安裝到位后，在螺母柱一定高度安裝鋼架掛設(shè)鋼琴線，螺母柱鋼琴線掛設(shè)位置見圖2中的A、B、C、D、E、F，精確測(cè)檢鋼琴線的位置，使B、C、D三點(diǎn)的直線與螺母柱橫向中心線精確重合，鋼琴線位置偏差應(yīng)控制在±0.5mm范圍內(nèi)。鋼琴線檢查完成后，應(yīng)同時(shí)檢查鋼琴線與已安裝好的齒條中心線間的相對(duì)位置誤差，并以此作為螺母柱調(diào)整的控制標(biāo)準(zhǔn)。參見圖3-4，在進(jìn)行螺母柱安裝過程中，需要用到螺母柱吊耳，吊耳包括連接板19，連接板19上安裝有兩個(gè)吊耳板21，吊耳板21的側(cè)面焊接有加強(qiáng)板20，通過將此吊耳安裝到螺母柱頂端，從而方便采用吊裝的方式對(duì)其進(jìn)行吊裝。參見圖5，在進(jìn)行螺母柱的左右方向安裝位置調(diào)整時(shí)，需要在調(diào)整支架23的兩側(cè)分別安裝左千斤頂24、右千斤頂25，進(jìn)而對(duì)其安裝位置進(jìn)行調(diào)整。參見圖6，為本發(fā)明一對(duì)螺母柱高程安裝位置調(diào)整，由于相對(duì)螺母柱之間存在高度差，在一號(hào)左螺母柱6的上下兩側(cè)分別安裝下高度調(diào)整工裝26、調(diào)節(jié)螺桿27、上高度調(diào)整工裝28、標(biāo)準(zhǔn)墊塊29，通過高度調(diào)整工裝調(diào)節(jié)一號(hào)左螺母柱6的高度使其滿足標(biāo)準(zhǔn)墊塊的高度差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一對(duì)螺母柱高程安裝位置調(diào)整。參見圖1-6，高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)施工方法，包括以下步驟：高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)施工方法，包括以下步驟：1）一期混凝土及一期埋件施工：螺母柱一期埋件包括安裝支架和預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管，在工廠按混凝土澆筑單元完成安裝支架的設(shè)計(jì)制作，將預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管采用點(diǎn)焊焊接在安裝支架上；采用附壁式塔機(jī)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，在施工部位相應(yīng)位置測(cè)放高程點(diǎn)和螺母柱一期埋件安裝中心線，調(diào)整螺母柱一期埋件的安裝中心、高程及無縫鋼管水平位置；一期埋件安裝定位完成后，再進(jìn)行鋼筋綁扎；最后按照一期埋件設(shè)計(jì)單元分節(jié)安裝、調(diào)整加固，并進(jìn)行澆筑，其中在倉(cāng)內(nèi)相應(yīng)位置埋設(shè)角鋼，并在螺母柱安裝的相應(yīng)位置設(shè)置錨筋，最終完成整個(gè)一期混凝土塔柱的澆筑；2）二期混凝土及二期埋件施工：螺母柱二期埋件施工，螺母柱二期埋件在一期混凝土澆筑至196m開始施工，待塔柱澆筑完成，同時(shí)完成自身體積變形后進(jìn)行二期施工，首先在塔柱上測(cè)量放線，再搭設(shè)施工排架；二期埋件是由多根焊接工字鋼組合而成，第一節(jié)螺母柱二期埋件安裝前，在二期埋件底部安裝鋼結(jié)構(gòu)，測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)頂面高程后，并在鋼結(jié)構(gòu)上平面加調(diào)整墊塊，使其頂部高程略低于螺母柱埋件的底部高程，螺母柱二期埋件吊裝到位后，將一期埋設(shè)的錨筋與二期埋件點(diǎn)焊，進(jìn)行初步固定，最終完成整個(gè)二期埋件的安裝；二期埋件安裝完成之后，在一期埋件的預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管內(nèi)穿入一根連接管和鋼管，將鋼管調(diào)整至安裝中心高程位置，并使其保持水平后固定，然后將二期埋件與預(yù)埋鐵板牢靠加固，最后完成二期混凝土的澆筑施工；3）螺母柱安裝準(zhǔn)備工作：在螺母柱吊裝前，搭設(shè)施工部位的施工平臺(tái)以及頂部安全防護(hù)平臺(tái)，布置測(cè)量網(wǎng)，保證各種平臺(tái)搭設(shè)滿足施工需要；將每節(jié)螺母柱對(duì)應(yīng)的二期埋件梯齒面表面砂漿及其它雜物清理干凈，背部對(duì)應(yīng)PVC套管的樓板層、凹槽內(nèi)混凝土、鋼筋處進(jìn)行清理；根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行螺母柱的質(zhì)量檢測(cè)，每套螺母柱對(duì)應(yīng)一個(gè)塔體位置進(jìn)行安裝；螺母柱吊裝前對(duì)已安裝節(jié)、待安裝節(jié)兩節(jié)節(jié)間相互接觸面進(jìn)行清理；已安裝節(jié)頂部高程、鋼隔板高程及水平度進(jìn)行檢測(cè)并記錄、分析，確保頂部高程可以滿足待安裝節(jié)螺母柱高程安裝技術(shù)要求；最后進(jìn)行首節(jié)螺母柱托架安裝；4）螺母柱安裝：4.1）螺母柱轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝，采用汽車吊將螺母柱吊裝到平板車上運(yùn)輸?shù)酱瑤业装鍖?duì)應(yīng)安裝位置擺放。4.2）將螺母柱采用專用吊具進(jìn)行吊裝，吊具安裝時(shí)擰緊吊具與構(gòu)件吊孔間高強(qiáng)連接螺栓，將螺母柱吊裝到安裝位置附近，用導(dǎo)鏈將螺母柱向安裝部位拉近，然后連接調(diào)整螺桿，利用節(jié)間調(diào)整螺桿將齒條及二期埋件進(jìn)行初步連接固定，在底部托架上用16T壓機(jī)支撐，完成后在進(jìn)行拆鉤。4.3）在每根螺母柱左右岸兩側(cè)焊接調(diào)整工裝，將螺母柱進(jìn)行初步定位及調(diào)整；4.4）螺母柱吊裝就位后，在頂部焊接線架進(jìn)行測(cè)量投點(diǎn)，利用角尺、鋼板尺、鋼琴線掛重垂的方法，以每根垂線對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值為基準(zhǔn)，根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)要求控制調(diào)整螺母柱的里程、中心、高程、垂直度、平行度等控制尺寸，對(duì)上、下游兩片螺母柱同時(shí)進(jìn)行初步調(diào)整；4.5）初步調(diào)整完成后，用全站儀根據(jù)螺母柱各項(xiàng)安裝技術(shù)要求進(jìn)行螺母柱精調(diào)，調(diào)整過程中螺母柱安裝位置與相鄰已安裝完的齒條安裝位置為定位基準(zhǔn)。4.6）安裝人員利用加工測(cè)量器具進(jìn)行上、下游螺母柱距離差及上、下游高程差、內(nèi)圓直徑及雙導(dǎo)軌面夾角90°控制調(diào)整驗(yàn)收。4.6）當(dāng)螺母柱精確調(diào)整到位后，鎖緊工裝上調(diào)整千斤頂，擰緊調(diào)節(jié)螺栓完成加固，加固過程中利用垂線對(duì)螺母柱安裝位置偏差進(jìn)行監(jiān)控，如在加固過程中出現(xiàn)較大變化，停止加固進(jìn)行重新調(diào)整。4.7）精調(diào)到位、加固完成并測(cè)量驗(yàn)收合格后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝位置兩端孔洞利用棉布進(jìn)行密封封堵，然后轉(zhuǎn)入間隙立模工序，立模完成并通過充水試驗(yàn)后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝位置兩端孔洞密封物取出，將管內(nèi)水分排干后，由施工人員從螺母柱背部進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝。4.8）立模完成后進(jìn)行灌漿作業(yè)，灌漿前需對(duì)螺母柱安裝位置進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行間隙灌漿，灌漿過程中用百分表進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。4.9）在間隙灌漿完成14天后，將預(yù)應(yīng)力鋼筋從螺母柱背部進(jìn)行安裝，預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)緊力施加在背面進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓的安裝則在每個(gè)螺栓張拉前進(jìn)行安裝，根據(jù)張拉順序?qū)?duì)應(yīng)部位的調(diào)節(jié)螺桿拆除換裝上高強(qiáng)螺栓后，進(jìn)行張拉施工。4.10）用首先完成安裝的螺母柱最終驗(yàn)收結(jié)果為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行剩余3個(gè)塔體螺母柱的安裝，安裝時(shí)根據(jù)定位基準(zhǔn)，進(jìn)行四套螺母柱間相對(duì)位置等各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整，使所有尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4.11）用首先完成安裝的螺母柱最終驗(yàn)收結(jié)果為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行剩余3個(gè)塔體螺母柱的安裝，安裝時(shí)根據(jù)定位基準(zhǔn)，進(jìn)行四套螺母柱間相對(duì)位置等各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整，使所有尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；5）驗(yàn)收，四個(gè)塔柱的所有螺母柱安裝完成之后進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收完成之后進(jìn)行升船機(jī)操作實(shí)驗(yàn)。所述1）中預(yù)應(yīng)力鋼筋束套管之間橫向中心距采用在螺母柱中心軸線上吊線錘的方法進(jìn)行調(diào)整控制，套管之間縱向中心距采用水準(zhǔn)儀的方法進(jìn)行高程調(diào)整控制；隨著塔柱澆筑高度的升高，在每一倉(cāng)混凝土澆筑完成后，在墻體上測(cè)放出中心線及高程點(diǎn)，以便于下一倉(cāng)埋件的安裝和上一倉(cāng)埋件的安裝位置檢查。所述2）中施工排架采用鋼管和扣件搭設(shè)，在高程84m以下搭設(shè)落地排架，高程84m以上搭設(shè)懸吊排架，每節(jié)懸吊排架搭設(shè)高程根據(jù)每次埋件安裝高度確定，每節(jié)懸吊排架上設(shè)堆料平臺(tái)，懸吊排架利用主機(jī)房?jī)?nèi)63t檢修橋機(jī)起吊掛裝；所述2）中螺母柱二期埋件成對(duì)安裝，初步固定后，在一定的高度安裝鋼架掛設(shè)鋼琴線進(jìn)行安裝精度控制，調(diào)整時(shí)利用一期錨筋焊接調(diào)整螺桿或拉緊器，調(diào)節(jié)其中心線和垂直度，高程按照制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記用水平儀進(jìn)行調(diào)整控制，調(diào)整檢查完后，用搭接板或角鐵將螺母柱二期埋件與一期錨筋焊接加固。所述2）中二期混凝土施工包括以下步驟，一期混凝土縫面處理：在一期混凝土表面人工鑿毛，再用高壓水沖洗；鋼筋安裝：在二期埋件安裝位置調(diào)整到位之后進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋安裝主要采用機(jī)械連接輔以手工電弧焊，鋼筋安裝后，再?gòu)?fù)測(cè)二期埋件并調(diào)整、加固；模板安裝：利用一期混凝土上的拉頭或埋件對(duì)模板進(jìn)行加固，在立膜的每2m-3m設(shè)置混凝土振搗孔；二期混凝土澆筑：凝土澆筑采用一級(jí)配混凝土，坍落度16cm～18cm，采用攪拌車水平運(yùn)輸混凝土，軟管振搗器振搗，混凝土采用混凝土泵澆筑入倉(cāng)。所述3）中首節(jié)螺母柱安裝時(shí)在底部焊接好托架，托架頂部高程比螺母柱起始高程低10~20mm，便于利用千斤頂進(jìn)行高程調(diào)整；螺母柱托架安裝時(shí)，托架寬度不大于螺母柱厚度，托架具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定。所述4.6）中上、下游螺母柱高程差為225mm，進(jìn)行螺母柱安裝時(shí)，利用全站儀先進(jìn)行帶有3150mm標(biāo)記線的一側(cè)螺母柱高程調(diào)整定位，以其高程為基準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)的另一側(cè)螺母柱高程調(diào)整，調(diào)整過程中采用兩塊精加工標(biāo)準(zhǔn)墊塊，配合框式水平儀及塞尺進(jìn)行高程調(diào)整控制；所述墊塊包括墊塊一和墊塊二，所述墊塊一的長(zhǎng)、寬和高分別為300、50、225mm；墊塊二的長(zhǎng)、寬和高分別為1500、50、50mm，兩個(gè)墊塊表面粗糙度為Ra1.6，平行度0.02mm；所述4.6）中上、下游螺母柱距離差為1142mm，進(jìn)行螺母柱安裝時(shí)，利用內(nèi)徑千分尺配合游標(biāo)卡尺進(jìn)行兩片螺母柱對(duì)應(yīng)距離差1142mm測(cè)量調(diào)整控制；所述4.6）中內(nèi)圓直徑為1365mm，雙導(dǎo)軌面夾角90°，在進(jìn)行測(cè)量調(diào)整時(shí)測(cè)量調(diào)整上、下游兩片螺母柱X、Y軸線同軸度、平行度、垂直度及四角間距1142mm，使上、下游兩片螺母柱對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)偏差保證同向趨勢(shì)且控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，確保內(nèi)圓直徑1365mm及雙導(dǎo)軌面夾角90°偏差滿足設(shè)計(jì)要求。所述4）中進(jìn)行首節(jié)以上每個(gè)節(jié)段螺母柱安裝過程中需要在節(jié)間安裝調(diào)整隔板，用隔板就行精確控制，安裝時(shí)用游標(biāo)卡尺對(duì)廠家在螺母柱節(jié)間預(yù)留刻畫線進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與廠家提供的廠內(nèi)裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，使節(jié)間間距與廠內(nèi)的裝配數(shù)據(jù)一致，從而滿足相鄰螺母柱節(jié)間螺距極限偏差達(dá)到450±0.5mm的要求；兩節(jié)螺母柱間隙調(diào)整好后將螺母柱定位，上下節(jié)之間的隔板應(yīng)與螺母柱端面頂緊，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行節(jié)間間隙的填料填充。所述灌漿過程中利用百分表對(duì)導(dǎo)軌板進(jìn)行變化監(jiān)控，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)出現(xiàn)較大變化時(shí)，大于0.2mm，暫時(shí)中斷灌漿過程，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、處理，完成處理后繼續(xù)進(jìn)行灌漿；灌漿速度不能過快，且要均勻平穩(wěn)。所述預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按設(shè)計(jì)圖紙要求的順序進(jìn)行，每個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓的預(yù)應(yīng)力均分兩次施加：第一次按規(guī)定的次序施加部分預(yù)緊力并按順序預(yù)緊，待同一節(jié)螺母柱的全部預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓完成第一次預(yù)緊之后，按設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行第二次預(yù)緊，使所安裝螺母柱的全部預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力達(dá)到各自的設(shè)定值；張拉完成后，按照安裝要求在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端使用鋼杯和防腐蝕混合物進(jìn)行封閉處理，預(yù)應(yīng)力鋼筋外露部分利用玻璃絲鋁薄板進(jìn)行密封防護(hù)。采用上述施工方法過程中進(jìn)行螺母柱系統(tǒng)安裝精度控制方法，它包括以下步驟：1）螺母柱安裝到位后，在螺母柱一定高度安裝鋼架掛設(shè)鋼琴線，精確測(cè)檢四根鋼琴線的位置，使其中三點(diǎn)的直線與螺母柱橫向中心線精確重合，鋼琴線位置偏差應(yīng)控制在±0.5mm范圍內(nèi)，鋼琴線檢查完成后，應(yīng)同時(shí)檢查鋼琴線與已安裝好的齒條中心線間的相對(duì)位置誤差；2）螺母柱調(diào)整時(shí)，上、下游方向中心用M30螺桿進(jìn)行調(diào)整，左、右側(cè)方向在螺母柱埋件上焊調(diào)整支架用千斤頂進(jìn)行調(diào)整；3）螺母柱調(diào)整完成后，穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋和高強(qiáng)度螺栓，并按順序進(jìn)行初擰，初擰后再進(jìn)行檢查調(diào)整，四組螺母柱第一節(jié)安裝完成后，經(jīng)精確測(cè)量檢查四組螺母柱的相對(duì)位置偏差和其與齒條的相對(duì)位置偏差，并進(jìn)行調(diào)整直至滿足安裝精度要求，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行PAGELV1/50灰漿灌注，PAGELV1/50灰漿灌注完畢后，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)完后，進(jìn)行直徑32mm預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其是否發(fā)生位移；4）第一節(jié)螺母柱調(diào)整時(shí)以第一節(jié)齒條制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記為基準(zhǔn)調(diào)整螺母柱上制造廠家標(biāo)識(shí)的控制標(biāo)記等高，其誤差≤1mm，各節(jié)節(jié)頭相鄰螺距控制450mm尺寸偏差≤0.5mm，跨接頭任意測(cè)量7個(gè)螺距3150mm尺寸偏差≤0.5mm，此后每節(jié)安裝時(shí)，均以第一節(jié)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每節(jié)螺母柱的接頭處調(diào)整節(jié)間距時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其螺距，每節(jié)高程方向在節(jié)間采用斜墊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整驗(yàn)收完畢后，按要求焊接接頭墊塊，四組螺母柱組安裝完成后，檢查其垂直度、螺母柱頂部高程，四組螺母柱相互間的平行度公差應(yīng)≤5mm；5）每節(jié)螺母柱安裝調(diào)整完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始PAGELV1/50灰漿灌注，螺母柱與埋件空隙為14cm，螺母柱兩端采用定型鋼模封口，模板采用兩側(cè)直徑為16mm拉條對(duì)拉固定；根據(jù)PAGELV1/50灰漿材料的特性，每次灌注高度為一個(gè)螺母柱安裝節(jié)，即4.95m，灌漿壓力為0.3MPa，在灌漿前用漿液排出管路中的水和空氣，保證整個(gè)管路不摻入空氣，灌入過程中，注入率為15L/min，壓力限制為0.3MPa，灌漿過程盡量保持連續(xù)，不出現(xiàn)非正常中斷，在出漿口冒出漿液后，采用0.3MPa的灌漿壓力閉漿5～10min，使?jié){液更加密實(shí)、均勻；高揚(yáng)程齒爬式升船機(jī)螺母柱系統(tǒng)安裝精度控制方法，安裝精度控制指標(biāo)主要有：a.螺母柱軸線至相鄰齒條對(duì)稱中心線的縱向距離公差：±2mm；b.螺母柱軸線至船廂室7號(hào)軸線的距離公差：±12mm；c.螺母柱軸線至船廂室F軸線的距離公差：±7mm；d.螺母柱橫向中心線相對(duì)于船廂室縱向中心線的垂直度公差：5mm；e.螺母柱軸線垂直度公差：5mm；f.螺母柱縱向中心對(duì)稱面的垂直度公差：5mm；g.螺母柱縱向中心對(duì)稱平面相對(duì)于齒條反向?qū)к壝娴钠叫卸裙睿?mm；h.螺母柱橫向中心對(duì)稱面垂直度公差：5mm；i.螺母柱導(dǎo)軌面直線度公差：2/3000（任意3m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于2mm）；j.螺母柱上的高度定位標(biāo)記相對(duì)于同高程齒條上的高度定位標(biāo)記的高差：±2mm；k.同一節(jié)螺母柱的兩片螺母螺牙頂圓柱面的母線平行度公差：0.5mm；l.同一節(jié)螺母柱的兩片螺母導(dǎo)軌面的平行度公差：0.2mm；m.同一節(jié)螺母柱的兩片螺母螺牙頂圓柱面的直徑公差：±0.5mm；n.兩片螺母柱頂面之間及底面之間的距離公差為0.2mm；o.兩節(jié)螺母柱之間螺牙的節(jié)距公差：0.5mm；p.首節(jié)螺母柱下部標(biāo)記高度位置偏差：±2mm；q.首節(jié)螺母柱下部標(biāo)記與相鄰最底節(jié)齒條下部標(biāo)記高程偏差：≤0.5mm；r.螺母柱高度標(biāo)記相對(duì)于同高程齒條高度定位標(biāo)記位置偏差：±2mm；s.4根首節(jié)螺母柱下部標(biāo)記高程的相對(duì)偏差：2mm；t.背部梯齒與二期埋件背部梯齒間隙：≥20mm。