本發(fā)明涉及地下防水工程，具體來講涉及到一種地下工程防水處理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

防水處理結(jié)構(gòu)是指為保證地下工程的安全與耐久性，對地下工程采用的加固與保護(hù)的措施。在軟弱地層中或穿越重要設(shè)施施作隧道二襯時(shí)，由于重要設(shè)施變形要求較嚴(yán)，隧道初襯結(jié)構(gòu)上型鋼支撐先不拆除，將型鋼支撐直接澆筑至二襯混凝土結(jié)構(gòu)中，待二襯混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行型鋼支撐的拆除，型鋼支撐與初襯連接節(jié)點(diǎn)部位防水的處理是保證地下工程防水體系質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。

由于型鋼支撐與初襯連接節(jié)點(diǎn)處防水不能進(jìn)行整體施工，給后期結(jié)構(gòu)正常使用與運(yùn)營留下了許多隱患，雖然國內(nèi)外許多施工單位采取了相應(yīng)的防水措施，但地鐵車站與通道結(jié)構(gòu)在后期使用中漏水現(xiàn)象較嚴(yán)重，每年運(yùn)營期都需要耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力對其進(jìn)行專門處理，但往往效果不佳，為杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，本工法提出了一種新的防水技術(shù)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種地下工程防水處理結(jié)構(gòu)，能從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)與施工工藝綜合方面實(shí)現(xiàn)效益最大化，推動地下工程防水處理的發(fā)展。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種地下工程防水處理結(jié)構(gòu)，所述的結(jié)構(gòu)包括①號鋼板、②號鋼板、遇水膨脹止水條、密封膠、綁扎線、灌漿料、初襯噴砼、聚合物水泥基面、防水卷材、型鋼支撐，所述的型鋼支撐為工字型鋼板，所述②號鋼板豎直嵌在型鋼支撐的上端，所述的①號鋼板位于②號鋼板的底部且水平嵌在型鋼支撐上，型鋼支撐與①號鋼板、②號鋼板滿焊連接；所述初襯噴砼位于型鋼支撐的上方，所述聚合物水泥基面位于初襯噴砼的下面，聚合物水泥基面下表面通過密封膠鋪設(shè)所述防水卷材，防水卷材靠近型鋼支撐的一端沿著型鋼支撐向下延伸一段距離，再繼續(xù)沿著①號鋼板延伸至①號鋼板的邊緣，所述遇水膨脹止水條位于防水卷材和型鋼支撐的貼合面的中間部位，使遇水膨脹止水條呈圓周環(huán)繞于型鋼支撐，通過所述綁扎線對防水卷材進(jìn)行綁扎固定，通過所述的灌漿料對②號鋼板和型鋼支撐之間的密封腔進(jìn)行填充。

進(jìn)一步的，所述的滿焊根據(jù)GB50205-2001的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊縫尺寸符合GB985的規(guī)定，對接焊縫和允許偏差為1.5±1.0mm，焊縫凹面允許偏差小于0.5mm，焊縫錯(cuò)邊小于壁厚的1/10，當(dāng)角焊縫的焊高不高于6mm，允許偏差為1.5，當(dāng)角焊縫大于6mm時(shí)，允許偏差為3。

進(jìn)一步的，所述的①號鋼板外形規(guī)格為450mm*159mm，上部有兩處60mm*18mm凹槽，厚度為10mm。

進(jìn)一步的，所述的②號鋼板外形規(guī)格為為250mm*130mm，厚度為6mm。

進(jìn)一步的，所述的遇水膨脹止水條為BW止水條，規(guī)格為10mm×30mm，最大膨脹率為500％，所述的遇水膨脹止水條內(nèi)層有自粘層，通過自粘層固定于型鋼支撐上，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細(xì)孔，達(dá)到可靠的防滲要求，膨脹后整體效果好，過大壓縮時(shí)對彈性的影響較小。

進(jìn)一步的，所述的密封膠為有機(jī)硅密封膠，具有良好的耐久性和耐候性，幾乎與任何材料都粘接，在地下工程防水結(jié)構(gòu)中防潮效果可持續(xù)很多年。

進(jìn)一步的，所述的綁扎線為10號鉛線。

進(jìn)一步的，所述的防水卷材厚度為1.0-2.0mm，依次包括上隔離層、高分子防水層、下隔離層，所述的上隔離層、高分子防水層、下隔離層之間通過聚氨酯復(fù)合膠粘劑連接。

進(jìn)一步的，所述的上隔離層、下隔離層均為為聚丙烯隔離層。

進(jìn)一步的，高分子防水層采用聚乙烯丙綸復(fù)合材料，在-40-60℃環(huán)境中長期穩(wěn)定使用，在防水卷材中起到主要防水作用。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明方法操作簡單、施工速度快、防水效果好、準(zhǔn)確性高、適用性強(qiáng)、二襯防水返修機(jī)率小，可從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)與施工工藝綜合方面實(shí)現(xiàn)效益最大化，推動地下工程防水結(jié)構(gòu)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防水處理結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)處理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種防水處理結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)處理側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種防水處理結(jié)構(gòu)的①號鋼板大樣示意圖；

圖4為本發(fā)明一種防水處理結(jié)構(gòu)的②號鋼板大樣示意圖；

其中，1-①號鋼板、2-②號鋼板、3-遇水膨脹止水條、4-密封膠、5-綁扎線、6-灌漿料、7-初襯噴砼、8-聚合物水泥基面、9-防水卷材、10-型鋼支撐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種地下工程防水處理結(jié)構(gòu)，所述的結(jié)構(gòu)包括①號鋼板1、②號鋼板2、遇水膨脹止水條3、密封膠4、綁扎線5、灌漿料6、初襯噴砼7、聚合物水泥基面8、防水卷材9、型鋼支撐10，所述的型鋼支撐10為工字型鋼板，所述②號鋼板2豎直嵌在型鋼支撐10的上端，所述的①號鋼板1位于②號鋼板2的底部且水平嵌在型鋼支撐10上，型鋼支撐10與①號鋼板1、②號鋼板2滿焊連接；所述初襯噴砼7位于型鋼支撐10的上方，所述聚合物水泥基面8位于初襯噴砼7的下面，聚合物水泥基面8下表面通過密封膠4鋪設(shè)所述防水卷材9，防水卷材9靠近型鋼支撐10的一端沿著型鋼支撐10向下延伸一段距離，再繼續(xù)沿著①號鋼板1延伸至①號鋼板1的邊緣，所述遇水膨脹止水條3位于防水卷材9和型鋼支撐10的貼合面的中間部位，使遇水膨脹止水條3呈圓周環(huán)繞于型鋼支撐10，通過所述綁扎線5對防水卷材9進(jìn)行綁扎固定，通過所述的灌漿料6對②號鋼板2和型鋼支撐10之間的密封腔進(jìn)行填充。

其中，所述的①號鋼板1外形規(guī)格為450mm*159mm，上部有兩處60mm*18mm凹槽，厚度為10mm。所述的號鋼板2外形規(guī)格為為250mm*130mm，厚度為6mm。所述的遇水膨脹止水條3為遇水膨脹橡膠止水條，規(guī)格為10mm×30mm，最大膨脹率為500％，所述的遇水膨脹止水條3內(nèi)層有自粘層，通過自粘層固定于型鋼支撐10上。所述的密封膠4為有機(jī)硅密封膠。所述的綁扎線5為10號鉛線。所述的防水卷材9厚度為1.0-2.0mm，依次包括上隔離層、高分子防水層、下隔離層，所述的上隔離層、高分子防水層、下隔離層之間通過聚氨酯復(fù)合膠粘劑連接。所述的上隔離層、下隔離層均為為聚丙烯隔離層。所述的高分子防水層采用聚乙烯丙綸復(fù)合材料。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。