本發(fā)明涉及衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)水便器。
背景技術(shù):
我國水資源短缺問題日益嚴(yán)重,據(jù)統(tǒng)計(jì),沖洗便器用水約占人們?nèi)粘S盟?0%?,F(xiàn)有的便器通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與水箱相連,通過水箱內(nèi)的存水對大小便進(jìn)行沖刷。現(xiàn)有的便器由于水箱需要存水,每次定量利用水箱中的水進(jìn)行沖刷,會(huì)導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。因此,有必要提供一種節(jié)水便器,以解決上述問題。
另外,作為節(jié)水便器的重要部件,排污閥門也是具有十分重要的作用?,F(xiàn)有的排污閥門重要存在耐腐蝕性差、使用壽命短等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)水便器,以解決現(xiàn)有的便器會(huì)導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)的問題。同時(shí),本發(fā)明還提供了一種節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料及其制備方法、節(jié)水便器排污閥門鑄造材料以及排污閥門的鑄造方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)水便器,包括:盆體和與所述盆體連接的控制箱;所述控制箱設(shè)有與所述盆體的上端連通的進(jìn)水管道、與所述盆體的下端連通的排污管道以及穿設(shè)于所述進(jìn)水管道和排污管道上的控制閥門;所述控制閥門包括按鍵、與所述按鍵連接的進(jìn)水閥門、與所述進(jìn)水閥門連接的排污閥門;所述進(jìn)水閥門垂直阻隔于所述進(jìn)水管道上;所述排污閥門垂直阻隔于所述排污管道上;所述進(jìn)水閥門與所述排污閥門通過連接桿連接;所述進(jìn)水閥門上設(shè)有進(jìn)水口;所述排污閥門上設(shè)有排污口。
所述按鍵下方設(shè)有彈簧。
所述進(jìn)水口的直徑等于所述進(jìn)水管道的直徑;所述排污口的直徑等于所述排污管道的直徑。
節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料,由如下重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份、丙三醇15份、成膜劑5份、白炭黑10份、烏樂堿5份。
節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料的制備方法,步驟如下:
①、將環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份加入至攪拌設(shè)備中,于50℃下攪拌30分鐘,形成懸浮液;
②、將丙三醇15份、成膜劑5份依次加入至攪拌設(shè)備中,于45℃下攪拌30分鐘;
③、將白炭黑10份、烏樂堿5份依次加入至攪拌設(shè)備中,于40℃下攪拌5分鐘;
④、升溫至75℃,以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合10小時(shí),得到排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料。
節(jié)水便器排污閥門鑄造材料,由如下重量份的原料制成:
球墨生鐵100份、硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份、鑄造孕育劑5份以及閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料5份。
節(jié)水便器排污閥門的鑄造方法,步驟如下:
①、將球墨生鐵100份加入至電爐中,加熱熔融;
②、再次加入硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份,繼續(xù)加熱熔融;
③、將熔融鐵水沖入鐵水包中,并加入鑄造孕育劑5份,然后進(jìn)行扒渣;
④、使用除渣劑進(jìn)行聚渣、保溫;
⑤、將鐵水注入閥門鑄造模具中,進(jìn)行澆鑄,得到排污閥門;
⑥、對閥門內(nèi)壁涂刷閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料,涂層厚度為2毫米。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1)、節(jié)水便器,包括:盆體和與所述盆體連接的控制箱;所述控制箱設(shè)有與所述盆體的上端連通的進(jìn)水管道、與所述盆體的下端連通的排污管道以及穿設(shè)于所述進(jìn)水管道和排污管道上的控制閥門;所述控制閥門包括按鍵、與所述按鍵連接的進(jìn)水閥門、與所述進(jìn)水閥門連接的排污閥門;所述進(jìn)水閥門垂直阻隔于所述進(jìn)水管道上;所述排污閥門垂直阻隔于所述排污管道上;所述進(jìn)水閥門與所述排污閥門通過連接桿連接;所述進(jìn)水閥門上設(shè)有進(jìn)水口;所述排污閥門上設(shè)有排污口;結(jié)構(gòu)簡單,采用特殊的控制閥門的設(shè)計(jì),無需設(shè)置水箱,有效節(jié)約水資源。
2)、節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料及其制備方法,通過合理選擇原料組成及制備方法,使閥門內(nèi)壁得到有效防護(hù),使其耐腐蝕性得到顯著增強(qiáng)。
3)、節(jié)水便器排污閥門鑄造材料以及排污閥門的鑄造方法,通過合理選擇鑄造材料,使閥門的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到顯著提升,從而極大地延長其使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1為本發(fā)明的節(jié)水便器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中的進(jìn)水閥門和排污閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:盆體1、控制箱2、進(jìn)水管道21、排污管道23、控制閥門22、按鍵221、進(jìn)水閥門222、排污閥門224、連接桿223、進(jìn)水口201、排污口202、彈簧220。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1至圖2所示,本發(fā)明提供一種節(jié)水便器,包括:盆體1和與盆體1連接的控制箱2;控制箱2設(shè)有與盆體1的上端連通的進(jìn)水管道21、與盆體1的下端連通的排污管道23以及穿設(shè)于進(jìn)水管道21和排污管道23上的控制閥門22;控制閥門22包括按鍵221、與按鍵221連接的進(jìn)水閥門222、與進(jìn)水閥門222連接的排污閥門224;進(jìn)水閥門222垂直阻隔于進(jìn)水管道21上;排污閥門224垂直阻隔于排污管道23上;進(jìn)水閥門222與排污閥門224通過連接桿223連接;進(jìn)水閥門222上設(shè)有進(jìn)水口201;排污閥門224上設(shè)有排污口202。按鍵221下方設(shè)有彈簧220。進(jìn)水口201的直徑等于進(jìn)水管道21的直徑;排污口202的直徑等于排污管道23的直徑。
本發(fā)明的節(jié)水便器在使用時(shí),可按壓按鍵221,使得進(jìn)水閥門222和排污閥門224同時(shí)向下移動(dòng),進(jìn)水口201與進(jìn)水管道21連通,水進(jìn)入盆體1對污物進(jìn)行沖刷,排污口202與排污管道23連通,污物從排污管道23排出。
實(shí)施例2
節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料,由如下重量份的原料制成:
環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份、丙三醇15份、成膜劑5份、白炭黑10份、烏樂堿5份。
節(jié)水便器排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料的制備方法,步驟如下:
①、將環(huán)氧樹脂50份、硅烷偶聯(lián)劑10份加入至攪拌設(shè)備中,于50℃下攪拌30分鐘,形成懸浮液;
②、將丙三醇15份、成膜劑5份依次加入至攪拌設(shè)備中,于45℃下攪拌30分鐘;
③、將白炭黑10份、烏樂堿5份依次加入至攪拌設(shè)備中,于40℃下攪拌5分鐘;
④、升溫至75℃,以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌混合10小時(shí),得到排污閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料。
實(shí)施例3
節(jié)水便器排污閥門鑄造材料,由如下重量份的原料制成:
球墨生鐵100份、硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份、鑄造孕育劑5份以及閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料(實(shí)施例2制備)5份。
節(jié)水便器排污閥門的鑄造方法,步驟如下:
①、將球墨生鐵100份加入至電爐中,加熱熔融;
②、再次加入硅鐵15份、廢錫制品15份、廢鋁制品15份,繼續(xù)加熱熔融;
③、將熔融鐵水沖入鐵水包中,并加入鑄造孕育劑5份,然后進(jìn)行扒渣;
④、使用除渣劑進(jìn)行聚渣、保溫;
⑤、將鐵水注入閥門鑄造模具中,進(jìn)行澆鑄,得到排污閥門;
⑥、對閥門內(nèi)壁涂刷閥門內(nèi)壁防護(hù)涂料(實(shí)施例2制備),涂層厚度為2毫米。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,實(shí)施例只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。