本發(fā)明涉及水利工程中水閘閘門在閉合時因閉門力不足而需要進行閘門配重的技術，即采用自動給排水水箱對閘門進行配重，完成閘門安全閉合。

背景技術：

黃河下游的大中型水閘，包括引水閘和分洪閘，廣泛采用平面鋼閘門，鋼閘門自重輕，結構簡單，啟閉方便；但是由于黃河水含沙量極高，閘門前泥沙淤積嚴重，因此在閘門開啟時泥沙的摩阻力較大，閘門啟門力也顯著增加。同時，在閘門閉合時，通常采用的卷揚式啟閉設備均靠閘門自重下落閉合，考慮泥沙摩阻力以及水頭、流速等因素，閘門閉門力通常不滿足要求，均需要配重，通常采取設置配重塊的形式來增加閘門的閉門力。但是，增加配重的結果是額外增加了閘門的啟門力，增大了啟閉設備成本，同時增加了啟閉機機架橋的荷載，增加結構成本。因此，通過配重塊的方式增加閘門閉門力，既增大了閘門和啟閉機的成本又額外增加了水閘上部結構的復雜性，需要進一步改進和優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過設置自動給排水配重水箱，在閘門提升開啟時，水箱為無水狀態(tài)，不增加閘門的啟門力，當閘門提升到位并處于完全開啟狀態(tài)后，開始向水箱自動注水，水箱充滿后自動停止注水。此時閘門自重和水重已滿足閘門閉門力要求，閘門可以安全下落閉合，當閘門準確落位并處于完全關閉狀態(tài)后，配重水箱自動排水放空，排水完畢排水閥自動關閉，待下次開啟時再重復該程序。配重水箱滿足了閘門開啟時啟門力不變，閉合時增大閉門力的要求。該技術可廣泛適用于各類鋼閘門，可有效減小閘門、啟閉設備和水閘上部結構成本，經(jīng)濟效益顯著。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：通過計算確定閘門的閉門力以及所需配重量，然后確定水箱的容積和蓄水水位，水箱均安置在閘門的下游面，平衡分布在閘門縱橫向鋼梁之間。水箱內設置水位傳感器，給水口設置在水箱頂端，并安裝感應式自動開關閥門，通過橡膠軟管與給水主管連接；水箱底端設置排水閥，采用感應式自動開關閥門。閘門頂端外側邊緣處設一個感應器，控制給、排水閥門，閘墩上對應開、關閥門的位置設置相應的感應裝置。當閘門提升達到開啟狀態(tài)時，感應開關打開進水閥門，開始向水箱注水；當水箱達到設計水位時，由水位感應開關關閉給水閥門，停止注水；當閘門關閉并完全落位時，感應開關打開排水閥門，水箱開始排水，當排水完畢，閥門自動關閉。待下次開、關閘門時，重復上述程序。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在閘門門體的下游側配置自動給排水配重水箱，在不增加閘門啟門力的同時，提高閘門的閉門力，實現(xiàn)閘門閉合要求。該裝置可以有效替代現(xiàn)在通常采用的配重塊做法，與配重塊設計相比，該裝置在節(jié)省了配重塊費用的同時，由于減小了閘門啟門力，降低了閘墩上部結構的荷載，節(jié)省了閘墩上部結構和閘門啟閉機的成本，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖1是自動給排水配重水箱在閘門啟、閉時的示意圖；圖2是自動給排水配重水箱立面及剖面結構示意圖。

附圖標記：1高度感應器 2 高度指示器 3 水箱 4 給水閥門5 排水閥門6 水位感應器。

具體實施方式

本發(fā)明所述的自動給排水配重水箱3，如圖1所示，包括高度感應器1、高度指示器2和水箱3；如圖2所示，水箱3均勻分布于閘體下游側的主梁之間，水箱3頂部設置給水閥門4，底部設置排水閥門5，閥門均為自動感應式開關，閥門的開啟由高度感應器1控制，閥門的閉合由水箱3內的水位感應器6控制。

本發(fā)明所述的自動給排水配重水箱3：如圖2所示，水箱3箱體為鋼板焊接而成，根據(jù)計算配重量確定水箱容積大小，箱體高度和寬度與主梁間距相同，厚度與閘門同厚，平均分布于閘門主梁之間。

本發(fā)明所述的自動給排水配重水箱3：如圖2所示，水箱3箱體內安裝水位感應器6，并分別與給水閥門4和排水閥門5連接，水箱達到設定水位或水箱排水完畢后，關閉給水閥門4或排水閥門5。

本發(fā)明所述的自動給排水配重水箱3：如圖2所示，閘門頂端設給水口，安裝給水閥門4，閥門采用感應式自動開關，由閘門頂部的高度感應器1控制，用橡膠軟管與給水主管連接；閘門底部設排水口，安裝排水閥門5，閥門采用感應式自動開關，由閘門頂部的高度感應器控制1。

本發(fā)明所述的自動給排水配重水箱3：如圖1所示，閘門頂端外側邊緣處設一個高度感應器1，與閘墩側面的2個高度指示器2相對應，分別控制給水閥門4和排水閥門5。

以上對本發(fā)明所提供的詳細介紹，對于本領域的技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為本發(fā)明的限制，凡依據(jù)本發(fā)明設計思想所作的任何改變都在本發(fā)明的保護范圍之內。