本發(fā)明與地下綜合管廊的建筑結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：
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我國(guó)地下綜合管廊建設(shè)是提高城市綜合承載能力和城鎮(zhèn)化發(fā)展質(zhì)量，拉動(dòng)投資，打造經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)力的戰(zhàn)略措施。建設(shè)要求高，要滿足人防和抗震要求。因此對(duì)綜合管廊建設(shè)提出了很高的技術(shù)要求。國(guó)務(wù)院文件提出要推進(jìn)地下綜合管廊主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，積極推廣應(yīng)用預(yù)制拼裝技術(shù)。預(yù)制裝配式綜合管廊采用工廠化制作構(gòu)件，不但可以保證構(gòu)件精度和質(zhì)量，而且改善了制作條件，提高建設(shè)進(jìn)度。但是我國(guó)綜合管廊建設(shè)起步晚，拼裝技術(shù)落后。國(guó)家關(guān)于《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》對(duì)綜合管廊拼裝技術(shù)也很簡(jiǎn)略，不具操作性，影響了預(yù)制拼裝的推的推廣應(yīng)用。因此現(xiàn)在大都采用現(xiàn)澆鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)。但是綜合管廊空間狹窄，采用現(xiàn)澆方式不但施工環(huán)境艱難，而且制作精度和工程質(zhì)量很難保證。因此綜合管廊建設(shè)急需預(yù)制拼裝先進(jìn)技術(shù)，保證預(yù)制件精準(zhǔn)牢固快速連接拼裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，連結(jié)牢固可靠，連接強(qiáng)度可滿足人防和抗震要求，工程質(zhì)量和效率高的地下綜合管廊預(yù)制件錐度彈簧套—卡套連接拼裝裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

地下綜合管廊預(yù)制件錐度彈簧套—卡套連接拼裝裝置，底板17、頂板15、左右墻板16連接成管廊，頂板15、底板17的結(jié)構(gòu)相同，上下相對(duì)稱，由第1、2預(yù)制件和第3—n預(yù)制件依次連接組成，第3—（n—1）預(yù)制件與第2預(yù)制件結(jié)構(gòu)相同，第n預(yù)制件與第1預(yù)制件結(jié)構(gòu)相同、相對(duì)稱，左右墻板16分別由相對(duì)稱的n個(gè)第n+1、n+2預(yù)制件組成，第1預(yù)制件14的鋼筋12與第1鋼板5固連，第1鋼板有若干孔與錐度彈簧套4通過螺母6連接，第1預(yù)制件14與第2預(yù)制件13的第1連接面的對(duì)稱中心有第1心軸9，第1、2預(yù)制件14、13分別與若干第1、2拉桿10、25動(dòng)配合，第1、2拉桿10、25的一端的鉤槽反向相對(duì)與第1心軸連接，第1心軸9固定，第1拉桿10的另一端穿過錐度彈簧套與卡套3螺紋連接，有緊固螺母2，卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒咬合，第1、2預(yù)制件的第2連接面上有相對(duì)稱的第1、2槽與密封條11配合，第2預(yù)制件13的鋼筋12與第2、3鋼板26、27固連，第2、3鋼板的若干孔與錐度彈簧套4通過螺母2連接，第2拉桿25的另一端穿過第2鋼板上的錐度彈簧套4與卡套3螺紋連接，卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒咬合，第2預(yù)制件14與第3預(yù)制件的第1連接面的對(duì)稱中心有第2心軸9，第3拉桿28的右端有鉤槽與第2 心軸配合，第3拉桿的左端穿過錐度彈簧套與卡套3螺紋連接，卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒咬合，第2、3預(yù)制件的第2連接面上有相對(duì)稱的第3、4槽與密封條11配合，第1、2預(yù)制件的長(zhǎng)軸兩端有第4、5鋼板與鋼筋連接，第4、5鋼板有若干孔與第4、5拉桿的一端固連，第4、5拉桿的另一端分別與第3、4心軸配合，第n+1、n+2預(yù)制件的結(jié)構(gòu)相同、左右相對(duì)稱，第n+1預(yù)制件上下端有第6、7鋼板與鋼筋固連，第6、7鋼板有若干孔與錐度彈簧套4通過螺母2連接，第4、5拉桿分別與第3預(yù)制件的上下端動(dòng)配合，第4、5拉桿的外露端有鉤槽與第3、4心軸配合，第4、5拉桿的另一端穿過錐度彈簧套與卡套3螺紋連接，卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒咬合。

綜合管廊鉆鑿?fù)七M(jìn)油釭頂在第2預(yù)制件13的右端面上，第1、2拉桿10、25反向推進(jìn)與第1心軸9緊密連接，同時(shí)第1、2拉桿10、25帶動(dòng)卡套3在錐度彈簧套4內(nèi)向前推動(dòng)，卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒咬合卡緊使第1、2預(yù)制件14、13快速牢固連接拼裝。

第1塑料套1套在卡套3和錐度彈簧套4上和卡套3的大端的螺紋連接，第2塑料套7套在卡套3的小端與其螺紋連接，第3塑料套8套在拉桿上，第3將塑料套8和第2塑料套7焊接成整體。

第1、2預(yù)制件14、13上設(shè)置的密封槽內(nèi)涂上密封膠后，將K形密封條11安裝在密封槽內(nèi)。

第1、2預(yù)制件和第1、3預(yù)制件的心軸連接處，當(dāng)連接完成后，用硅酸鹽水泥密封牢固。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，連結(jié)牢固可靠，密封可靠，其連接強(qiáng)度遠(yuǎn)大于綜合管廊的人防和抗震要求。為綜合管廊預(yù)制拼裝建立了先的技術(shù)支撐，促進(jìn)了綜合管廊構(gòu)件的工廠化制造，提高了構(gòu)件精度，保證綜合管廊的建設(shè)質(zhì)量，拉高工作效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為為圖1的E—E剖視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4 為第1、2預(yù)制件連接到位前結(jié)構(gòu)圖。

圖5為第1、2預(yù)制件連接到位結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

錐度彈簧套4由螺母6與鋼板5緊固連接，鋼板5與鋼筋12焊接成整體；卡套3與拉桿10螺紋連接，由螺母2緊固在拉桿10上，拉桿10半圓勾相對(duì)與心軸9鉸接;卡套3的鋸形齒與錐度彈簧套4的鋸形齒相互咬接；塑料套1套在錐度彈簧套4和卡套3上與錐度彈簧套大端螺紋連接。塑料套7套在錐度彈簧套4小端與錐度彈簧套4小端螺紋連接。塑料套8套在拉桿10上并深入到塑料套7以內(nèi)。塑料套1、7、8的作用就是罩住錐度彈簧套4，卡套3，拉桿10與混泥土隔離，保護(hù)錐度彈簧套4，卡套3，拉桿10的連接活動(dòng)。

綜合管廊預(yù)制件自動(dòng)連接技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)預(yù)制拼裝的：首先將底板17，頂板15和墻板16連接成一節(jié)牢固的整體，再進(jìn)行每節(jié)的連接拼裝，循環(huán)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)綜合管廊的快速拼裝。

1，頂板15，底板17和墻板16的連接拼裝。首先將底板17安放在夯實(shí)的隧道底部，再將頂板15用升降裝置頂起，在墻板16的密封槽內(nèi)涂上密封膠后再安裝上高強(qiáng)度的K形密封條11，對(duì)準(zhǔn)底板17和頂板15上的密封槽推進(jìn)到位。然后將置于預(yù)制頂板15、底板17上的拉桿14和墻板16上的拉桿10的半圓勾鉸接于心軸9上。最后用杠桿壓下和推上墻板16上的拉桿10，推動(dòng)卡套3和錐度彈簧套4咬合卡緊，實(shí)現(xiàn)頂板15和底板17與墻板16的牢固連接，將頂板15，底板17和墻板16連接成一節(jié)牢固的整體。

2，預(yù)制件端面的自動(dòng)連接拼裝。綜合管廊鉆鑿敷設(shè)機(jī)的推進(jìn)油缸頂在預(yù)制件的端面上，推進(jìn)油缸的反向推力將預(yù)制件頂在鉸接于心軸上的拉桿10的半圓勾上相互推進(jìn)，拉桿10帶動(dòng)卡套3在錐度彈簧套4上向前推進(jìn)到位相互咬合卡緊，實(shí)現(xiàn)預(yù)制自動(dòng)連接。預(yù)制件的端面始終承受著鉆鑿?fù)七M(jìn)的反作用力，所以錐度彈簧套4和卡套3的連接也越來(lái)越緊。每個(gè)錐度彈簧套具有5噸以上的抗拉強(qiáng)度。若以3米x2.4米的綜合管廊，端面周長(zhǎng)為10.8米，拉桿按250mm距離布置，就就有43個(gè)拉桿，其連接強(qiáng)度就是215噸。因此其超強(qiáng)的連接強(qiáng)度遠(yuǎn)大于綜合管廊的人防和抗震要求。

因此地下綜合管廊預(yù)制錐度彈簧套—卡套自動(dòng)連接發(fā)明技術(shù)為綜合管廊預(yù)制拼裝建立了先的技術(shù)支撐，促進(jìn)了綜合管廊構(gòu)件的工廠化制造，提高了構(gòu)件精度，保證綜合管廊的建設(shè)質(zhì)量。