本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型玻璃鋼地溝蓋板。

背景技術(shù)：

玻璃鋼即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區(qū)別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。

目前使用的地溝蓋板為整塊的平板，一般采用鋼筋混凝土或鋼板制成，鋼筋混凝土板笨重，不便于施工檢修；鋼板制作和維護成本高，而且不耐腐蝕、抗沖擊性能差，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型玻璃鋼地溝蓋板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型玻璃鋼地溝蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體上設(shè)有橫向加強筋和縱向加強筋，且所述橫向加強筋和所述縱向加強筋交錯設(shè)置形成格柵，所述橫向加強筋和縱向加強筋均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述蓋板本體底部固定設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述玻璃纖維網(wǎng)由玻璃纖維層、細鋼絲層、環(huán)氧樹脂層和無紡布層組成，所述環(huán)氧樹脂層和無紡布層分別固定連接在該玻璃纖維層的兩側(cè)，所述細鋼細層設(shè)在環(huán)氧樹脂層與玻璃纖維層之間。

優(yōu)選的，所述橫向加強筋和縱向加強筋中心拱起高度為30mm-50mm。

優(yōu)選的，所述蓋板本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂10-20份、環(huán)氧樹脂10-15份、玻璃纖維10-20份、碳化硅微粉5-10份、不飽和聚酯樹脂5-10份、氫氧化鎂3-10份、硅烷偶聯(lián)劑4-10份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5-10份以及抗沖擊改性劑4-10份。

優(yōu)選的，所述蓋板本體優(yōu)選的成分配比為：酚醛樹脂15份、環(huán)氧樹脂12份、玻璃纖維15份、碳化硅微粉7份、不飽和聚酯樹脂7份、氫氧化鎂7份、硅烷偶聯(lián)劑7份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗沖擊改性劑7份。

優(yōu)選的，所述蓋板本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳化硅微粉、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中進行攪拌混合，攪拌速度為1000-2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為5min-10min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗沖擊改性劑，在常溫下進行充分混合，靜置1h，得到混合物b；

c、之后將步驟b得到的混合液加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將步驟c的預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到蓋板本體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，強度大、韌性好，同時還具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐沖擊、阻燃性能，使用壽命長。

（2）本發(fā)明采用的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少蓋板本體破碎的幾率，具有良好的綜合性能。

（3）本發(fā)明采用的蓋板本體具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊、絕緣的優(yōu)點，使用壽命長，能夠延長地溝蓋板整體使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明的玻璃纖維網(wǎng)剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型玻璃鋼地溝蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體1上設(shè)有橫向加強筋2和縱向加強筋3，且所述橫向加強筋2和所述縱向加強筋3交錯設(shè)置形成格柵，所述橫向加強筋2和縱向加強筋3均為半圓形結(jié)構(gòu)，橫向加強筋和縱向加強筋中心拱起高度為30mm，所述蓋板本體1底部固定設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)4。

本實施例中，玻璃纖維網(wǎng)4由玻璃纖維層5、細鋼絲層6、環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8組成，所述環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8分別固定連接在該玻璃纖維層5的兩側(cè)，所述細鋼細層6設(shè)在環(huán)氧樹脂層7與玻璃纖維層5之間，本發(fā)明采用的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少蓋板本體破碎的幾率，具有良好的綜合性能。

本實施例中，蓋板本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂10份、環(huán)氧樹脂10份、玻璃纖維10份、碳化硅微粉5份、不飽和聚酯樹脂5份、氫氧化鎂3份、硅烷偶聯(lián)劑4份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5份以及抗沖擊改性劑4份。

本實施例中，蓋板本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳化硅微粉、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中進行攪拌混合，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為5min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗沖擊改性劑，在常溫下進行充分混合，靜置1h，得到混合物b；

c、之后將步驟b得到的混合液加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將步驟c的預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到蓋板本體。

實施例二：

一種新型玻璃鋼地溝蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體1上設(shè)有橫向加強筋2和縱向加強筋3，且所述橫向加強筋2和所述縱向加強筋3交錯設(shè)置形成格柵，所述橫向加強筋2和縱向加強筋3均為半圓形結(jié)構(gòu)，橫向加強筋和縱向加強筋中心拱起高度為50mm，所述蓋板本體1底部固定設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)4。

本實施例中，玻璃纖維網(wǎng)4由玻璃纖維層5、細鋼絲層6、環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8組成，所述環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8分別固定連接在該玻璃纖維層5的兩側(cè)，所述細鋼細層6設(shè)在環(huán)氧樹脂層7與玻璃纖維層8之間，本發(fā)明采用的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少蓋板本體破碎的幾率，具有良好的綜合性能。

本實施例中，蓋板本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂20份、環(huán)氧樹脂15份、玻璃纖維20份、碳化硅微粉10份、不飽和聚酯樹脂10份、氫氧化鎂10份、硅烷偶聯(lián)劑10份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10份以及抗沖擊改性劑10份。

本實施例中，蓋板本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳化硅微粉、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中進行攪拌混合，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為10min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗沖擊改性劑，在常溫下進行充分混合，靜置1h，得到混合物b；

c、之后將步驟b得到的混合液加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將步驟c的預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到蓋板本體。

實施例三：

一種新型玻璃鋼地溝蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體1上設(shè)有橫向加強筋2和縱向加強筋3，且所述橫向加強筋2和所述縱向加強筋3交錯設(shè)置形成格柵，所述橫向加強筋2和縱向加強筋3均為半圓形結(jié)構(gòu)，橫向加強筋和縱向加強筋中心拱起高度為35mm，所述蓋板本體1底部固定設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)4。

本實施例中，玻璃纖維網(wǎng)4由玻璃纖維層5、細鋼絲層6、環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8組成，所述環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8分別固定連接在該玻璃纖維層5的兩側(cè)，所述細鋼細層6設(shè)在環(huán)氧樹脂層7與玻璃纖維層8之間，本發(fā)明采用的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少蓋板本體破碎的幾率，具有良好的綜合性能。

本實施例中，蓋板本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂16份、環(huán)氧樹脂12份、玻璃纖維12份、碳化硅微粉9份、不飽和聚酯樹脂8份、氫氧化鎂9份、硅烷偶聯(lián)劑6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗沖擊改性劑9份。

本實施例中，蓋板本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳化硅微粉、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中進行攪拌混合，攪拌速度為1600轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為8min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗沖擊改性劑，在常溫下進行充分混合，靜置1h，得到混合物b；

c、之后將步驟b得到的混合液加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將步驟c的預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到蓋板本體。

實施例四：

一種新型玻璃鋼地溝蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體1上設(shè)有橫向加強筋2和縱向加強筋3，且所述橫向加強筋2和所述縱向加強筋3交錯設(shè)置形成格柵，所述橫向加強筋2和縱向加強筋3均為半圓形結(jié)構(gòu)，橫向加強筋和縱向加強筋中心拱起高度為40mm，所述蓋板本體1底部固定設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)4。

本實施例中，玻璃纖維網(wǎng)4由玻璃纖維層5、細鋼絲層6、環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8組成，所述環(huán)氧樹脂層7和無紡布層8分別固定連接在該玻璃纖維層5的兩側(cè)，所述細鋼細層6設(shè)在環(huán)氧樹脂層7與玻璃纖維層8之間，本發(fā)明采用的玻璃纖維網(wǎng)柔軟性和抗拉性能好，能夠減少蓋板本體破碎的幾率，具有良好的綜合性能。

本實施例中，蓋板本體組分按重量份數(shù)包括酚醛樹脂15份、環(huán)氧樹脂12份、玻璃纖維15份、碳化硅微粉7份、不飽和聚酯樹脂7份、氫氧化鎂7份、硅烷偶聯(lián)劑7份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物6份以及抗沖擊改性劑7份。

本實施例中，蓋板本體的制備工藝包括以下步驟：

a、將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、碳化硅微粉、不飽和聚酯樹脂混合后加入攪拌釜中進行攪拌混合，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為8min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入氫氧化鎂、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及抗沖擊改性劑，在常溫下進行充分混合，靜置1h，得到混合物b；

c、之后將步驟b得到的混合液加入預(yù)成型模中進行預(yù)成型；

d、將步驟c的預(yù)成型物放入成型加熱模具中；

e、最后在牽引機的牽引下通過加熱連續(xù)固化成型，得到蓋板本體。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，強度大、韌性好，同時還具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐沖擊、阻燃性能，使用壽命長；采用的蓋板本體具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊、絕緣的優(yōu)點，使用壽命長，能夠延長地溝蓋板整體使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。