本實用新型涉及一種新型單樁豎向抗拔靜載實驗裝置，屬于基樁測試技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

根據(jù)施工現(xiàn)場需求，須對復(fù)雜地質(zhì)條件下的機(jī)械成孔灌注樁進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載荷試驗，以確定基樁豎向抗拔承載力是否達(dá)到設(shè)計要求，為樁基設(shè)計與優(yōu)化提供依據(jù)。而傳統(tǒng)的試驗方法，在開始實驗前，堆重物的重量由支撐墩傳遞到地面，使樁周圍土受到了一定的影響，當(dāng)荷載大于20000kN時，影響深度達(dá)45m。而且大噸位實驗時，若用袋裝砂石或場地土等作為堆載物，由于上部荷載較大，造成安裝時間較長，并且需進(jìn)行技術(shù)處理，以防鼓凸倒塌；在喀斯特巖溶地區(qū)，若使用混凝土預(yù)制塊堆重，需運(yùn)輸車輛及吊車配合，實驗成本較高；使用水箱配重，實驗結(jié)束后，由于要放水，影響實驗場地的整潔，進(jìn)而影響安全文明施工。因此，迫切研究設(shè)計一種復(fù)雜地質(zhì)條件下新型單樁豎向抗拔靜載實驗裝置來滿足施工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、鉆孔快捷、安全可靠，并可周轉(zhuǎn)使用的新型單樁豎向抗拔靜載實驗裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)不足。

本實用新型的技術(shù)方案：一種新型單樁豎向抗拔靜載實驗裝置，包括設(shè)置在灌注樁樁身內(nèi)的載荷箱以及通過高壓油管與載荷箱連接的高壓油泵，在灌注樁的口部上方水平地架設(shè)有基準(zhǔn)梁，在基準(zhǔn)梁的下方掛設(shè)只有一組位移傳感器，位移傳感器通過頂位移桿、上位移桿以及下位移桿分別與灌注樁的頂部、載荷箱的上端以及載荷箱的下端連接，同時位移傳感器通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接。

所述的頂位移桿、上位移桿以及下位移桿均套在PVC套管內(nèi)。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實用新型采用高壓油泵在地面向載荷箱加壓加載，避免了龐大的反力裝置，其裝置簡單，準(zhǔn)備工作省時省力，并且可以節(jié)省試驗費(fèi)用，不影響實驗場地的整潔，降低施工成本，滿足了在復(fù)雜地質(zhì)條件下的使用要求，達(dá)到綠色施工、降本增效的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-基準(zhǔn)梁，2-數(shù)據(jù)線，3-數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，4-頂位移桿，5-上位移桿，6-下位移桿，7-載荷箱，8-高壓油管，9-高壓油泵，10-位移傳感器，11-灌注樁。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實用新型的實施例：新型單樁豎向抗拔靜載實驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括設(shè)置在灌注樁11樁身內(nèi)的載荷箱7以及通過高壓油管8與載荷箱7連接的高壓油泵9，在灌注樁11的口部上方水平地架設(shè)有基準(zhǔn)梁1，在基準(zhǔn)梁1的下方掛設(shè)只有一組位移傳感器10，位移傳感器10通過頂位移桿4、上位移桿5以及下位移桿6分別與灌注樁11的頂部、載荷箱7的上端以及載荷箱7的下端連接，同時位移傳感器10通過數(shù)據(jù)線2與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3連接。所述的頂位移桿4、上位移桿5以及下位移桿6均套在PVC套管內(nèi)。

測試時，啟動高壓油泵9，由高壓油泵9在地面向載荷箱7加壓加載，載荷箱7產(chǎn)生上下兩個方向的力，并傳遞到灌注樁11的樁身。由于灌注樁11及樁周巖土體側(cè)阻自成反力，因此，位移傳感器10通過頂位移桿4、上位移桿5以及下位移桿6便可分別監(jiān)測到灌注樁11樁頂?shù)奈灰茀?shù)、荷載箱7以上部分樁體的位移參數(shù)以及荷載箱7以下部分7樁體的位移參數(shù)，并將這些位移參數(shù)傳送給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3通過對加載力與這些位移參數(shù)之間關(guān)系的計算和分析，即可獲得灌注樁11的豎向抗拔靜載力。