本發(fā)明涉及一種地下綜合管廊系統(tǒng)。本發(fā)明還提供了制造上述地下綜合管廊系統(tǒng)的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)地下綜合管廊系統(tǒng)，一般包括管道主體，管道主體內(nèi)設(shè)置有多種管道安置空間，為了使管道主體不會大幅度沉降，會在管道主體底部進行加固，該加固方式耗費材料成本較多，且抗沉降效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可在節(jié)省材料成本的同時減少沉降的地下綜合管廊系統(tǒng)。本發(fā)明還提供了制造上述地下綜合管廊系統(tǒng)的方法。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：地下綜合管廊系統(tǒng)，包括管道主體，管道主體內(nèi)設(shè)置有多種管道安置空間，其特征是：所述管道主體兩側(cè)帶有外沿，外沿與管道主體相互固定且具有足夠的強度承載管道主體，所述外沿下側(cè)支承有樁體。

本發(fā)明提供的制造上述地下綜合管廊系統(tǒng)的方法，包括以下步驟：A、開挖管道溝槽，根據(jù)管道主體和外沿的尺寸向土體中設(shè)置樁體；B、管道主體在地面預(yù)先澆筑成型，將管道主體吊裝入溝槽中，并將管道主體的外沿放置于樁體上端C、將管道主體的頂面再次澆筑并鋪上物料與路面一體；D、從管道主體側(cè)面的維修口處向管道主體內(nèi)設(shè)置管線，并蓋上封閉門。

本發(fā)明提供的超高性能組合柱及其制造方法具有以下技術(shù)效果：1、樁體深入土層中，其承載力大大強于在管道主體底部加固的效果；2、可不必在管道主體底部做加固基礎(chǔ)，可大大節(jié)省材料和人工成本；3、結(jié)構(gòu)得到簡化后可大大提高施工效率，縮短工期。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明第一種實施例提供的地下綜合管廊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明第二種實施例提供的地下綜合管廊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。

參照圖1、圖2所示，本發(fā)明第一種實施例提供的地下綜合管廊系統(tǒng)，包括管道主體1，管道主體1內(nèi)設(shè)置有多種管道安置空間2，所述管道主體1兩側(cè)帶有外沿3，外沿3與管道主體2相互固定且具有足夠的強度承載管道主體1，所述外沿3下側(cè)支承有樁體4。所述管道主體1內(nèi)設(shè)置有鋼筋5，鋼筋5延伸到外沿3處，所述管道主體1和外沿3以鋼筋5為骨架相互澆筑一體。所述管道主體1的頂面、底面和側(cè)面一體澆筑成型，所述管道頂面與外部道路處于同一水平面直接構(gòu)成路面的一部分。所述外沿3由頂面向兩側(cè)延伸構(gòu)成，外沿3和頂面內(nèi)沿橫向方向分布有橫向鋼筋51。

參照圖3所示，本發(fā)明第二種實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于所述管道主體1側(cè)面開設(shè)有維修口6，維修口6配置有封閉門7。該維修口6方便維修人員后期進行維修。

參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明還提供了一種制造權(quán)利要求5所述地下綜合管廊系統(tǒng)的方法，包括以下步驟：A、開挖管道溝槽，根據(jù)管道主體1和外沿2的尺寸向土體中設(shè)置樁體4；B、管道主體1在地面預(yù)先澆筑成型，將管道主體1吊裝入溝槽中，并將管道主體1的外沿3放置于樁體4上端C、將管道主體1的頂面再次澆筑并鋪上物料與路面一體；D、從管道主體1側(cè)面的維修口6處向管道主體1內(nèi)設(shè)置管線，并蓋上封閉門7。