本發(fā)明屬于錨桿框架梁的施工模板及施工方法，尤其是涉及一種澆筑高邊坡框架梁的模板及其施工方法。

背景技術(shù)：

錨桿框架梁在國(guó)內(nèi)外高邊坡防護(hù)工程上應(yīng)用較為廣泛，在高邊坡的施工過(guò)程中，錨桿框架梁的施工質(zhì)量及表觀質(zhì)量受到多方面因素的影響：如邊坡刷坡的線形控制、施工人員的技術(shù)水平、框架梁原材料(如鋼筋)的質(zhì)量、模板的選擇、安裝技術(shù)和混凝土的澆筑以及現(xiàn)場(chǎng)的管理工作都是影響其質(zhì)量的重要因素。在錨桿框架梁的施工過(guò)程中，通常采用模板的拼接，但拼接的模板接頭易產(chǎn)生混凝土錯(cuò)臺(tái)的質(zhì)量問(wèn)題，為此有的采用整體的上蓋模板，但混凝土振搗的位置及程度又直接影響了混凝土的質(zhì)量，易于產(chǎn)生氣泡，因此現(xiàn)場(chǎng)多采用人工抹平進(jìn)行施工，此種施工方法效率極低，混凝土表面高差較大，表觀質(zhì)量較差。

查閱有關(guān)文獻(xiàn)，有帶有上模板的框架梁的施工記載，但沒(méi)有上模板的固定方法及使用上模板時(shí)混凝土如何澆筑、振搗的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提出一種澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板及其施工方法，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用方便，而且有利于混凝土的澆筑、振搗，避免氣泡及漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高框架梁的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板(簡(jiǎn)稱活口上蓋模板)，包括框架梁，其特征是：該澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板還包括上模板ⅰ、上模板ⅱ、活口段和活口板，所述的上模板ⅰ又包括上面板ⅰ和襯板ⅰ，所述的上面板ⅰ是呈前后向設(shè)置的水平板，所述的上面板ⅰ的前后向的長(zhǎng)度小于框架梁的長(zhǎng)度，所述的上面板ⅰ的左右向的寬度大于框架梁的寬度，在所述的上面板ⅰ的上表面的左端段、右端段上分別設(shè)置橫截面為矩形的襯板ⅰ、所述的襯板ⅰ的長(zhǎng)度大于上面板ⅰ的長(zhǎng)度，并使所述的襯板ⅰ的前端段或后端段外伸出上面板ⅰ，或使所述的襯板ⅰ的前端段、后端段均外伸出上面板ⅰ，所述的上模板ⅱ又包括上面板ⅱ和襯板ⅱ，所述的上面板ⅱ是呈前后向設(shè)置的水平板，所述的上面板ⅱ的前后向的長(zhǎng)度小于框架梁的長(zhǎng)度，所述的上面板ⅱ的左右向的寬度大于框架梁的寬度，在所述的上面板ⅱ的上表面的左端段、右端段上分別設(shè)置橫截面為矩形的襯板ⅱ、所述的襯板ⅱ的長(zhǎng)度大于上面板ⅱ的長(zhǎng)度，并使所述的襯板ⅱ的前端段或后端段外伸出上面板ⅱ，或使所述的襯板ⅱ的前端段、后端段均外伸出上面板ⅱ，所述的襯板ⅰ、襯板ⅱ均可用軟木制成，將所述的上模板ⅰ在前而上模板ⅱ在后地間隔設(shè)置在同一中心線上，使所述的襯板ⅰ的外伸的后端段與襯板ⅱ的外伸的前端段也呈間隔設(shè)置，在所述的上面板ⅰ與上面板ⅱ的相鄰端之間的空間中形成活口段，在所述的活口段中設(shè)置活口板，使所述的活口板對(duì)應(yīng)位于襯板ⅰ、襯板ⅱ的外伸段的下方，所述的活口板的長(zhǎng)度等于上面板ⅰ與上面板ⅱ的相鄰端之間的距離，所述的活口板的寬度大于上面板ⅰ或上面板ⅱ的寬度；

一種澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板的施工方法，其實(shí)施過(guò)程如下：

1)、按照框架梁的長(zhǎng)度、寬度，分段設(shè)計(jì)、制作上模板ⅰ、上模板ⅱ和活口板，使所述的上模板ⅰ上的襯板ⅰ的后端段外伸出上面板ⅰ，使所述的上模板ⅱ上的襯板ⅱ的前端段外伸出上面板ⅱ；

2)、待框架梁的鋼筋骨架制作完成后，將所述的上模板ⅰ在前而上模板ⅱ在后地間隔設(shè)置在鋼筋骨架的頂部并位于同一中心線上，同時(shí)在上面板ⅰ、上面板ⅱ的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置另外制作的左側(cè)模板、右側(cè)模板，使此左側(cè)模板與右側(cè)模板之間的開(kāi)距與框架梁的寬度相一致；

3)、在所述的上面板ⅰ、上面板ⅱ的相鄰端之間對(duì)應(yīng)位于襯板ⅰ、襯板ⅱ的外伸段的下方部位形成活口段，在所述的活口段上設(shè)置活口板，使此活口板卡裝在襯板ⅰ、襯板ⅱ的下方；

4)、澆筑混凝土?xí)r，將活口板取下，從活口段進(jìn)行混凝土的澆筑、振搗振搗到位后，將活口板(與活口段的大小相匹配)穿裝入活口段，將上面板ⅰ與上面板ⅱ之間封閉，完成混凝土的全部澆筑過(guò)程。

本發(fā)明所提出的澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板及其施工方法，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用方便，而且有利于混凝土的澆筑、振搗，避免氣泡及漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高框架梁的質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板及其施工方法作進(jìn)一步的描述

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提出的澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板的俯視示意圖之一，(封口板沒(méi)有裝入)。

圖2為本發(fā)明所提出的澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板的俯視示意圖之二，(封口板已裝入)。

圖1、圖2中：

1-1、上面板ⅰ1-2、上面板ⅱ2-1、襯板ⅰ2-2、襯板ⅱ3、封口板

具體實(shí)施方式(實(shí)施例)

從圖1、圖2中可以看出：一種澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板(簡(jiǎn)稱活口上蓋模板)，包括框架梁，其特征是：該澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板還包括上模板ⅰ、上模板ⅱ、活口段和活口板3，所述的上模板ⅰ又包括上面板ⅰ1-1和襯板ⅰ2-1，所述的上面板ⅰ1-1是呈前后向設(shè)置的水平板，所述的上面板ⅰ1-1的前后向的長(zhǎng)度小于框架梁的長(zhǎng)度，所述的上面板ⅰ1-1的左右向的寬度大于框架梁的寬度，在所述的上面板ⅰ1-1的上表面的左端段、右端段上分別設(shè)置橫截面為矩形的襯板ⅰ2-1、所述的襯板ⅰ2-1的長(zhǎng)度大于上面板ⅰ1-1的長(zhǎng)度，并使所述的襯板ⅰ2-1的前端段或后端段外伸出上面板ⅰ1-1，或使所述的襯板ⅰ2-1的前端段、后端段均外伸出上面板ⅰ1-1，所述的上模板ⅱ又包括上面板ⅱ1-2和襯板ⅱ2-2，所述的上面板ⅱ1-2是呈前后向設(shè)置的水平板，所述的上面板ⅱ1-2的前后向的長(zhǎng)度小于框架梁的長(zhǎng)度，所述的上面板ⅱ1-2的左右向的寬度大于框架梁的寬度，在所述的上面板ⅱ1-2的上表面的左端段、右端段上分別設(shè)置橫截面為矩形的襯板ⅱ2-2、所述的襯板ⅱ2-2的長(zhǎng)度大于上面板ⅱ1-2的長(zhǎng)度，并使所述的襯板ⅱ2-2的前端段或后端段外伸出上面板ⅱ1-2，或使所述的襯板ⅱ2-2的前端段、后端段均外伸出上面板ⅱ1-2，所述的襯板ⅰ2-1、襯板ⅱ2-2均可用軟木制成，將所述的上模板ⅰ在前而上模板ⅱ在后地間隔設(shè)置在同一中心線上，使所述的襯板ⅰ2-1的外伸的后端段與襯板ⅱ2-2的外伸的前端段也呈間隔設(shè)置，在所述的上面板ⅰ1-1與上面板ⅱ1-2的相鄰端之間的空間中形成活口段，在所述的活口段中設(shè)置活口板3，使所述的活口板3對(duì)應(yīng)位于襯板ⅰ2-1、襯板ⅱ2-2的外伸段的下方，所述的活口板3的長(zhǎng)度等于上面板ⅰ1-1與上面板ⅱ1-2的相鄰端之間的距離，所述的活口板3的寬度大于上面板ⅰ1-1或上面板ⅱ1-2的寬度。

一種澆筑高邊坡框架梁的活口上蓋模板的施工方法，使用于某澆筑高邊坡框架梁的施工過(guò)程中，此框架梁的長(zhǎng)度為200cm、寬度為30cm，其實(shí)施過(guò)程如下：

1)、按照設(shè)計(jì)，分段制作上模板ⅰ(上面板ⅰ1-1的長(zhǎng)×寬為55cm×35cm)、上模板ⅱ(上面板ⅱ的尺寸與上面板ⅰ相同)和活口板，使所述的上模板ⅰ上的襯板ⅰ2-1(襯板ⅰ2-1的長(zhǎng)×寬為60cm×5cm)的后端段外伸出上面板ⅰ1-1，使所述的上模板ⅱ上的襯板ⅱ2-2(與襯板ⅰ2-1的尺寸一致)的前端段外伸出上面板ⅱ1-2，

2)、待框架梁的鋼筋骨架制作完成后，將所述的上模板ⅰ在前而上模板ⅱ在后地間隔設(shè)置在鋼筋骨架的頂部并位于同一中心線上，使上面板ⅰ1-1與上面板ⅱ相鄰端之間的開(kāi)距為20cm，同時(shí)在上面板ⅰ1-1、上面板ⅱ1-2的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置另外制作的左側(cè)模板、右側(cè)模板，使此左側(cè)模板與右側(cè)模板之間的開(kāi)距與框架梁的寬度相一致；

3)、在所述的上面板ⅰ1-1與上面板ⅱ1-2的相鄰端之間對(duì)應(yīng)位于襯板ⅰ2-1、襯板ⅱ2-2的外伸段的下方設(shè)置活口板3，(此活口板3的長(zhǎng)×寬為20cm×40cm)，使此活口板3卡裝在襯板ⅰ2-1、襯板ⅱ2-2的下方；

4)、澆筑混凝土?xí)r，將活口板3取下，從活口段進(jìn)行混凝土的澆筑、振搗，振搗到位后，將活口板3(與活口段大小匹配)穿裝入活口段，將上面板ⅰ1-1與上面板ⅱ1-2之間封閉。

完成了混凝土的全部澆筑、振搗過(guò)程，使用方便，而且有利于混凝土的澆筑、振搗，避免氣泡及漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了框架梁的質(zhì)量。