本發(fā)明涉及鉆井平臺的海上安裝，尤其涉及一種用于后鉆井式平臺免套井口的安裝工藝，屬于海洋石油工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著模塊化鉆機的推廣應用，傳統(tǒng)的鉆井船在導管架安裝完成后進行預鉆完井的平臺正在逐漸減少，與之相對應的采用浮吊打入式隔水套管設(shè)計安裝技術(shù)，一直沿用與鉆井船預鉆井相匹配的形式，即：在導管架海上安裝階段，將隔水套管一次性貫入至設(shè)計入泥深度(其頂部標高一般在23米左右)。雖然，此類平臺組塊安裝時，隔水套管頂部無采油樹，但組塊安裝時依然需要進行隔水套管穿越兩層組塊水平片的超高難度吊裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種后鉆井式平臺免套井口的安裝工藝，其將隔水套管分兩個階段進行安裝，即：在第一階段導管架海上安裝期間進行安裝隔水套管前三節(jié)或者前兩節(jié)(根據(jù)具體方案)，末節(jié)隔水套管(即最后一節(jié)隔水套管)在陸地建造階段預掛在上部組塊井口區(qū)上，并隨組塊裝船運輸?shù)跹b，使末節(jié)隔水套管只需回接，無需貫入(即無需打樁)，不僅解決了上部組塊海上吊裝難度大、對天氣窗口及海況情況要求高的問題；而且，避免了套井口，降低了上部組塊海上安裝風險，節(jié)省了導管架海上安裝工期、大大提高了上部組塊海上的效率。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種后鉆井式平臺免套井口的安裝工藝，其特征在于：采用以下安裝步驟：

第一步：將隔水套管分成為三節(jié)或者四節(jié)，并使前兩節(jié)或者前三節(jié)貫入海床后達到設(shè)計入泥深度，且預留出末節(jié)的隔水套管；

第二步：在海上安裝導管架；

第三步：海上安裝隔水套管的前兩節(jié)或者前三節(jié)貫入海床后達到設(shè)計入泥深度；

第四步：在陸地建造上部組塊，并將末節(jié)的隔水套管安裝固定在上部組塊的井口區(qū)；

第五步：海上運輸上部組塊及固定于上部組塊上的末節(jié)隔水套管；

第六步：海上安裝上部組塊完成后，解除末節(jié)的隔水套管的固定，并與前兩節(jié)或者前三節(jié)的隔水套管進行回接。

本發(fā)明的有益效果：

1)使得組塊井口區(qū)陸地建造完工狀態(tài)最大化，節(jié)約了平臺海上連接調(diào)試階段井口區(qū)結(jié)構(gòu)梁安裝的工作量；

2)解決了上部組塊海上吊裝難度大、對天氣窗口及海況情況要求高的問題；

3)避免了套井口、預掛末節(jié)隔水套管，糾正了常規(guī)井口組塊的偏心問題，降低上部組塊海上吊裝風險；

4)提高了上部組塊海上的效率同時節(jié)省了導管架海上安裝工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝工藝示意圖。

圖中主要標號說明：

1.導管架、2.隔水套管、3、上部組塊。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明采用以下安裝步驟：

第一步：對隔水套管2分段進行優(yōu)化，將隔水套管2分成為三節(jié)或者四節(jié)，并使前兩節(jié)或者前三節(jié)(視具體設(shè)計要求決定)貫入海床后達到設(shè)計入泥深度，且預留出末節(jié)的隔水套管2；

第二步：在海上安裝導管架1；

第三步：海上安裝隔水套管2的前兩節(jié)或者前三節(jié)(視具體設(shè)計要求決定)貫入海床后達到設(shè)計入泥深度，達到設(shè)計標準；

第四步：在陸地建造上部組塊3，并將末節(jié)的隔水套管2安裝固定在上部組塊3的井口區(qū)；

第五步：海上運輸上部組塊3及固定于上部組塊3上的末節(jié)隔水套管2；

第六步：海上安裝上部組塊3完成后，解除末節(jié)的隔水套管2的固定，并與前兩節(jié)或者前三節(jié)的隔水套管2進行回接。

上述導管架、上部組塊為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。