本實用新型涉及一種射水法造墻機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的射水造墻機具有以下缺陷：1）射水造墻機造墻位置在軌道的外側(cè)，整機重心在軌道外側(cè)，且機身太高，使得造墻作業(yè)時的穩(wěn)定性大為降低，造墻承載能力大為降低，導致造墻厚度不大（一般在220之內(nèi)），造墻作業(yè)產(chǎn)生的動荷荷機身搖晃，成墻精度較差；2）用工多、工人勞動強度大，工人攀爬機架高處作業(yè)安全性差；3）射水用量太大，施工場地泥漿泛濫，導致作業(yè)條件差、污染嚴重，機械噪聲大，不符合環(huán)保要求；4）機械化、自動化程度低，需要配合使用勞動力增多；5）施工作業(yè)的效率低，成本較高，可應用的工程范圍小。因此現(xiàn)有的射水法造墻機已經(jīng)無法滿足高效、環(huán)保、自動化等需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種射水法造墻機，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且工作效率高，方便用于快速建造地下連續(xù)墻，適用于建造厚墻體、長槽段的大墻。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種射水法造墻機，包括可橫向移動的門式機架，所述門式機架的內(nèi)側(cè)下部設置有與地面相連接的矩形導墻集泥器，所述矩形導墻集泥器套置于一用于向地層射水實現(xiàn)豎向切割地層使地層形成豎向矩形槽孔的成型器上，所述成型器由安裝于機架上部的升降機構(gòu)驅(qū)動升降，成型器內(nèi)設置有隨成型器升降并用于將豎向矩形槽孔內(nèi)的泥、渣抽出的排泥系統(tǒng)，所述門式機架上還設置有向矩形導墻集泥器內(nèi)補充固壁泥漿水的泥漿補充系統(tǒng)。

進一步地，所述升降機構(gòu)包括豎向設置于成型器兩側(cè)部的推拉桿，所述推拉桿自下而上穿過設置于門式機架上部的固定臺并與設置于固定臺上的驅(qū)動機構(gòu)相連接以驅(qū)動推拉桿升降。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括對應設置于固定臺兩側(cè)部并套置于推拉桿上的液壓驅(qū)動器或螺桿驅(qū)動器，所述液壓驅(qū)動器或螺桿驅(qū)動器分別靜壓驅(qū)動推拉桿下降和上升。

進一步地，所述固定臺上中部還設置有電動卷揚機，所述電動卷揚機經(jīng)穿過固定臺的連接鋼繩與成型器頂部相連接。

進一步地，所述推拉桿包括與成型器固定的連接頭，所述連接頭的上端可連接有若干根拼接桿，所述拼接桿的上端與和驅(qū)動機構(gòu)相連接的液壓桿可拆連接。

進一步地，所述成型器包括一矩形框體，所述矩形框體內(nèi)沿橫向間隔設置有下端具有鉆架的豎向轉(zhuǎn)桿，所述豎向轉(zhuǎn)桿及其鉆架由液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，鉆架上間隔設置有水平噴射裝置，所述水平噴射裝置依次與安裝于豎向轉(zhuǎn)桿上部的側(cè)向注水器及潛水泵相連接。

進一步地，所述排泥系統(tǒng)包括設置于矩形框體內(nèi)并位于一側(cè)部的兩豎向轉(zhuǎn)桿之間的第一吸泥管和位于另一側(cè)部的兩豎向轉(zhuǎn)桿之間的第二吸泥管，所述第一吸泥管和第二吸泥管在成型器上方并聯(lián)后與立管相連接，所述立管與對應設置于門式機架上部的地面泵相連接，所述地面泵出口連接有通往泥漿堆放池的排泥管。

進一步地，所述立管上端可拆連接有若干拼接管，所述拼接管的上端接可拆連接有軟管，所述軟管與地面泵的進口相連接；所述第一、第二吸泥管下端還分別設置有固定于矩形框體上的攔污柵。

進一步地，所述門式機架的下部設置有安裝于地面上的一對橫向?qū)к墸鲩T式機架的兩側(cè)部分別設置有一對與橫向?qū)к壪嗯浜系臐L輪，位于門式機架一側(cè)部的一對滾輪分別由第二步進電機驅(qū)動以實現(xiàn)門式機架的橫向移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1）結(jié)構(gòu)緊湊，整機穩(wěn)定，改進了原有塔式機架為門式機架，實現(xiàn)重心下移（由原來10800，降低至3600），提高機架自身的穩(wěn)定性及安全性；

2）改進原有在軌道外側(cè)造墻為軌道在軌道中間造墻，實現(xiàn)機身重心歸中，提高造墻作業(yè)安全性和準確性；

3）采用新型集泥器，造墻過程的泥漿不會溢流到施工場地，并采用全新的泥漿收集、循環(huán)使用、管理技術(shù)，可實現(xiàn)對泥漿的嚴格管理和處理，施工場地整潔，作業(yè)條件良好，提高文明施工水平；

4）創(chuàng)新了射水系統(tǒng)、大大提高射水能力和成效，提高成型器破土能力，減少動力裝置和消耗，提高造墻功效和成墻質(zhì)量，造墻作業(yè)時成型器的上下驅(qū)動采用液壓裝置，取代溜放式卷揚機牽引成型器去沖擊槽孔底部土層，完全避免了射水造墻過程中的機械沖擊力而造成的機搖和地動的不良作用，無振動和噪聲；

5）造墻過程的射水采用水平旋轉(zhuǎn)噴射，切割土體范圍大，擴大造墻厚度及一次造墻段的長度，效率高，提高造墻速度，適用于建造不同類型防滲連續(xù)墻、基坑圍護的地下連續(xù)墻，甚至可用于建造防滲、圍護、永久結(jié)構(gòu)墻的三墻合一的高端地下連續(xù)墻。嚴格控制超挖量，提高造墻精度，降低工程造價；

6）整機機械化、自動化程度高、技術(shù)含量大為提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的左視示意圖；

圖3為本實用新型的矩形導墻集泥器的俯視圖示意圖；

圖4為本實用新型的成型器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-土層 1a-豎向矩形槽孔 10-門式機架 11-固定臺 12-欄桿 13-橫向?qū)к?14-滾輪 15-第二步進電機 20-矩形導墻集泥器 21-泥漿補充管 31-推拉桿 311-連接頭 312-拼接桿 313-液壓桿 32-液壓驅(qū)動器或螺桿驅(qū)動器 33-卷揚機 34-連接鋼繩 40-成型器 41-矩形框體 42-豎向轉(zhuǎn)桿 43-鉆架 44-液壓馬達 45-水平噴射裝置 46-側(cè)向注水器 47-潛水泵 51-第一吸泥管 52-第二吸泥管 53-立管 54-拼接管 55-柔性連接管 56-地面泵 57-排泥管。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖5

一種射水法造墻裝置，包括可橫向移動的門式機架10， 所述門式機架的內(nèi)側(cè)下部設置有與地面相連接的矩形導墻集泥器20，所述矩形導墻集泥器可讓成型器40穿過，成型器用于向矩形導墻集泥器底部的土層射水實現(xiàn)豎向、環(huán)向切割土層1使成型器進入地層形成豎向矩形槽孔1a，所述成型器由安裝于機架上部的升降機構(gòu)驅(qū)動升降，成型器內(nèi)設置有隨成型器升降并由液壓馬達44驅(qū)動的鉆架、豎向轉(zhuǎn)桿42的機械攪動系統(tǒng)、潛水泵47及由側(cè)向注水器46、水平噴射裝置45組成的射水系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)聯(lián)合作用產(chǎn)生機械攪動和射水切割成型器下部的土體成為泥漿水；還設置有將成型器內(nèi)的泥、渣抽出的排泥系統(tǒng)；所述門式機架上還設置有向矩形導墻集泥器內(nèi)補充固壁泥漿水的泥漿補充系統(tǒng)，從而通過成型器、升降機構(gòu)、機械攪動系統(tǒng)、射水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)以及泥漿補充系統(tǒng)聯(lián)合作用，實現(xiàn)向地層中開鑿出豎向矩形槽孔。

本實施例中，該門式機架可使整機高度降低（由原來10800，降低至3600），結(jié)構(gòu)緊湊，整機穩(wěn)定，承載能力大為增強，可滿足建造長槽段的墻體和厚墻體的需要。

本實施例中，所述升降機構(gòu)包括豎向設置于成型器兩側(cè)部的推拉桿31，所述推拉桿自下而上穿過設置于門式機架上部的固定臺11并與設置于固定臺上的驅(qū)動機構(gòu)相連接以驅(qū)動推拉桿升降。所述固定臺的周部還設置有欄桿12。

本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括對應設置于固定臺兩側(cè)部并套置于推拉桿上的液壓驅(qū)動器或螺桿驅(qū)動器32，所述液壓驅(qū)動器為由液壓泵驅(qū)動運動的液壓馬達，所述液壓驅(qū)動器分別靜壓驅(qū)動推拉桿帶動下端的矩形成型器下降和上升運動，在土層中建造矩形槽孔。所述螺桿驅(qū)動器包括驅(qū)動電機驅(qū)動升降的螺桿。

本實施例中，所述固定臺上中部還設置有電動卷揚機33，所述電動卷揚機經(jīng)穿過固定臺的連接鋼繩34與成型器頂部相連接，從而在調(diào)整推拉桿長度時，牽拉住矩形成型器，以便拼接桿的接入，并可配合推拉桿完成的矩形成型器升降。所述推拉桿包括與成型器固定的連接頭311（即下接頭），所述連接頭的上端可連接有若干根拼接桿312（即中間接頭），所述連接頭與拼接桿螺紋連接，所述拼接桿的上端與和驅(qū)動機構(gòu)相連接的液壓桿313可拆連接。

本實施例中，所述成型器包括一矩形框體41，所述矩形框體內(nèi)沿橫向間隔設置有具有鉆架43的豎向轉(zhuǎn)桿42，所述豎向轉(zhuǎn)桿及其鉆架由由安裝于矩形框體上部的液壓馬達44驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，鉆架的下部沿周向間隔設置有水平噴射裝置45，所述水平噴射裝置與安裝于豎向轉(zhuǎn)桿上部并位于豎向轉(zhuǎn)桿內(nèi)的側(cè)向注水器46相連接，所述側(cè)向注水器與潛水泵47連接，提供足夠的射水量和射水壓力。采用水平噴射裝置可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的水平射水工藝，使得射水范圍大，切割土體效率高，提高造墻速度和質(zhì)量，嚴格控制超挖量，提高造墻精度。

采用側(cè)向注水器，可以在造墻過程的射水通過采用豎向矩形槽內(nèi)吸水就近噴射，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，改變以前慣用的抽取地面上水體，引導進入成型器底部進行定點噴射的落后做法，大大減少了射水的需用量，增強了射水作用，取消了龐大復雜的射水工藝管道安裝、拆除，簡化了機械裝置，降低能耗，提高造墻速度，降低工程成本。

本實施例中，所述成型器的兩側(cè)端還設置有導向裝置，以便對成型器進行限位，既減少超挖量，又提高造墻的垂直度和平整度。

本實施例中，所述排泥系統(tǒng)包括設置于矩形框體內(nèi)并位于一側(cè)部的兩豎向轉(zhuǎn)桿之間的第一吸泥管51和位于另一側(cè)部的兩豎向轉(zhuǎn)桿之間的第二吸泥管52，所述第一吸泥管和第二吸泥管在成型器的上方并聯(lián)后與立管53相連接，所述立管上端可拆連接有若干拼接管54，從而實現(xiàn)立管長度的增減。所述拼接管的上端接可拆連接有柔性連接管55，所述柔性連接管再與連接設置于門式機架上部的地面泵56的進水口相連接，所述地面泵為泥漿泵或砂礫泵，通過柔性連接管的設置可在升降機構(gòu)上下往復小幅度運動過程中實現(xiàn)升降。所述地面泵出水口連接有通往泥漿堆放池的排泥管57，從而將豎向矩形槽孔底部的泥漿排出，使鉆頭和水平噴射裝置可以繼續(xù)深入地層和切割槽孔底土體。所述立管的所述第一、第二吸泥管下端還分別設置有攔污柵。

本實施例中，所述矩形導墻集泥器一側(cè)部設置有泥漿補充管21，所述泥漿補充系統(tǒng)包括經(jīng)泥漿池、經(jīng)進泥管與泥漿池相連接的立式泥漿泵以及進入矩形導墻集泥器內(nèi)的輸泥管道，以便保持集泥器內(nèi)的泥漿動態(tài)平衡。造墻過程的泥漿不會出現(xiàn)多余泥漿溢流到施工場地，確保文明施工。矩形導墻集泥器與地面的連接部位采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接。

本實施例中，所述門式機架的下部設置有安裝于地面上的一對橫向?qū)к?3，所述門式機架的兩側(cè)部分別設置有一對與橫向?qū)к壪嗯浜系臐L輪14，位于門式機架一側(cè)部的一對滾輪分別由步進電機15驅(qū)動以實現(xiàn)門式機架的橫向移動，以便更換到下一個槽孔位置繼續(xù)作業(yè)。

該射水法造墻裝置在墻體兩側(cè)的軌道上移動，在兩軌的中間造墻，可造長墻（墻體長度大于2000mm，小于8000mm）；可造厚墻（墻體厚度大于200mm，小于2000mm）；可造薄墻（墻體厚度小于200mm，大于60mm）；造墻深度H≤30m。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。