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      帶筏板基礎(chǔ)建筑物的糾偏方法與流程

      文檔序號:12101891閱讀:381來源:國知局
      帶筏板基礎(chǔ)建筑物的糾偏方法與流程

      本發(fā)明涉及一種糾偏方法,特別涉及一種帶筏板基礎(chǔ)建筑物的糾偏方法。



      背景技術(shù):

      某些建筑工程在建造過程因地基沉降不均勻出現(xiàn)建筑物傾斜的現(xiàn)象,通常處理的方法是馬上對地基進(jìn)行加固,加固后再進(jìn)行施工后續(xù)建筑物層數(shù),這種方法的缺點(diǎn)是有可能在加固完畢后隨著建筑物層數(shù)的增加,建筑物還會出現(xiàn)傾斜。如果防止這種情況,就要提高基礎(chǔ)工程的安全度,在增加安全度的同時(shí)會大幅度增加工程成本。還有,傳統(tǒng)糾偏方法是采用單一的糾偏方法,如采用頂升方法,有可能會產(chǎn)生過大的承壓力而出現(xiàn)安全問題,如采用迫降方法,有可能會出現(xiàn)突沉的情況而存在不安全因素,而單純的糾偏方法容易出現(xiàn)糾枉過正的現(xiàn)象。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種帶筏板基礎(chǔ)建筑物的糾偏方法來達(dá)到安全糾偏的目的。

      本發(fā)明根據(jù)在建工程出現(xiàn)傾斜的特點(diǎn),采用分批糾偏的方法,根據(jù)未建層數(shù)初步分配糾偏量,每次糾偏量根據(jù)在建工程加載后的情況進(jìn)行確定,由于糾偏施工是根據(jù)上部建筑物的荷載分布情況、土體變形情況、建筑物沉降情況實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,故糾偏施工安全度相對較高,工程成本也會下降很多。

      根據(jù)建筑物傾斜情況分為頂升區(qū)、過渡區(qū)、迫降區(qū),先確定建筑物傾斜后的形心,在建筑物形心的兩側(cè)各1/8筏板長度確定為過渡區(qū),采用頂升和迫降相結(jié)合的糾偏方法。

      為了使頂升能順利進(jìn)行,在頂升區(qū)的墻體頂升部位鑿除墻體后設(shè)置頂升梁,頂升梁位置在筏板基礎(chǔ)上部350~400mm距離處,頂升梁高度為400mm,頂升梁與筏板基礎(chǔ)之間設(shè)置頂升孔,頂升孔高度為350~400mm,寬度為200~250mm以便于千斤頂進(jìn)行操作。為了避免墻體在頂升時(shí)破壞,在頂升孔的兩側(cè)設(shè)置混凝土墩以加強(qiáng)局部抗壓能力,混凝土墩高度為350~400mm,寬度為150~200mm。頂升孔間距根據(jù)建筑物頂升量進(jìn)行布置,最外側(cè)頂升孔間距為1.2~1.5m,越靠近過渡區(qū)頂升孔間距逐漸增大,相鄰軸線頂升孔間距增大幅度為0.1~0.2m。

      在迫降區(qū)的兩個(gè)角部設(shè)置臨時(shí)混凝土墻,臨時(shí)混凝土墻寬度為200mm,臨時(shí)混凝土墻深度為筏板基礎(chǔ)底部以下500mm;四塊臨時(shí)混凝土墻形成混凝土井。

      在混凝土井底部做混凝土底板進(jìn)行封底,混凝土底板厚度為200mm;在混凝土底板以上100~150mm部位設(shè)置迫降孔,迫降孔直徑根據(jù)土質(zhì)情況確定,當(dāng)土質(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r,迫降孔直徑大于等于50mm且小于60mm,當(dāng)土質(zhì)為粘土?xí)r,迫降孔直徑大于等于60mm且小于70mm,當(dāng)土質(zhì)為粉土?xí)r,迫降孔直徑大于等于70mm且小于80mm,當(dāng)土質(zhì)為砂土?xí)r,迫降孔直徑大于等于80mm且小于等于90mm。

      每個(gè)混凝土井設(shè)置一個(gè)水平迫降孔、一個(gè)豎向迫降孔和兩個(gè)斜向迫降孔,斜向迫降孔角度為45~55度。

      施工步驟包括:

      (1)在頂升區(qū)設(shè)置臨時(shí)支撐,卸掉頂升所在墻體所承載的荷載;

      (2)鑿掉頂升梁、頂升孔以及混凝土墩部位的墻體;

      (3)綁扎頂升梁和混凝土墩鋼筋并支設(shè)模板,然后澆筑混凝土;

      (4)臨時(shí)混凝土墻施工步驟采用如下:在迫降區(qū)的兩個(gè)角部鑿出槽洞,槽洞內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置混凝土隔板,混凝土隔板厚度為12~15mm,混凝土隔板深度為筏板基礎(chǔ)底部以下500mm,混凝土隔板起到了護(hù)壁作用,清理槽洞里的淤泥,在槽洞里放置鋼筋籠,然后澆筑混凝土;

      (5)在混凝土井底部綁扎混凝土底板鋼筋并進(jìn)行澆筑混凝土。

      迫降孔施工工藝采用如下:先用鉆機(jī)鉆頭預(yù)鉆松動(dòng)土體,再壓送入硬塑管,硬塑管頂部設(shè)有塑料套蓋,硬塑管與塑料套蓋采用絲扣連接,塑料套蓋中心設(shè)置出水孔,出水孔直徑為30mm,出水孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置厚度為12mm、直徑為40mm的鐵片,鐵片用小鐵釘固定在塑料套蓋,鐵片內(nèi)側(cè)與鉛絲焊接;鐵片出水孔的中央設(shè)置出氣孔,出氣孔直徑為8mm,外側(cè)設(shè)置厚度為10mm、直徑為30mm的橡皮,橡皮點(diǎn)粘在塑料套蓋外表面,待硬塑管充高壓氣至1.8MPa后可以沖開出氣孔外側(cè)的橡皮,高壓氣通過出氣孔向土體噴射,達(dá)到疏松土體的目的。高壓氣向土體噴射完畢后可以用鉛絲將鐵片拉出脫離硬塑管,從而打開出水孔。

      (6)檢測頂升區(qū)、過渡區(qū)、迫降區(qū)的沉降情況,確定頂升區(qū)頂升量和迫降區(qū)的迫降量;每次頂升量或迫降量初步采用總糾偏量與未建層數(shù)的比值,并根據(jù)沉降情況最終確定;

      (7)施工頂升區(qū),將千斤頂安裝到位后進(jìn)行同步頂升,同步頂升采用智能控制,避免因頂升量不均勻而造成局部壓力過大;頂升施工采用多次操作,每次操作的頂升量小于等于30mm;

      (8)砌筑頂升區(qū)上一層的砌體;

      (9)施工迫降區(qū),施工采用多次操作,每次操作的迫降量小于等于30mm;迫降順序采用如下:先實(shí)施豎向迫降孔的迫降,再實(shí)施斜向迫降孔的迫降,然后實(shí)施水平迫降孔的迫降;先讓靠近過渡區(qū)的土體進(jìn)行,然后逐漸使離過渡區(qū)遠(yuǎn)的土體迫降,目的是避免土體出現(xiàn)突然沉降。迫降工藝采用如下:先通過空壓機(jī)在硬塑管輸入高壓氣體,氣壓為1.5~2MPa,高壓氣進(jìn)入硬塑管后沖開硬塑管頂部的橡皮,高壓氣通過出氣孔向土體噴射3~5min;再用鉛絲將鐵片拉出脫離硬塑管,然后注入清水,清水在高壓氣的作用下向土體噴射8~15min。最后采用抽泥措施。

      當(dāng)土質(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r,當(dāng)迫降量小于等于10mm時(shí),抽泥速率采用大于等于250mL/min且小于280mL/min,當(dāng)迫降量大于10mm且小于20mm時(shí),抽泥速率采用大于等于280mL/min且小于310mL/min,當(dāng)迫降量大于20mm且小于等于30mm時(shí),抽泥速率采用大于等于310mL/min且小于等于340mL/min;當(dāng)土質(zhì)為粘土?xí)r,當(dāng)迫降量小于等于10mm時(shí),抽泥速率采用大于等于270mL/min且小于300mL/min,當(dāng)迫降量大于10mm且小于20mm時(shí),抽泥速率采用大于等于300mL/min且小于330mL/min,當(dāng)迫降量大于20mm且小于等于30mm時(shí),抽泥速率采用大于等于330mL/min且小于等于360mL/min;當(dāng)土質(zhì)為粉土?xí)r,當(dāng)迫降量小于等于10mm時(shí),抽泥速率采用大于等于290mL/min且小于320mL/min,當(dāng)迫降量大于10mm且小于20mm時(shí),抽泥速率采用大于等于320mL/min且小于350mL/min,當(dāng)迫降量大于20mm且小于等于30mm時(shí),抽泥速率采用大于等于350mL/min且小于等于380mL/min;當(dāng)土質(zhì)為砂土?xí)r,當(dāng)迫降量小于等于10mm時(shí),抽泥速率采用大于等于310mL/min且小于340mL/min,當(dāng)迫降量大于10mm且小于20mm時(shí),抽泥速率采用大于等于340mL/min且小于370mL/min,當(dāng)迫降量大于20mm且小于等于30mm時(shí),抽泥速率采用大于等于370mL/min且小于等于400mL/min。

      表1不同土質(zhì)抽泥速率與糾偏量的關(guān)系

      (10)砌筑一層迫降區(qū)和過渡區(qū)上一層的砌體;隨著迫降區(qū)和過渡區(qū)上一層砌體的加載,進(jìn)一步加強(qiáng)了迫降糾偏,通過加載方式的調(diào)整可以使糾偏效果更加明顯;

      (11)重復(fù)步驟(6)、步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、步驟(10),直至砌筑至至頂層砌體;

      (12)對建筑物再次沉降監(jiān)測,如果達(dá)到要求就撤除頂升設(shè)備,拔除迫降孔的硬塑管,用強(qiáng)度為C30的混凝土封閉頂升孔。如果沒有達(dá)到要求繼續(xù)采用迫降直至達(dá)到要求為止。

      本發(fā)明具有力學(xué)性能好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn),具有較好的應(yīng)用前景。

      附圖說明

      圖1為糾偏平面圖,圖2為頂升結(jié)構(gòu)圖,A為頂升區(qū),B為過渡區(qū),C為迫降區(qū)。

      附圖標(biāo)記:1、臨時(shí)混凝土墻,2、迫降孔,3、千斤頂,4、筏板基礎(chǔ),5、頂升梁,6、頂升孔,7、混凝土墩。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

      根據(jù)建筑物傾斜情況進(jìn)行分為頂升區(qū)、過渡區(qū)、迫降區(qū),先確定建筑物傾斜后的形心,在建筑物形心的兩側(cè)各1/8筏板長度確定為過渡區(qū),采用頂升和迫降相結(jié)合的糾偏方法。

      在頂升區(qū)的墻體頂升部位鑿除墻體后設(shè)置頂升梁5,頂升梁5位置在筏板基礎(chǔ)4上部350mm距離處,頂升梁5高度為400mm,頂升梁5與筏板基礎(chǔ)4之間設(shè)置頂升孔6,頂升孔6高度為350mm,寬度為200mm。在頂升孔6的兩側(cè)設(shè)置混凝土墩7,混凝土墩7高度為350mm,寬度為200mm。頂升孔6間距根據(jù)建筑物頂升量進(jìn)行布置,最外側(cè)頂升孔6間距為1.3m,越靠近過渡區(qū)頂升孔6間距逐漸增大,相鄰軸線頂升孔6間距增大幅度為0.15m。

      在迫降區(qū)的兩個(gè)角部設(shè)置臨時(shí)混凝土墻1,臨時(shí)混凝土墻1寬度為200mm,臨時(shí)混凝土墻1深度為筏板基礎(chǔ)4底部以下500mm;四塊臨時(shí)混凝土墻1形成混凝土井;

      在混凝土井底部做混凝土底板進(jìn)行封底,混凝土底板厚度為200mm;在混凝土底板以上120mm部位設(shè)置迫降孔2,迫降孔2直徑采用65mm。

      每個(gè)混凝土井設(shè)置一個(gè)水平迫降孔2、一個(gè)豎向迫降孔2和兩個(gè)斜向迫降孔2,斜向迫降孔2角度為50度。

      施工步驟包括:

      (1)在頂升區(qū)設(shè)置臨時(shí)支撐,卸掉頂升所在墻體所承載的荷載;

      (2)鑿掉頂升梁5、頂升孔6以及混凝土墩7部位的墻體;

      (3)綁扎頂升梁5和混凝土墩7鋼筋并支設(shè)模板,然后澆筑混凝土;

      (4)臨時(shí)混凝土墻1施工步驟采用如下:在迫降區(qū)的兩個(gè)角部鑿出槽洞,槽洞內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置混凝土隔板,混凝土隔板厚度為12~15mm,混凝土隔板深度為筏板基礎(chǔ)4底部以下500mm,清理槽洞里的淤泥,在槽洞里放置鋼筋籠,然后澆筑混凝土;

      (5)在混凝土井底部綁扎混凝土底板鋼筋并進(jìn)行澆筑混凝土。

      迫降孔2施工工藝采用如下:先用鉆機(jī)鉆頭預(yù)鉆松動(dòng)土體,再壓送入硬塑管,硬塑管頂部設(shè)有塑料套蓋,硬塑管與塑料套蓋采用絲扣連接,塑料套蓋中心設(shè)置出水孔,出水孔直徑為30mm,出水孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置厚度為12mm、直徑為40mm的鐵片,鐵片用小鐵釘固定在塑料套蓋,鐵片內(nèi)側(cè)與鉛絲焊接;鐵片出水孔的中央設(shè)置出氣孔,出氣孔直徑為8mm,外側(cè)設(shè)置厚度為10mm、直徑為30mm的橡皮,橡皮點(diǎn)粘在塑料套蓋外表面,待硬塑管充高壓氣至1.8MPa后沖開出氣孔外側(cè)的橡皮,高壓氣通過出氣孔向土體噴射,達(dá)到疏松土體的目的。高壓氣向土體噴射完畢后用鉛絲將鐵片拉出脫離硬塑管,從而打開出水孔。

      (6)檢測頂升區(qū)、過渡區(qū)、迫降區(qū)的沉降情況,確定頂升區(qū)頂升量和迫降區(qū)的迫降量;每次頂升量或迫降量初步采用總糾偏量與未建層數(shù)的比值,并根據(jù)沉降情況最終確定;

      (7)施工頂升區(qū),將千斤頂3安裝到位后進(jìn)行同步頂升,同步頂升采用智能控制;頂升施工采用多次操作,每次操作的頂升量小于等于30mm;

      (8)砌筑頂升區(qū)上一層的砌體;

      (9)施工迫降區(qū),施工采用多次操作,每次操作的迫降量小于等于30mm;迫降順序采用如下:先實(shí)施豎向迫降孔2的迫降,再實(shí)施斜向迫降孔2的迫降,然后實(shí)施水平迫降孔2的迫降。迫降工藝采用如下:先通過空壓機(jī)在硬塑管輸入高壓氣體,氣壓為1.5~2MPa,高壓氣進(jìn)入硬塑管后沖開硬塑管頂部的橡皮,高壓氣通過出氣孔向土體噴射3~5min;再用鉛絲將鐵片拉出脫離硬塑管,然后注入清水,清水在高壓氣的作用下向土體噴射8~15min。最后采用抽泥措施,該土質(zhì)為粘土,迫降量為15mm,抽泥速率采用320mL/min。

      (10)砌筑一層迫降區(qū)和過渡區(qū)上一層的砌體;隨著迫降區(qū)和過渡區(qū)上一層砌體的加載,進(jìn)一步加強(qiáng)了迫降糾偏,通過加載方式的調(diào)整可以使糾偏效果更加明顯;

      (11)重復(fù)步驟(6)、步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、步驟(10),直至砌筑至至頂層砌體;

      (12)對建筑物再次沉降監(jiān)測,建筑物沉降監(jiān)測表明糾偏效果很好,由原來的3.6%傾斜率恢復(fù)至正常。然后撤除頂升設(shè)備,拔除迫降孔2的硬塑管,用強(qiáng)度為C30的混凝土封閉頂升孔6。

      該工程投入使用后建筑物沉降較小,沒有出現(xiàn)傾斜情況。

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