本發(fā)明涉及巖土工程領(lǐng)域，特別是涉及其中的基坑圍護工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在基坑圍護工程領(lǐng)域中，常用內(nèi)支撐體系平衡作用于圍護樁(或墻)上的水土壓力，內(nèi)支撐體系中常常使用了大量的支撐立柱(含立柱樁)，以承擔(dān)內(nèi)支撐的重量并保持內(nèi)支撐在豎直方向的穩(wěn)定性。目前常用的支撐立柱一般包括立柱樁(位于坑底開挖面以下的部分)與立柱格構(gòu)柱(主要位于坑底開挖面以上部分)，最常用的立柱樁為鉆孔灌注樁，也有采用水泥土攪拌樁的立柱樁，也有部分立直接將h型鋼或鋼管插入坑底以下的土中作為支撐立柱，立柱格構(gòu)柱多數(shù)采用型鋼格構(gòu)柱，在施工時，將部分型鋼格構(gòu)柱插入立柱樁中形成連接，當(dāng)采用鋼管或h型鋼作為立柱樁時，一般在基坑底部開挖面以上亦采用鋼管或h型鋼作為支撐立柱。在現(xiàn)有常用支撐立柱中，立柱格構(gòu)柱一般小于立柱樁尺寸，將立柱格構(gòu)柱設(shè)置在立柱樁的內(nèi)部?，F(xiàn)有的支撐立柱加工費用高，造價相當(dāng)昂貴，隨著人工費用的逐步增加，現(xiàn)有支撐立柱的施工費用越來越高，逐步成為影響基坑圍護工程造價的主要因素之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種鋼管混凝土樁組合支撐立柱的施工方法，該施工方法施工速度快，造價低，特別是大幅度降低了支撐立柱成本，施工過程無泥漿，現(xiàn)場干凈，且質(zhì)量可靠。

該鋼管混凝土樁組合支撐立柱施工方法，包括以下步驟：

a)定位支撐立柱位置，將鋼管沉入土體至預(yù)定深度，并在鋼管內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土；

b)拔出部分鋼管，在鋼管上拔的同時擠壓位于鋼管內(nèi)的混凝土；

c)將部分鋼管留在土中，并使得部分鋼管套在鋼管內(nèi)的鋼筋與混凝土外側(cè)；

d)進入混凝土的養(yǎng)護期，通過混凝土的凝固將鋼管與鋼筋混凝土牢固連接；

e)開挖基坑，施工基坑圍護內(nèi)支撐，并在鋼管上設(shè)置內(nèi)支撐與鋼管的連接結(jié)構(gòu)；

f)處理鋼管與主體結(jié)構(gòu)間的連接，完成本發(fā)明的鋼管混凝土樁組合支撐立柱的施工方法。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種鋼管混凝土樁組合支撐立柱，該鋼管混凝土樁組合支撐立柱施工速度快，造價低，且質(zhì)量可靠。

該鋼管混凝土樁組合支撐立柱包括鋼管、鋼管混凝土段、鋼混凝土樁段、預(yù)制樁尖、支撐連接結(jié)構(gòu)與止水結(jié)構(gòu)六部分，其中預(yù)制樁尖位于鋼混凝土樁段下部，鋼混凝土樁段位于鋼管混凝土段下部，鋼管的一部分套在鋼混凝土樁段的外側(cè)，支撐連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋼管上，止水結(jié)構(gòu)位于鋼管穿越基礎(chǔ)底板位置，止水結(jié)構(gòu)為封堵基礎(chǔ)底板與鋼管間縫隙的結(jié)構(gòu)。

在上述的鋼管混凝土樁組合支撐立柱中，在上述的鋼管上設(shè)置環(huán)形鋼板與支撐或底板的鋼筋連接。

本發(fā)明的鋼管混凝土樁組合支撐立柱及其施工方法，大幅度降低了基坑圍護內(nèi)支撐立柱的造價，施工速度快，承載力高，施工過程無泥漿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施例所用的一種鋼管混凝土樁組合支撐立柱剖面構(gòu)造示意圖；

具體實施方式

作為本發(fā)明的一個實施例，主要結(jié)合圖1介紹本發(fā)明的一種鋼管混凝土樁組合支撐立柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、工作原理及其施工方法。如圖1所示，本發(fā)明的鋼管混凝土樁組合支撐立柱包括鋼管(1)、鋼管混凝土段(2)、鋼混凝土樁段(3)與預(yù)制樁尖(4)四部分，其中預(yù)制樁尖(4)位于鋼混凝土樁段(3)下部，鋼混凝土樁段(3)位于鋼管混凝土段(2)下部，鋼管(1)的一部分套在鋼混凝土樁段(3)的外側(cè)。在本實施例中，位于基坑開挖面以下的樁主要以鋼混凝土樁段(3)為主，以節(jié)約造價，在基坑開挖面以上部分，考慮到與基礎(chǔ)底板的連接及與基坑內(nèi)支撐的連接，采用鋼管(1)作為豎向承載與穩(wěn)定控制結(jié)構(gòu)，在鋼管(1)與鋼混凝土樁段(3)之間，設(shè)置鋼管混凝土段(2)可將鋼管(1)與鋼混凝土樁段(3)牢固連接成為共同承載結(jié)構(gòu)。預(yù)制樁尖(4)主要是在成樁過程中阻止土體進入鋼管(1)內(nèi)，提高成樁效率，降低施工費的措施。在本實施例中，鋼混凝土樁段(3)中的鋼材可以是鋼筋、鋼棒或鋼絞線等。在本實施例中，可在上述的鋼管(1)上設(shè)置支撐連接結(jié)構(gòu)(5)。支撐連接結(jié)構(gòu)(5)可以是如圖1所示的環(huán)形鋼板，還可以在環(huán)形鋼板與鋼管(1)之間焊接加勁板。這樣，穿越鋼管(1)位置的支撐鋼筋可在鋼管(1)處斷開并直接與環(huán)形鋼板連接，可直接焊接在環(huán)形鋼板上，也可與環(huán)形鋼板通過螺栓連接。另外，還可以采用其他形式的支撐連接結(jié)構(gòu)(5)，比如，將鋼管(1)在支撐鋼筋穿越處穿孔，直接將支撐鋼筋穿越鋼管(1)，還可以將穿越鋼管(1)的支撐鋼筋彎起與鋼管(1)焊接。在本實施例中，在上述的鋼管(1)穿越基礎(chǔ)底板位置設(shè)置止水結(jié)構(gòu)(6)。止水結(jié)構(gòu)(6)可以是如圖1所示的預(yù)埋于底板混凝土中的與鋼管(1)滿焊連接的環(huán)形鋼板，為了提高止水可靠性，可在鋼管(1)拆除后，在基礎(chǔ)底板板面附近，用鋼板將鋼管(1)切除后剩余部分密封。也可以在鋼管(1)與底板接觸面設(shè)置環(huán)氧樹脂等膠結(jié)材料進行密封止水。本實施例的以下部分，主要介紹本發(fā)明的鋼管混凝土樁組合支撐立柱的施工方法。該施工方法包括以下6個步驟。第一步，定位支撐立柱位置，將鋼管(1)沉入土體至預(yù)定深度，并在鋼管(1)內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土。在本步驟中，可在鋼管(1)的底部安裝預(yù)制樁尖(4)，這樣，就可避免土體在鋼管(1)沉入土體的過程中進入鋼管(1)，可采用靜壓法、振動法或錘擊法將鋼管(1)沉入土體，考慮到支撐立柱一般距離基坑開挖邊線有較大的距離，且相鄰支撐立柱距離較遠，沉樁擠土效應(yīng)很小，一般不會對周邊環(huán)境造成影響。如不設(shè)置預(yù)制樁尖(4)，也可通過其他方法清除鋼管內(nèi)的土體，在中空的鋼管(1)內(nèi)放置鋼筋籠并灌注混凝土。完成本實施例的第一步，進入第二步。在本步驟中，拔出部分鋼管(1)，并在鋼管(1)上拔的同時擠壓位于鋼管(1)內(nèi)的混凝土，上拔鋼管(1)的同時擠壓鋼管(1)內(nèi)混凝土的主要目的是確保鋼管(1)內(nèi)混凝土不出現(xiàn)縮徑或斷樁問題，同時可擠壓鋼管(1)外的土體，并提高拔管完成后鋼筋混凝土樁的承載力。完成本實施例的第二步，進入第三步。在本步驟中，將部分鋼管(1)留在土中，并使得部分鋼管(1)套在鋼管(1)內(nèi)的鋼混凝土樁段(3)外側(cè)。在本步驟中，可根據(jù)設(shè)計的鋼混凝土樁段(3)與鋼管混凝土段(2)的長度，確定鋼管(1)的拔出量?？稍阡摴?1)上拔的過程中，測量并控制鋼管(1)內(nèi)混凝土面的高度，以確保各類樁段的長度滿足要求。完成本實施例的第三步，進入第四步。在本步驟中，進入混凝土的養(yǎng)護期，通過混凝土的凝固將鋼管(1)與鋼混凝土樁段(3)牢固連接。在本步驟中，混凝土在養(yǎng)護期凝固后，可與鋼管(1)形成牢固連接。完成第四步，進入第五步。在本步驟中，開挖基坑，施工基坑圍護內(nèi)支撐，并在鋼管(1)上設(shè)置內(nèi)支撐與鋼管(1)的連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的做法可參照本實施例前述部分。完成第五步，進入第六步。在本步驟中，處理鋼管(1)與主體結(jié)構(gòu)間的連接。在本步驟中，可參照上述第五步，將鋼管(1)與基礎(chǔ)底板連接，還可參照本實施例前述方法設(shè)置底板與鋼管(1)之間的止水連接?；娱_挖后，可根據(jù)工程情況，將鋼管(1)拆除回收再利用，也可以將鋼管(1)作為結(jié)構(gòu)柱的一部分使用。從而完成本發(fā)明的鋼管混凝土樁組合支撐立柱的施工方法。

本專利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。