本發(fā)明屬于建筑領域，尤其涉及到一種地下空間支護結構及施工方法。

背景技術：

城市深部地下空間的開發(fā)和利用已經(jīng)成為人類擴大生存空間的重要手段和發(fā)展趨勢，但隨著開挖深度的增加，地下工程將面臨高地壓、高水壓等問題，傳統(tǒng)支護方法(如：注漿法，地下連續(xù)墻、旋噴樁等)會出現(xiàn)不適用或者支護成本大大增加等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種地下空間支護結構，其包括設置在上方的鋼筋連續(xù)墻和設置在所述鋼筋連續(xù)墻下方的凍結部，其中，

所述鋼筋連續(xù)墻包括：

設置在地面的預埋筋，其為多組并沿著地下鋼筋連續(xù)墻的軸線方向間隔設置，包括呈x狀設置的底撐件和分別焊接在四個自由端的第一子預埋筋和中心位置的第二子預埋筋；

設置在鋼筋籠一端的凹形連接籠，其兩側分別樞接有一蓋板，其中一個蓋板為另一個蓋板旋轉180°設置，且每個所述蓋板的邊緣設置有一弧形凹槽，兩個所述弧形凹槽相對設置并組成一貫通孔；

設置在鋼筋籠另一端凸形連接籠；

以及設置在所述凸形連接籠上并用于所述第二子預埋筋穿過的通孔，所述通孔與所述貫通孔相對應；

所述凍結部，包括容納所述預埋筋的凹槽，所述凹槽內設置有第三子預埋筋，所述第三子預埋筋綁定在所述第二子預埋筋上，所述第三子預埋筋的上下分別固定有兩組凍結管，所述凹槽內填充防水材料并覆蓋所述凍結管。

優(yōu)選的是，所述的地下空間支護結構中，

所述凹槽由下至上分別為土體層、澆筑層和支撐板層。

本發(fā)明還提供一種所述的地下空間支護結構的施工方法，其包括以下步驟：

沿施工邊界進行鋼筋連續(xù)墻導墻放線、開挖、砌筑；

采用液壓抓斗挖掘機，在所述鋼筋連續(xù)墻導墻的軸線位置，自上而下垂直施工，在泥漿的保護下形成凹槽，待槽壁滿足要求后，進行槽底清渣后放入焊接有第一子預埋筋和第二子預埋筋的x狀設置的底撐件，然后進行澆筑，凝固后放置支撐板；

在第二子預埋筋上綁定第三子預埋筋，之后在所述凹槽中放置兩層凍結管，在所述每根凍結管內插入進液管和出液管，進液管另一端連接配液管，配液管連接制冷站，出液管另一端連接集液管，集液管同樣連接制冷站，配液管和集液管形成凍結回路，啟動所述制冷站，使低溫cacl2溶液在所述凍結管內循環(huán)，通過測定預先埋置的測溫管和水文管數(shù)據(jù)，確定凍結壁的溫度和厚度，符合要求后繼續(xù)施工；

依次將凸形連接籠、鋼筋籠和凹形連接籠放入凹槽內并固定，待鋼筋連續(xù)墻全部施工完成后解凍。

優(yōu)選的是，所述的地下空間支護結構的施工方法中，

構建鋼筋連續(xù)墻導墻之前，在擬建地下空間土體兩側構筑始發(fā)井和接收井，所述始發(fā)井和所述接收井的四周均設有圍護結構，其中，所述始發(fā)井與所述擬建地下空間土體交界處設有圍護結構一，所述接收井與所述擬建地下空間土體交界處設有圍護結構二，所述始發(fā)井與所述圍護結構一相鄰和相對的兩邊最外側均設有止水帷幕一，所述接收井與所述圍護結構二相鄰和相對的兩邊最外側均設有止水帷幕二，在所述擬建地下空間土體另外兩側澆筑攪拌樁加固，同時分別在所述攪拌樁外側施工止水帷幕三；

在所述擬建地下空間土體上部設置一道管幕，所述管幕由若干鋼管水平并排形成，所述鋼管的兩端分別搭設于所述圍護結構一和所述圍護結構二上，相鄰設置的所述鋼管與所述擬建地下空間土體之間圍合形成的空隙填滿止水材料。

優(yōu)選的是，所述的地下空間支護結構的施工方法中，所述攪拌樁的長度為所述擬建地下空間土體深度的2-3倍，所述攪拌樁的直徑為650mm-800mm。

優(yōu)選的是，所述的地下空間支護結構的施工方法中，所述止水材料為止水劑或遇水膨脹橡膠條。

本發(fā)明提供一種地下空間支護結構及其施工方法，將鋼筋連續(xù)墻與凍結管結合，且施工后無需將凍結管取出，節(jié)省了工序，同時還提供了支撐作用，并為后期的維修提供基礎。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的地下空間支護結構的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的地下空間支護結構的一個實施例的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的地下空間支護結構的施工方法一個實施例的流程圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種地下空間支護結構，其包括設置在上方的鋼筋連續(xù)墻和設置在所述鋼筋連續(xù)墻下方的凍結部，其中，

所述鋼筋連續(xù)墻包括：

設置在地面的預埋筋，其為多組并沿著地下鋼筋連續(xù)墻的軸線方向間隔設置，包括呈x狀設置的底撐件1和分別焊接在四個自由端的第一子預埋筋2和中心位置的第二子預埋筋3；

設置在鋼筋籠4一端的凹形連接籠401，其兩側分別樞接有一蓋板404，其中一個蓋板為另一個蓋板旋轉180°設置，且每個所述蓋板404的邊緣設置有一弧形凹槽，兩個所述弧形凹槽相對設置并組成一貫通孔；

設置在鋼筋籠4另一端凸形連接籠402；

以及設置在所述凸形連接籠402上并用于所述第二子預埋筋3穿過的通孔403，所述通孔403與所述貫通孔相對應；

所述凍結部，包括容納所述預埋筋的凹槽5，所述凹槽5內設置有第三子預埋筋6，所述第三子預埋筋6綁定在所述第二子預埋筋3上，所述第三子預埋筋6的上下分別固定有兩組凍結管7，所述凹槽5內填充防水材料并覆蓋所述凍結管7。

所述的地下空間支護結構中，

所述凹槽5由下至上分別為土體層、澆筑層和支撐板層。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種地下空間支護結構的施工方法，其包括以下步驟：

沿施工邊界進行鋼筋連續(xù)墻導墻放線、開挖、砌筑；

采用液壓抓斗挖掘機，在所述鋼筋連續(xù)墻導墻的軸線位置，自上而下垂直施工，在泥漿的保護下形成凹槽，待槽壁滿足要求后，進行槽底清渣后放入焊接有第一子預埋筋和第二子預埋筋的x狀設置的底撐件，然后進行澆筑，凝固后放置支撐板；

在第二子預埋筋上綁定第三子預埋筋，之后在所述凹槽中放置兩層凍結管，在所述每根凍結管內插入進液管和出液管，進液管另一端連接配液管，配液管連接制冷站，出液管另一端連接集液管，集液管同樣連接制冷站，配液管和集液管形成凍結回路，啟動所述制冷站，使低溫cacl2溶液在所述凍結管內循環(huán)，通過測定預先埋置的測溫管和水文管數(shù)據(jù)，確定凍結壁的溫度和厚度，符合要求后繼續(xù)施工；

依次將凸形連接籠、鋼筋籠和凹形連接籠放入凹槽內并固定，待鋼筋連續(xù)墻全部施工完成后解凍。

所述的地下空間支護結構的施工方法中，構建鋼筋連續(xù)墻導墻之前，在擬建地下空間土體兩側構筑始發(fā)井和接收井，所述始發(fā)井和所述接收井的四周均設有圍護結構，其中，所述始發(fā)井與所述擬建地下空間土體交界處設有圍護結構一，所述接收井與所述擬建地下空間土體交界處設有圍護結構二，所述始發(fā)井與所述圍護結構一相鄰和相對的兩邊最外側均設有止水帷幕一，所述接收井與所述圍護結構二相鄰和相對的兩邊最外側均設有止水帷幕二，在所述擬建地下空間土體另外兩側澆筑攪拌樁加固，同時分別在所述攪拌樁外側施工止水帷幕三；

在所述擬建地下空間土體上部設置一道管幕，所述管幕由若干鋼管水平并排形成，所述鋼管的兩端分別搭設于所述圍護結構一和所述圍護結構二上，相鄰設置的所述鋼管與所述擬建地下空間土體之間圍合形成的空隙填滿止水材料。

所述的地下空間支護結構的施工方法中，所述攪拌樁的長度為所述擬建地下空間土體深度的2-3倍，所述攪拌樁的直徑為650mm-800mm。

所述的地下空間支護結構的施工方法中，所述止水材料為止水劑或遇水膨脹橡膠條。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。