本發(fā)明屬于樁基施工技術領域，尤其是涉及一種樁帽成形器及樁頭處理與樁帽施工方法。

背景技術：

現如今，灌注樁成樁后，通常采用人工方式進行樁帽施工，樁帽一般為混凝土結構。如圖1-1至圖1-8所示，采用人工方式進行樁帽施工時，施工過程主要包括以下步驟：第一步、鉆孔1-1成型后，將鉆桿1-2邊向上提邊通過鉆桿1-2向鉆孔1-1內灌注混凝土，詳見圖1-1；第二步、將鉆桿1-2向上提至鉆孔1-1外側，且待鉆孔1內所灌注混凝土凝固后，獲得灌注樁樁體1-3，為保證樁頭質量，灌注樁樁體1-3的頂部標高一般都要高出預先設計的樁頂標高，甚至高出地面，詳見圖1-2；第三步、對灌注樁樁體1-3露出地面的節(jié)段外側渣土進行清理，詳見圖1-3；第四步、根據預先設計的混凝土樁帽1-5的直徑D和高度h，人工在樁頭處挖出用于施工混凝土樁帽1-5的圓柱狀土模1-4，圓柱狀土模1-4的直徑和高度分別與預先設計的混凝土樁帽1-5的直徑D和高度h相同，詳見圖1-4；第四步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭切割至與地面平齊，詳見圖1-5；第六步、人工將灌注樁樁體1-3的樁頭截短至預先設計的樁頂標高，獲得施工成型的樁身1-6，詳見圖1-6；第七步、在圓柱狀土模1-4內灌注混凝土，詳見圖1-7；第八步、待圓柱狀土模1-4內所灌注混凝土凝固后，獲得施工成型的混凝土樁帽1-5，詳見圖1-8。

另外，上述第二步中混凝土灌注后，并沒有立即進行樁頭處理，而是等28天后，所灌注混凝土完全凝固后才進行樁頭處理與樁帽施工。因而，傳統的樁頭處理與樁帽施工是混凝土灌注完成且進行28天養(yǎng)護后進行，此時混凝土的強度已經達到了設計強度的98％～99％，樁頭非常堅硬、處理難度大、速度慢，并且在處理過程中挖掘機、工具等設備經常碰撞樁頭，由于樁頭凝固后是脆性大的剛性體，一經碰撞極容易斷裂。另外，采用人工圓柱狀土模1-4時，不僅速度慢，并且圓柱狀土模1-4的形狀不規(guī)則。

由上述內容可知，采用上述傳統方法進行樁頭處理與樁帽施工時，存在以下主要問題：第一、施工效率低下：每人每天只能施工3個～5個樁帽；第二、成本高：純人工制作，人力成本高；第三、施工質量不可控：因施工人員操作不規(guī)范，樁帽施工質量不能得到有效保證；第四、施工過程復雜，勞動強度高；第五、需在樁身混凝土凝固后再進行樁帽施工，影響灌注樁的施工工期。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種樁帽成形器，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成樁帽施工過程，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質量高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種樁帽成形器，其特征在于：包括對需施工樁帽進行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動所述樁帽成型鉆頭進行連續(xù)轉動的旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置位于所述樁帽成型鉆頭上方，所述樁帽成型鉆頭與所述旋轉驅動裝置進行傳動連接；所述需施工樁帽包括上部樁帽段和下部樁帽段，所述上部樁帽段為圓臺狀，所述下部樁帽段為圓錐臺狀，所述下部樁帽段的直徑由上至下逐漸減小且其上端直徑與所述上部樁帽段的直徑相同；所述需施工樁帽為灌注樁的樁帽，所述灌注樁的直徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同；

所述樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在所述灌注樁的樁身上的芯管和由上至下布設在芯管外側壁上的螺旋葉片，所述芯管的內徑不小于樁身的直徑；所述芯管安裝在所述旋轉驅動裝置上，所述芯管與所述旋轉驅動裝置進行傳動連接；

所述芯管的高度不小于需施工樁帽的高度，所述螺旋葉片的高度與需施工樁帽的高度相同；所述芯管分為上部節(jié)段和位于所述上部節(jié)段正下方的下部節(jié)段，所述上部節(jié)段和所述下部節(jié)段連接為一體，所述下部節(jié)段的高度與所述下部樁帽段的高度相同；所述螺旋葉片分為布設在所述上部節(jié)段外側的上部葉片和布設在所述下部節(jié)段外側的下部葉片，所述上部葉片與所述下部葉片連接為一體；所述上部節(jié)段和所述上部葉片組成圓柱狀鉆頭，所述圓柱狀鉆頭的外徑與所述上部樁帽段的直徑相同，所述上部葉片的寬度由上至下均相同；所述下部節(jié)段和所述下部葉片組成圓錐臺狀鉆頭，所述圓錐臺狀鉆頭的上端外徑與所述下部樁帽段的上端直徑相同，所述圓錐臺狀鉆頭的下端外徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同，所述下部葉片的寬度由上至下逐漸縮小。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述上部樁帽段的直徑D1＝Φ600mm～Φ2000mm且其高度h1＝100mm～500mm，所述下部樁帽段的下端直徑D2＝Φ400mm～Φ1000mm且其高度h2＝100mm～500mm。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述芯管的正上方安裝有下傳動軸，所述下傳動軸與芯管呈同軸布設；所述旋轉驅動裝置的動力輸出軸上同軸安裝有上傳動軸，所述上傳動軸位于所述旋轉驅動裝置下方，所述上傳動軸位于下傳動軸的正上方且二者同軸連接。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述芯管與下傳動軸之間通過下安裝板進行連接，所述下安裝板與芯管呈垂直布設，所述下傳動軸的下部外側設置有多道加強板，多道所述加強板沿圓周方向均勻布設在下傳動軸外側，多道所述加強板均為直角三角形板且其底部均固定在下安裝板上。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述上傳動軸與下傳動軸之間通過下連接法蘭進行連接，所述下連接法蘭與芯管呈垂直布設；所述旋轉驅動裝置上部裝有上連接法蘭，所述旋轉驅動裝置通過上連接法蘭安裝在吊裝設備上。

上述一種樁帽成形器，其特征是：所述旋轉驅動裝置與芯管呈同軸布設，所述旋轉驅動裝置為液壓馬達。

上述一種樁帽成形器，其特征是：還包括主控裝置、對所述樁帽成型鉆頭的轉速進行實時檢測的轉速檢測單元和對所述樁帽成型鉆頭的轉向進行實時檢測的轉向檢測單元，所述旋轉驅動裝置由主控裝置進行控制；所述轉速檢測單元和轉向檢測單元均與主控裝置連接。

同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好的灌注樁樁頭處理與樁帽施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、樁頭處理：待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后且在所灌注混凝土初凝之前，根據預先設計的所施工灌注樁樁身的頂部標高，將樁孔內側上部的多余混凝土取出；待所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身；

所述樁身頂部至地面的高度為h，其中h小于需施工樁帽的高度；

步驟二、樁帽成形器下鉆形成樁帽土模：通過吊裝設備將所述樁帽成形器吊裝至所施工灌注樁的樁位上，再開啟所述旋轉驅動裝置并帶動所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進，獲得施工成型且用于施工所述需施工樁帽的樁帽土模；鉆進完成后，關閉所述旋轉驅動裝置；

步驟三、樁帽混凝土灌注施工：通過吊裝設備將所述樁帽成形器向上提至樁帽土模外側，再向樁帽土模內進行混凝土灌注施工，完成需施工樁帽的混凝土灌注施工過程；

步驟四、樁帽成型：待步驟三中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁帽，所述樁帽位于樁身的正上方且其與樁身澆筑為一體。

上述方法，其特征是：步驟一中對所施工灌注樁的樁身混凝土灌注之前，先對所述樁孔進行施工；再向所述樁孔內灌注混凝土，完成所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；之后，根據預先設計的所施工灌注樁樁身的頂部標高，將所述樁孔內側上部的多余混凝土取出；然后，采用混凝土振搗裝置對所述樁孔內的混凝土進行振搗并完成樁頭處理過程，再在所述樁孔內的樁頭上覆蓋一層保護膜；

步驟二中鉆進完成后，所述樁帽成形器中芯管的下端套裝在樁身的上端外側。

上述方法，其特征是：對所述樁孔進行施工時，采用鉆桿由上向下鉆進直至鉆進至所施工灌注樁的設計孔深，獲得施工成型的鉆孔；再向上提升鉆桿，直至將鉆桿提出至鉆孔外側；向上提升過程中，通過鉆桿由下至上同步向鉆孔內進行混凝土灌注施工，完成所述灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；所述鉆孔為所施工灌注樁的所述樁孔；

步驟二中所述吊裝設備為挖掘機；所述樁帽成形器吊裝于挖掘機的起重臂下方。

本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、所采用的樁帽成形器結構簡單且加工制作簡便，投入成本較低。

2、所采用的樁帽成形器結構設計合理，包括對需施工樁帽進行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動樁帽成型鉆頭進行連續(xù)轉動的旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置位于樁帽成型鉆頭上方，樁帽成型鉆頭與所述旋轉驅動裝置進行傳動連接；樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在灌注樁的樁身上的芯管和由上至下布設在芯管外側壁上的螺旋葉片，芯管分為上部節(jié)段和下部節(jié)段，螺旋葉片分為上部葉片和下部葉片，上部節(jié)段和上部葉片組成圓柱狀鉆頭，下部節(jié)段和下部葉片組成圓錐臺狀鉆頭；該樁帽成形器結構緊湊。

3、所采用的樁帽成形器安裝簡便且拆除方便，能簡便安裝于挖掘機的起重臂上，并與挖掘機配合使用，占用空間小，使用操作方式靈活。實際使用時，該樁帽成形器也能安裝于其它類型設備的吊裝設備上，并與其它類型的吊裝設備配合使用。

4、所采用的樁帽成形器使用操作簡便且使用效果好，施工簡便、快速，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質量高，同時能有效降低施工成本，實現樁帽機械化施工，施工過程控制簡便，能有效解決現有鉆孔灌注樁樁帽施工方法存在的施工效率低下、成本高、施工質量不可控、施工過程復雜、勞動強度高、需在樁身混凝土凝固后再進行樁帽施工、施工工期長等問題。

5、所采用的樁頭處理與樁帽施工方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，具有以下幾方面優(yōu)點：第一、施工效率高：待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后，便能立即進行樁頭處理，因而在樁頭未凝固時即進行樁頭處理作業(yè)，此時樁頭處理作業(yè)效率高且處理難度低、處理效果好，并且樁頭處理過程在樁身混凝土灌注施工完成后2小時內完成處理；同時，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成28天后，所灌注混凝土完全凝固，便能進行樁帽施工；第二、成本低：全機械化作業(yè)，無額外人工費用，一體化樁帽成形器能簡便裝在樁機上工作，無需另外的獨立設備；第三、通過對樁孔孔口進行清理，能有效提高樁間土清理效率，在清理樁孔孔口的同時，因為樁頭已處理完成，未露出地面，故挖掘作業(yè)時無需回避樁頭，作業(yè)效率高；第四、施工過程不影響樁身質量，樁頭未凝固時即將樁頭處理完成，后續(xù)作業(yè)不會碰撞破壞樁頭；第五、施工質量可控：樁帽的高度和直徑大小取決于鉆頭的大小與鉆進過程中參數的設定，少人為影響，質量穩(wěn)定；第六、采用樁帽成形器進行樁帽土模施工，能夠有效擠壓土體，使孔壁密實，提高樁帽的受力效果。

綜上所述，本發(fā)明設計合理、施工簡便且使用效果好，能簡便、快速完成樁帽施工過程，施工過程易于控制，且施工成型的樁帽質量高。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1-1為現有采用人工方式施工樁帽過程中向鉆孔內灌注混凝土時的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-2為現有采用人工方式施工樁帽過程中混凝土灌注完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-3為現有采用人工方式施工樁帽過程中對灌注樁樁體露出地面的節(jié)段外側渣土進行清理時的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-4為現有采用人工方式施工樁帽過程中土模施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-5為現有采用人工方式施工樁帽過程中將樁頭切割至與地面平齊后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-6為現有采用人工方式施工樁帽過程中樁頭截短至預先設計的樁頂標高后的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-7為現有采用人工方式施工樁帽過程中向土模內所灌注混凝土時的施工狀態(tài)示意圖。

圖1-8為現有采用人工方式施工成型樁帽的結構示意圖。

圖1為本發(fā)明樁帽成形器的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明樁帽成形器的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為采用本發(fā)明進行樁頭處理與樁帽施工時的方法流程框圖。

圖3-1為本發(fā)明樁身混凝土灌注施工過程中的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-2為本發(fā)明樁身混凝土灌注施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-3為本發(fā)明樁身混凝土灌注施工完成后對樁孔孔口進行清理時的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-4為本發(fā)明樁身混凝土灌注施工完成后將樁孔內側上部多余混凝土取出時的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-5為本發(fā)明樁身混凝土灌注施工完成后進行混凝土振搗時的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-6為本發(fā)明樁頭處理完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-7為本發(fā)明將樁帽成型器對準樁頭時的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-8為本發(fā)明采用樁帽成型器下鉆時的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-9為本發(fā)明采用樁帽成型器下鉆形成土模后的施工狀態(tài)示意圖。

圖3-10為本發(fā)明樁帽施工完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明樁帽成形器的電路原理框圖。

圖5為本發(fā)明施工成型樁帽的立體結構示意圖。

圖6為本發(fā)明施工成型樁帽的結構示意圖。

附圖標記說明:

1-1—鉆孔； 1-2—鉆桿； 1-3—灌注樁樁體；

1-4—圓柱狀土模； 1-5—混凝土樁帽； 1-6—樁身；

1-7—底部鉆頭； 2—需施工樁帽； 3—芯管；

4—螺旋葉片； 5—下傳動軸； 6—上傳動軸；

7—下安裝板； 8—加強板； 9—下連接法蘭；

10—上連接法蘭； 11-1—主控裝置； 11-2—轉速檢測單元；

11-3—轉向檢測單元； 12—挖掘機； 13—液壓馬達；

14—塑料膜； 15—樁帽土模。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種樁帽成形器，包括對需施工樁帽2進行成孔施工的樁帽成型鉆頭和帶動所述樁帽成型鉆頭進行連續(xù)轉動的旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置位于所述樁帽成型鉆頭上方，所述樁帽成型鉆頭與所述旋轉驅動裝置進行傳動連接；結合圖5和圖6，所述需施工樁帽2包括上部樁帽段和下部樁帽段，所述上部樁帽段為圓臺狀，所述下部樁帽段為圓錐臺狀，所述下部樁帽段的直徑由上至下逐漸減小且其上端直徑與所述上部樁帽段的直徑相同；所述需施工樁帽2為灌注樁的樁帽，所述灌注樁的直徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同；

所述樁帽成型鉆頭包括能由上至下同軸套裝在所述灌注樁的樁身1-6上的芯管3和由上至下布設在芯管3外側壁上的螺旋葉片4，所述芯管3的內徑不小于樁身1-6的直徑；所述芯管3安裝在所述旋轉驅動裝置上，所述芯管3與所述旋轉驅動裝置進行傳動連接；

所述芯管3的高度不小于需施工樁帽2的高度，所述螺旋葉片4的高度與需施工樁帽2的高度相同；所述芯管3分為上部節(jié)段和位于所述上部節(jié)段正下方的下部節(jié)段，所述上部節(jié)段和所述下部節(jié)段連接為一體，所述下部節(jié)段的高度與所述下部樁帽段的高度相同；所述螺旋葉片4分為布設在所述上部節(jié)段外側的上部葉片和布設在所述下部節(jié)段外側的下部葉片，所述上部葉片與所述下部葉片連接為一體；所述上部節(jié)段和所述上部葉片組成圓柱狀鉆頭，所述圓柱狀鉆頭的外徑與所述上部樁帽段的直徑相同，所述上部葉片的寬度由上至下均相同；所述下部節(jié)段和所述下部葉片組成圓錐臺狀鉆頭，所述圓錐臺狀鉆頭的上端外徑與所述下部樁帽段的上端直徑相同，所述圓錐臺狀鉆頭的下端外徑與所述下部樁帽段的下端直徑相同，所述下部葉片的寬度由上至下逐漸縮小。

本實施例中，所述芯管3的高度大于需施工樁帽2的高度。

并且，所述芯管3的高度為需施工樁帽2高度的1.2倍～1.8倍。

實際加工時，可根據具體需要，對芯管3的高度進行相應調整。

本實施例中，所述上部樁帽段的直徑D1＝Φ600mm～Φ2000mm且其高度h1＝100mm～500mm，所述下部樁帽段的下端直徑D2＝Φ400mm～Φ1000mm且其高度h2＝100mm～500mm。

實際施工時，可根據具體需要，對所述上部樁帽段的直徑D1和高度h1以及所述下部樁帽段的下端直徑D2和高度h2的取值大小分別進行相應調整。

本實施例中，所述芯管3的正上方安裝有下傳動軸5，所述下傳動軸5與芯管3呈同軸布設；所述旋轉驅動裝置的動力輸出軸上同軸安裝有上傳動軸6，所述上傳動軸6位于所述旋轉驅動裝置下方，所述上傳動軸6位于下傳動軸5的正上方且二者同軸連接。

實際安裝時，所述芯管3與下傳動軸5之間通過下安裝板7進行連接，所述下安裝板7與芯管3呈垂直布設，所述下傳動軸5的下部外側設置有多道加強板8，多道所述加強板8沿圓周方向均勻布設在下傳動軸5外側，多道所述加強板8均為直角三角形板且其底部均固定在下安裝板7上。

本實施例中，所述下安裝板7為圓形平板。并且，所述下安裝板7和加強板8均為不銹鋼板。所述芯管3為不銹鋼管。

本實施例中，所述上傳動軸6與下傳動軸5之間通過下連接法蘭9進行連接，所述下連接法蘭9與芯管3呈垂直布設；所述旋轉驅動裝置上部裝有上連接法蘭10，所述旋轉驅動裝置通過上連接法蘭10安裝在吊裝設備上。

本實施例中，所述旋轉驅動裝置與芯管3呈同軸布設。

并且，所述芯管3呈豎直布設，所述下連接法蘭9和上連接法蘭10均呈水平布設。

本實施例中，所述旋轉驅動裝置為液壓馬達13。

實際使用時，所述旋轉驅動裝置也可以采用其它類型的旋轉驅動設備，如電動機等。

同時，如圖4所示，本發(fā)明所述的樁帽成形器，還包括主控裝置11-1、對所述樁帽成型鉆頭的轉速進行實時檢測的轉速檢測單元11-2和對所述樁帽成型鉆頭的轉向進行實時檢測的轉向檢測單元11-3，所述旋轉驅動裝置由主控裝置11-1進行控制；所述轉速檢測單元11-2和轉向檢測單元11-3均與主控裝置11-1連接。因而，實際控制非常簡便。

本實施例中，所述芯管3欲螺旋葉片4之間以焊接方式進行固定。所述芯管3與下安裝板7之間、下安裝板7與下傳動軸5和加強板8之間以及下傳動軸5與下連接法蘭9中位于下方的法蘭盤之間均以焊接方式進行固定。所述上傳動軸6與下連接法蘭9中位于上方的法蘭盤之間以焊接方式進行固定。所述液壓馬達13的外殼與上連接法蘭10中位于下方的法蘭盤之間以焊接方式進行固定。

如圖3所示的一種利用樁帽成形器對灌注樁進行樁頭處理與樁帽施工的方法，包括以下步驟：

步驟一、樁頭處理：待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后且在所灌注混凝土初凝之前，根據預先設計的所施工灌注樁樁身1-6的頂部標高，將樁孔內側上部的多余混凝土取出，詳見圖3-1、圖3-2、圖3-3和圖3-4；待所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁身1-6；

所述樁身1-6頂部至地面的高度為h，其中h小于需施工樁帽2的高度；

步驟二、樁帽成形器下鉆形成樁帽土模：通過吊裝設備將所述樁帽成形器吊裝至所施工灌注樁的樁位上，再開啟所述旋轉驅動裝置并帶動所述樁帽成型鉆頭由上向下鉆進，獲得施工成型且用于施工所述需施工樁帽2的樁帽土模15，詳見圖3-7、圖3-8和圖3-9；鉆進完成后，關閉所述旋轉驅動裝置；

步驟三、樁帽混凝土灌注施工：通過吊裝設備將所述樁帽成形器向上提至樁帽土模15外側，再向樁帽土模15內進行混凝土灌注施工，完成需施工樁帽2的混凝土灌注施工過程；

步驟四、樁帽成型：待步驟三中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的樁帽，所述樁帽位于樁身1-6的正上方且其與樁身1-6澆筑為一體，詳見圖3-10。

本實施例中，步驟一中對所施工灌注樁的樁身混凝土灌注之前，先對所述樁孔進行施工；再向所述樁孔內灌注混凝土，完成所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；之后，根據預先設計的所施工灌注樁樁身1-6的頂部標高，將所述樁孔內側上部的多余混凝土取出，詳見圖3-4；然后，采用混凝土振搗裝置對所述樁孔內的混凝土進行振搗并完成樁頭處理過程，再在所述樁孔內的樁頭上覆蓋一層保護膜，詳見圖3-5和圖3-6。

本實施例中，所述保護膜為塑料膜14。

本實施例中，將所述樁孔內側上部的多余混凝土取出之前，先對所述樁孔孔口上部的虛土和浮漿進行清理，詳見圖3-3。

并且，在所述樁孔內的樁頭上覆蓋一層所述保護膜后，完成樁頭處理過程。

本實施例中，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成后，便能立即進行樁頭處理。其中，樁頭處理包括對所述樁孔孔口上部的虛土和浮漿進行清理、將樁孔內側上部的多余混凝土取出、采用混凝土振搗裝置對所述樁孔內的混凝土進行振搗和在所述樁孔內的樁頭上覆蓋一層所述保護膜這個四個步驟，詳見圖3-3至圖3-6。

并且，待所施工灌注樁的樁身混凝土灌注施工完成28天后，所灌注混凝土完全凝固，便能進入步驟二，進行樁帽施工。

本實施例中，步驟二中鉆進完成后，所述樁帽成形器中芯管3的下端套裝在樁身1-6的上端外側，詳見圖3-9。

本實施例中，步驟三中進行樁帽混凝土灌注施工之前，還需人工對樁帽土模15內的剩余渣土進行清理并壓密實。

本實施例中，對所述樁孔進行施工時，采用鉆桿1-2由上向下鉆進直至鉆進至所施工灌注樁的設計孔深，獲得施工成型的鉆孔1-1；再向上提升鉆桿1-2，直至將鉆桿1-2提出至鉆孔1-1外側；向上提升過程中，通過鉆桿1-2由下至上同步向鉆孔1-1內進行混凝土灌注施工，完成所述灌注樁的樁身混凝土灌注施工過程；所述鉆孔1-1為所施工灌注樁的所述樁孔。

其中，所述鉆孔1-1為所述灌注樁的樁孔。

本實施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進之前，先將鉆桿1-2移至所述灌注樁的樁位上，此時所述鉆桿1-2沿所述灌注樁的中心軸線布設。

本實施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進過程中，所述鉆桿1-2采用旋轉擠壓的方式進行鉆孔。

本實施例中，所述鉆桿1-2包括內部中空的芯桿和由下至上布設在所述芯桿外側壁上的桿體外螺紋結構。相應地，所述樁身1-6為長螺旋灌注樁(也稱為螺紋樁)，所述樁身1-6上由下至上設置有樁身外螺紋結構。所述桿體外螺紋結構與所述樁身外螺紋結構的結構相同，所述桿體外螺紋結構上均未設置切削齒，并且鉆孔過程中不向外側出土，鉆孔過程為全擠土施工過程。

所述樁身外螺紋結構為等螺距螺紋且其為單線螺紋或多線螺紋；所述樁身外螺紋結構為圓柱螺紋。

實際施工時，也可以采用旋轉切削與旋轉擠壓相結合的方式進行鉆孔。此時，所述桿體外螺紋結構上設置有切削齒，鉆孔過程中向外側出土，但出土量非常小。因而，鉆孔過程為切削與擠土相結合的施工過程，也稱為半擠土施工過程。

本實施例中，所述螺旋葉片2-2的外側均設置有切削齒或刀刃。

本實施例中，采用鉆桿1-2由上向下鉆進過程中，所述鉆桿1-2為順時針旋轉；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為逆時針旋轉，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對已成型鉆孔1-1無任何作用，施工成型的鉆孔1-1為螺紋孔。

實際施工過程中，當樁身1-6上未設置所述樁身外螺紋結構時，順時針旋轉；向上提升鉆桿1-2過程中，所述鉆桿1-2為順時針旋轉，這樣鉆桿1-2向上提升過程中，對已成型鉆孔1-1進行擠壓，施工成型的鉆孔1-1為圓柱形孔。

本實施例中，所述鉆桿1-2為螺旋打樁機的鉆桿，所述螺旋打樁機包括樁架和安裝在樁架上的鉆進設備，所述鉆進設備包括鉆桿1-2和驅動鉆桿1-2進行連續(xù)轉動的電動旋轉驅動機構；所述電動旋轉驅動機構與鉆桿1-2的外端部進行傳動連接，所述鉆桿1-2為內部中空的桿體且其外端與注漿設備相接；

本實施例中，所述電動旋轉驅動機構為動力頭，所述動力頭采用2012年07月04日公開的公開號為CN102535445A(申請?zhí)枮镃N201210026528.7)的發(fā)明專利申請中所公開的大扭矩可調速動力頭。

步驟一中所述螺旋打樁機采用公開號為CN102535445A的發(fā)明專利申請《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中公開的成型裝置，區(qū)別在于，并且步驟二中的鉆孔方法，與公開號為CN102535445A的發(fā)明專利申請《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中的鉆孔方法相同。

本實施例中，步驟二中所述吊裝設備為挖掘機12；所述樁帽成形器吊裝于挖掘機12的起重臂下方。

并且，所述樁帽成形器通過上連接法蘭10安裝在所述起重臂上。本實施例中，所述挖掘機12的起重臂與上連接法蘭10中位于上方的法蘭盤之間以焊接方式進行固定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。