本發(fā)明排污立管的結(jié)構(gòu)板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，屬于填層內(nèi)積水排水防臭裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代建筑行業(yè)的排水系統(tǒng)，尤其衛(wèi)生間內(nèi)的排水系統(tǒng)，同層排水系統(tǒng)，地熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)板至完成面至少有100mm～200mm的填層；用水器具如洗面盆、淋浴、浴盆、洗衣機等的排水管都是穿過完成面設(shè)置在填層內(nèi)，這樣隨著時間延長，人為踩踏，防水材料老化等原因，安裝用水器具的排水管穿過完成面的地方，如地磚連接處，都往填層內(nèi)滲水，針對這個問題，人們一般采用下述方法解決：

第一，用無水封積水處理器安裝在排水立管上排除積水。設(shè)置排水孔若干個，但是由于積水不是常流水，并且積水量少，只需要一兩個排水孔就行，其他就成了返臭孔，待積水排除完，所有的孔就都成了返臭孔，因積水處理器安裝在排水立管上，排水孔與化糞池連接，這樣就形成一個通道，像煙筒一樣大量的臭氣，大量有害氣體返回室內(nèi)，大大地影響居住環(huán)境，有疫情則更為可怕。如2003年香港陶大花園一樣，因為排水管道存水彎使用不當，不能及時補充水，致使存水彎無水，起不到水封作用，有人帶有非典病毒使用衛(wèi)生間，把非典病毒排到化糞池內(nèi)，使居住在陶大花園321人全部感染上非典病毒，漫延全國全世界，這是實例，大家公認的，是痛心的歷史教訓，此無水封積水處理絕對不能采用，絕對是害人的，安裝上它就等于安裝上一個定時炸彈。

第二，在防水層完成后，做蓄水驗收，24小時不滲漏為合格。這時人工排除蓄水，既費工又不徹底，所以工人在排水立管違章打孔排除，認為將來填層內(nèi)有了積水也可以流出，其實這樣的做法暫時把蓄水排除，卻留下了大患，因為排水立管是經(jīng)常流水，并貼著管壁流水，經(jīng)從立管打的孔把污水返流回填層內(nèi)，這也是造成積水的原因之一，也會返回大量臭氣，大量有害氣體排到室內(nèi)。

第三，還有一種不是預埋結(jié)構(gòu)板的積水處理器，必須二次架模板費工，更重要極容易往下層漏水，結(jié)構(gòu)板完成一年后才安裝管道和積水處理器，結(jié)構(gòu)板經(jīng)這么長時間干透了，不會收縮，只有密封材料收縮，預留孔安裝排水管道和積水處理器，四周必須做密封處理，密封材料不能和結(jié)構(gòu)板形成一體，當密封材料干時，結(jié)構(gòu)板不收縮，密封材料肯定收縮的，那形成干裂縫，破壞了防水層，有水就往樓下一層漏水，造成上下居民不和諧，產(chǎn)生矛盾。

總之，上述解決方法絕對不可采取。

其實早在2003年國家就頒布了相關(guān)標準，并從2003年9月1日起開始實施，gb50015-2003“建筑給水排水設(shè)計規(guī)范”第59頁4.2.6，當結(jié)構(gòu)內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活污水管道或其他可產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時，必須在排水口下設(shè)存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。嚴禁采用活動機械密封代替水封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，針對填層內(nèi)排除積水不方便，并且易從化糞池返臭氣與有害氣體等問題，提供了排污立管的結(jié)構(gòu)板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：排污立管的結(jié)構(gòu)板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，包括殼體、大偏心件、大偏心件蓋板、小偏心件和小偏心件蓋板，所述殼體為上下端均開口的管狀結(jié)構(gòu)，且所述上端的開口直徑大于下端的開口直徑，所述大偏心件為偏心部呈月牙形凹槽的管狀體，所述大偏心件蓋板呈月牙狀，匹配蓋裝在大偏心件的凹槽上，所述大偏心件和大偏心件蓋板配合形成大偏心水封部，所述小偏心件匹配插裝在大偏心件內(nèi)，所述小偏心件和小偏心件蓋板與大偏心件和大偏心件蓋板的結(jié)構(gòu)相同，所述小偏心件和小偏心件蓋板配合形成小偏心水封部，所述小偏心水封部和大偏心水封部的結(jié)構(gòu)相同，且所述小偏心水封部和大偏心水封部配合形成一個環(huán)形水封結(jié)構(gòu)；

所述大偏心水封部的結(jié)構(gòu)為：包括水封隔板和水封擋板，所述水封隔板徑向豎直設(shè)置在大偏心件的凹槽內(nèi)，將該凹槽結(jié)構(gòu)分隔成水封槽和密封排水槽，所述水封隔板的上端面為兩個臺階狀，且上面的臺階面不低于大偏心件的上端面，所述水封隔板下面的臺階面低于大偏心件的上端面，所述密封排水槽的底部設(shè)置有多個排水孔，所述水封擋板軸向豎直設(shè)置在大偏心件蓋板下側(cè)，且水封擋板對應插入水封槽中，且所述水封擋板的下端面與水封槽內(nèi)側(cè)底面之間留有間隙，所述水封擋板正好插于水封隔板的兩個臺階面之間，且所述水封擋板的下端面位于水封隔板下面的臺階面之下，且水封隔板下面的臺階面與水封擋板的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽內(nèi)的積水形成的水封深度≥50mm，位于所述水封擋板和大偏心件凹槽結(jié)構(gòu)外圈之間的蓋板上均設(shè)置有多個進水孔，所述密封排水槽內(nèi)匹配填充有密封材料，所述密封材料在吸水狀態(tài)時能膨脹，所述密封材料在未膨脹時，其上端面介于水封隔板的上端面和水封擋板的下端面之間；

所述小偏心件內(nèi)設(shè)置有第一承口，所述第一承口和設(shè)置在殼體下端口內(nèi)的第二承口均用于插裝排污立管。

所述大偏心件和水封隔板一體成型，所述大偏心件蓋板和水封擋板一體成型，所述小偏心件和第一承口一體成型。

所述殼體下端口內(nèi)設(shè)置有防漏圈，所述防漏圈為與殼體下端口共軸設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏圈的上端與殼體配合形成環(huán)形的凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)即為第二承口，所述防漏圈的下端面高于殼體的下端面。

所述殼體的上開口內(nèi)側(cè)底部為斜坡結(jié)構(gòu)，用于將積水匯聚到殼體中心。

所述大偏心件和小偏心件的下端面均接觸到殼體的上開口內(nèi)側(cè)底部。

所述殼體的下端外圈設(shè)置有地腳，所述地腳上設(shè)置有用于連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳和殼體一體成型，所述地腳將殼體固定在模板上。

所述殼體上端面與大偏心件、大偏心件蓋板、小偏心件和小偏心件蓋板的上端面均齊平。

所述殼體、大偏心件和小偏心件的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔內(nèi)插裝有小堵頭或密封膠墊，用于做防水層驗收的蓄水試驗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用型通過大偏心件和大偏心件蓋板配合形成大偏心水封部，小偏心件和小偏心件蓋板配合形成小偏心水封部，大、小偏心水封部內(nèi)均分為水封槽和密封排水槽，對應蓋板上的水封擋板對應插裝在水封槽內(nèi)，在水封槽內(nèi)水封隔板和水封擋板配合形成≥50mm的水封深度，在密封排水槽填充密封材料，形成密封，水封水干后起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內(nèi)有了積水把密封材料浸濕膨脹后就從密封材料底部的排水孔把多余的積水排出，余下的積水當水封水用，起到防臭效果，本發(fā)明更適合裝配建筑使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中水封結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為圖2中大偏心水封部b-b截面的剖視圖。

圖4為本發(fā)明中水泥澆注時的狀態(tài)圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖中：1為殼體、2為大偏心件、3為大偏心件蓋板、4為小偏心件、5為小偏心件蓋板、6為水封隔板、7為水封槽、8為密封排水槽、9為排水孔、10為水封擋板、11為進水孔、12為密封材料、13為第一承口、14為第二承口、15為防漏圈、16為地腳、17為小堵頭、18為水泥澆注蓋板。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，本發(fā)明排污立管的結(jié)構(gòu)板預埋雙偏心擋板式防臭積水處理器，包括殼體1、大偏心件2、大偏心件蓋板3、小偏心件4和小偏心件蓋板5，所述殼體1為上下端均開口的管狀結(jié)構(gòu)，且所述上端的開口直徑大于下端的開口直徑，所述大偏心件2為偏心部呈月牙形凹槽的管狀體，所述大偏心件蓋板3呈月牙狀，匹配蓋裝在大偏心件2的凹槽上，所述大偏心件2和大偏心件蓋板3配合形成大偏心水封部，所述小偏心件4匹配插裝在大偏心件2內(nèi)，所述小偏心件4和小偏心件蓋板5與大偏心件2和大偏心件蓋板3的結(jié)構(gòu)相同，所述小偏心件4和小偏心件蓋板5配合形成小偏心水封部，所述小偏心水封部和大偏心水封部的結(jié)構(gòu)相同，且所述小偏心水封部和大偏心水封部配合形成一個環(huán)形水封結(jié)構(gòu)；

所述大偏心水封部的結(jié)構(gòu)為：包括水封隔板6和水封擋板10，所述水封隔板6徑向豎直設(shè)置在大偏心件2的凹槽內(nèi)，將該凹槽結(jié)構(gòu)分隔成水封槽7和密封排水槽8，所述水封隔板6的上端面為兩個臺階狀，且上面的臺階面不低于大偏心件2的上端面，所述水封隔板6下面的臺階面低于大偏心件2的上端面，所述密封排水槽8的底部設(shè)置有多個排水孔9，所述水封擋板10軸向豎直設(shè)置在大偏心件蓋板3下側(cè)，且水封擋板10對應插入水封槽7中，且所述水封擋板10的下端面與水封槽7內(nèi)側(cè)底面之間留有間隙，所述水封擋板10正好插于水封隔板6的兩個臺階面之間，且所述水封擋板10的下端面位于水封隔板6下面的臺階面之下，且水封隔板6下面的臺階面與水封擋板10的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽7內(nèi)的積水形成的水封深度≥50mm，位于所述水封擋板10和大偏心件2凹槽結(jié)構(gòu)外圈之間的蓋板3上均設(shè)置有多個進水孔11，所述密封排水槽8內(nèi)匹配填充有密封材料12，所述密封材料12在吸水狀態(tài)時能膨脹，作用是密封住排水孔9，水封水干后起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內(nèi)有了積水把密封材料12浸濕膨脹后就從密封材料12底部的排水孔9把多余的積水排出，余下的積水當水封水用，起到防臭效果。

所述密封材料12在未膨脹時，其上端面介于水封隔板6的上端面和水封擋板10的下端面之間；

所述小偏心件4內(nèi)設(shè)置有第一承口13，所述第一承口13和設(shè)置在殼體1下端口內(nèi)的第二承口14均用于插裝排污立管。

所述大偏心件2和水封隔板6一體成型，所述大偏心件蓋板3和水封擋板10一體成型，所述小偏心件4和第一承口13一體成型。

所述殼體1下端口內(nèi)設(shè)置有防漏圈15，所述防漏圈15為與殼體1下端口共軸設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，所述防漏圈15的上端與殼體1配合形成環(huán)形的凹槽結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)即為第二承口14，所述防漏圈15的下端面高于殼體1的下端面。

所述殼體1的上開口內(nèi)側(cè)底部為斜坡結(jié)構(gòu)，用于將積水匯聚到殼體1中心。

所述大偏心件2和小偏心件4的下端面均接觸到殼體1的上開口內(nèi)側(cè)底部。

所述殼體1的下端外圈設(shè)置有地腳16，所述地腳16上設(shè)置有用于連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳16和殼體1一體成型，所述地腳16將殼體1固定在模板上。

所述殼體1上端面與大偏心件2、大偏心件蓋板3、小偏心件4和小偏心件蓋板5的上端面均齊平。

所述殼體1、大偏心件2和小偏心件4的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔9內(nèi)插裝有小堵頭17，所述小堵頭17也可以是密封膠墊，用于做防水層驗收的蓄水試驗，蓄水24小時不漏，防水層合格后，拔掉小堵頭17或密封膠墊，排水孔9開始排水，這樣水封槽7就形成水封，水封深度≥50mm。

本發(fā)明中水封隔板6下端和大偏心件2一體成型，并且水封隔板6下面的臺階面作為從水封槽7流向密封排水槽8排水口。

在密封排水槽8底部有若干個排水孔9，密封材料12在密封排水槽8底部、排水孔9上面，阻止了細小顆粒物流失，再者水封槽7水封干涸也起防臭作用，有積水把密封材料12浸濕膨脹后，把積水從排水孔9排出，這樣積水器具備了雙重防臭功能。

本發(fā)明為了確保水封擋板10能與大偏心件2的凹槽兩側(cè)設(shè)置的小擋板相匹配，且小擋板內(nèi)側(cè)對應設(shè)置水封擋板槽，所述水封擋板槽位于在大偏心件2的小擋板內(nèi)側(cè)壁上，并和大偏心件2一體成型，所述大偏心件2的凹槽兩側(cè)均為上端封閉，下端開口的等壁厚殼體，大偏心件蓋板3上有若干個進水孔11，大偏心件蓋板3至少有一個水封擋板10，水封擋板10上端和大偏心件蓋板3一體成型，插裝在水封槽7中、水封擋板槽內(nèi)，并且下端有一定量排水口，積水從水封隔板6下面的臺階面流向密封排水槽8內(nèi)，從排水孔9排出，這樣水封隔板6、水封槽7、水封擋板10就形成水封裝置，水封深度≥50mm。

蓄水進水孔11流到水封槽7內(nèi)，從水封擋板10下端，再從水封隔板6下面的臺階面流入密封排水槽8，由排水孔9流出，這一過程，水封槽7就形成水封，水封深度≥50mm。

小偏心件4是上端帶有承口，下端是偏心的槽狀體，且一體成型。

小偏心件4下端偏心的槽狀體上端開口，至少有一個水封隔板6，至少有一個水封槽7，至少有一個密封排水槽8，水封隔板6下端和小偏心件4一體成型。

本發(fā)明中大偏心件2和小偏心件4是調(diào)整排水立管的垂直度用的，既能起調(diào)整偏心作用，又可起校正正心用。

本發(fā)明中第一承口13和第二承口14是用于安裝排水立管，防漏圈15是防止漏水，地腳16是把積水處理器固定在模板上，本發(fā)明中水泥澆注蓋板18是水泥澆注時蓋在殼體1上端開口的大承口上。地腳16是把積水處理器固定在模板上，水泥澆注蓋板18是水泥澆注時使用，積水處理器與排氣管預埋件子母扣在水泥澆注時不會移位，確保排水立管與排氣管預埋件中心尺寸，中心尺寸是180mm。

本發(fā)明更適用裝配建筑。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。