本實(shí)用新型涉及水利水電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)向排氣排水裝置及設(shè)有該裝置的水體防滲系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為防止生態(tài)系統(tǒng)的持續(xù)退化，保護(hù)和節(jié)約水資源，特別是在北方水資源嚴(yán)重短缺、地下水不斷下降的地區(qū)，人工湖必需采取綜合的節(jié)水與補(bǔ)水措施，以防止湖水的過(guò)度滲漏，這就是困擾著許多環(huán)保專(zhuān)家和建筑專(zhuān)家的湖底防滲處理工程。

目前包括湖底防滲處理工程在內(nèi)的各大水底防滲工程中，大多數(shù)是采用鋪設(shè)防滲膜的方法，目前防滲膜已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各大防滲工程，比如：人工湖、高爾夫球場(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)、尾礦處理站、隧道、水產(chǎn)養(yǎng)殖、園林和石油化工等行業(yè)。

但是在水底防滲工程中，鋪設(shè)防滲膜的水底通常會(huì)由于防滲膜上下壓差過(guò)大而導(dǎo)致防滲膜鼓脹撕裂。為了解決水底防滲過(guò)程中的上述問(wèn)題，目前常規(guī)采用的解決方案是：在防滲膜上設(shè)置和大氣連通的管道伸出水面，以排除防滲膜下方的氣體保證防滲膜上下壓力平衡，這種做法既影響水面美觀，且排氣效果差。同時(shí)，這種排氣方式只能解決防滲膜下方的排氣問(wèn)題，無(wú)法排除防滲膜下的水，在防滲工程中無(wú)法適用。

鑒于上述背景技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)向排氣排水裝置及設(shè)有該裝置的水體防滲系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種側(cè)向排氣排水裝置及設(shè)有該裝置的水體防滲系統(tǒng)，利用該裝置能夠有效排出防滲膜下方的氣體和液體，有效減少或消除防滲膜上下的壓差，以避免防滲膜鼓脹撕裂。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)向排氣排水裝置，包括中空設(shè)置的閥體，所述閥體由下至上順次穿過(guò)集氣積水層、地基層、壓土層和水體層，所述地基層和壓土層之間鋪設(shè)有防滲膜；所述閥體的側(cè)壁上分別連接有防滲連接膜和排氣組件，所述防滲連接膜與防滲膜密封搭接，所述排氣組件設(shè)置于水體層內(nèi)，以將所述防滲膜下的氣體、或氣體和液體經(jīng)閥體內(nèi)排出至水體層中。

進(jìn)一步的，所述排氣組件的數(shù)量為多組，多組所述排氣組件以所述閥體為軸心，均勻的設(shè)置于所述閥體的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述閥體豎直固定于所述集氣積水層上，多組所述排氣組件分別與閥體的軸心垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述排氣組件包括排氣管和排氣蓋，所述排氣管中空設(shè)置，其一端與所述閥體內(nèi)連通，另一端活動(dòng)安裝有所述排氣蓋。

進(jìn)一步的，所述防滲膜下的氣體、或氣體和液體具有預(yù)設(shè)壓力值，所述防滲膜下的氣體、或氣體和液體的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，所述排氣蓋沿排氣管的端部向外掀開(kāi)，以使閥體內(nèi)的氣體、或氣體和液體排出至水體層中；

所述防滲膜下的氣體、或氣體和液體的壓力值小于或等于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，所述排氣蓋密封蓋裝于所述排氣管的端部外。

進(jìn)一步的，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)，所述防滲連接膜的一端固定于所述凸臺(tái)上，另一端搭接在所述防滲膜上。

進(jìn)一步的，所述閥體位于水體層內(nèi)的端部設(shè)有頂板。

進(jìn)一步的，所述閥體位于集氣積水層上的端部設(shè)有基座。

本實(shí)用新型還提供了一種水體防滲系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)如上所述的側(cè)向排氣排水裝置。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型的側(cè)向排氣排水裝置包括中空設(shè)置的閥體，閥體由下至上順次穿過(guò)集氣積水層、地基層、壓土層和水體層，地基層和壓土層之間鋪設(shè)有防滲膜；閥體的側(cè)壁上分別連接有防滲連接膜和排氣組件，防滲連接膜與防滲膜搭接，排氣組件設(shè)置于水體層內(nèi)，以將防滲膜下的氣體、或氣體和液體經(jīng)閥體內(nèi)排出至水體層中，從而及時(shí)有效的排出防滲膜下方的氣體和液體，減少或消除防滲膜上下的壓差，進(jìn)而避免防滲膜鼓脹撕裂；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、安全可靠、且便于施工，由于該裝置埋在水下，既不影響美觀，又能很好的實(shí)現(xiàn)防滲膜下的自動(dòng)排水排氣功能；此外，由于該裝置的排氣組件設(shè)置在閥體側(cè)壁上，從側(cè)面排氣排水，能有效克服頂端排氣排水時(shí)閥蓋容易被沉積物阻擋無(wú)法回位的問(wèn)題，具有良好的減壓效果，以及更加良好順暢的排氣排水效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)向排氣排水裝置的主視剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)向排氣排水裝置的俯視圖。

其中，1、頂板；2、閥體；3、排氣管；4、排氣蓋；5、防滲連接膜；6、基座；10、集氣積水層；20、地基層；30、壓土層；31、防滲膜；40、水體層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的側(cè)向排氣排水裝置包括中空設(shè)置的閥體2，閥體2由下至上順次穿過(guò)集氣積水層10、地基層20、壓土層30和水體層40，地基層20和壓土層30之間鋪設(shè)有防滲膜31；閥體2的側(cè)壁上分別連接有防滲連接膜5和排氣組件，防滲連接膜5與防滲膜31搭接，排氣組件設(shè)置于水體層40內(nèi)，以將防滲膜31下的氣體、或氣體和液體經(jīng)閥體2內(nèi)排出至水體層40中，從而及時(shí)有效的排出防滲膜31下方的氣體和液體，減少或消除防滲膜31上下的壓差，進(jìn)而避免防滲膜31鼓脹撕裂；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、安全可靠、且便于施工，由于該裝置埋在水下，既不影響美觀，又能很好的實(shí)現(xiàn)防滲膜31下的自動(dòng)排水排氣功能；此外，由于該裝置的排氣組件設(shè)置在閥體2側(cè)壁上，從側(cè)面排氣排水，能有效克服頂端排氣排水時(shí)閥蓋容易被沉積物阻擋無(wú)法回位的問(wèn)題，具有良好的減壓效果，以及更加良好順暢的排氣排水效果。

本實(shí)施例中，為了保證排氣組件具有更加快速的排氣和排水效果，排氣組件的數(shù)量為多組，多組排氣組件以閥體2為軸心，均勻的設(shè)置于閥體2的側(cè)壁上，更優(yōu)選的，閥體2豎直固定于集氣積水層10上，多組排氣組件分別與閥體2的軸心垂直設(shè)置，從而使位于防滲膜31下的集氣積水層10內(nèi)的氣體能經(jīng)由閥體2以最短路徑快速通過(guò)排氣組件排出，且當(dāng)集氣積水層10中含有水等液體時(shí)，也可以隨著排氣一同快速排出。

本實(shí)施例的排氣組件包括排氣管3和排氣蓋4，排氣管3中空設(shè)置，其一端與閥體2內(nèi)連通，另一端活動(dòng)安裝有排氣蓋4，排氣蓋4可沿排氣管3的端部向外掀開(kāi)，或以其他現(xiàn)有的方式活動(dòng)安裝在排氣管3的端部外，只要滿(mǎn)足以下條件即可：以防滲膜31上的介質(zhì)的壓力值為依據(jù)，為防滲膜31下的氣體、或氣體和液體設(shè)置預(yù)設(shè)壓力值，當(dāng)防滲膜31下的氣體、或氣體和液體的壓力值大于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，排氣蓋4沿排氣管3的端部向外掀開(kāi)，以使閥體2內(nèi)的氣體、或氣體和液體排出至水體層40中，此時(shí)排氣組件處于打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)防滲膜31下的氣體、或氣體和液體的壓力值小于或等于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，排氣蓋4密封蓋裝于排氣管3的端部外，此時(shí)排氣組件處于關(guān)閉狀態(tài)。

換言之，該裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣排水的原理如下：

由于防滲膜31兩端的介質(zhì)具有壓差，當(dāng)排氣組件處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，防滲膜31下部的壓力值大于防滲膜31上部的壓力值，因此防滲膜31下部的氣體、或氣體和液體能自動(dòng)順次通過(guò)閥體2內(nèi)的中空部、排氣組件的排氣管3和排氣蓋4，然后排出至位于防滲膜31上部的水體層40中。

當(dāng)排氣組件處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由于防滲膜31下部的壓力值小于或等于防滲膜31上部的壓力值，則位于防滲膜31上部的水體層40中的排氣蓋4被介質(zhì)的壓力作用，自動(dòng)緊密蓋裝在排氣管3上，從而有效防止水體倒灌。

為了便于固定防滲連接膜5，以確保防滲連接膜5與防滲膜31之間的搭接具有良好的防滲密封效果，在閥體2的側(cè)壁上設(shè)有凸臺(tái)，防滲連接膜5的一端固定于凸臺(tái)上，另一端搭接在防滲膜31上，固定的防滲連接膜5可與防滲膜31有效搭接，防滲效果好。

本實(shí)施例的閥體2位于水體層40內(nèi)的端部設(shè)有頂板1，優(yōu)選頂桿與閥體2的端部固定密封安裝；位于集氣積水層10上的端部設(shè)有基座6，以便于閥體2能夠可靠安裝在水體層40與集氣積水層10之間，且便于施工。

本實(shí)施例的水體防滲系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)如上所述的側(cè)向排氣排水裝置，優(yōu)選采用多個(gè)側(cè)向排氣排水裝置。在施工時(shí)，先將多個(gè)裝置的基座6按一定面積均勻分布在水底并埋設(shè)好，閥體2和基座6優(yōu)選為一體制成，以確保可靠固定和施工方便，閥體2側(cè)壁上固定的防滲連接膜5與防滲膜31有效搭接在一起，使得預(yù)埋閥體2的位置依然能具有良好的防滲效果，在防滲膜31和該裝置均布設(shè)好后，沿防滲膜31上部鋪設(shè)壓土層30以確保閥體2穩(wěn)定即可。

綜上所述，本實(shí)施例的側(cè)向排氣排水裝置包括中空設(shè)置的閥體2，閥體2由下至上順次穿過(guò)集氣積水層10、地基層20、壓土層30和水體層40，地基層20和壓土層30之間鋪設(shè)有防滲膜31；閥體2的側(cè)壁上分別連接有防滲連接膜5和排氣組件，防滲連接膜5與防滲膜31搭接，排氣組件設(shè)置于水體層40內(nèi)，以將防滲膜31下的氣體、或氣體和液體經(jīng)閥體2內(nèi)排出至水體層40中，從而及時(shí)有效的排出防滲膜31下方的氣體和液體，減少或消除防滲膜31上下的壓差，進(jìn)而避免防滲膜31鼓脹撕裂；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、安全可靠、且便于施工，由于該裝置埋在水下，既不影響美觀，又能很好的實(shí)現(xiàn)防滲膜31下的自動(dòng)排水排氣功能；此外，由于該裝置的排氣組件設(shè)置在閥體2側(cè)壁上，從側(cè)面排氣排水，能有效克服頂端排氣排水時(shí)閥蓋容易被沉積物阻擋無(wú)法回位的問(wèn)題，具有良好的減壓效果，以及更加良好順暢的排氣排水效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。