本發(fā)明涉及水壩護坡技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有水期水壩護坡修建的方法。
背景技術(shù)：
水壩，是攔截江河渠道水流以抬高水位或調(diào)節(jié)流量的擋水建筑物?？尚纬伤畮?，抬高水位、調(diào)節(jié)徑流、集中水頭，用于防洪、供水、灌溉、水力發(fā)電、改善航運等。調(diào)整河勢、保護岸床的河道整治建筑物也稱壩。水壩往往會應為被水不斷的沖擊導致土壤流失，對水壩進行護坡的修建時必要的，但是在水壩內(nèi)有水期間修建水壩往往會需要很多問題，有水期修建水壩是我們需要面對的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種有水期水壩護坡修建的方法，該有水期水壩護坡修建的方法具體步驟如下：
s1：水泥樁的壓入，對需要進行護坡修建的水壩底端進行壓入水泥樁，水泥樁壓入點距離水壩底端邊沿的距離為1-5米，水泥樁的長度為2-3米，且水泥樁底端為錐形結(jié)構(gòu)，且水泥樁壓入的距離為50-80厘米，水泥樁壓入后與豎直平面之間的角度為15°；
s2：水泥樁上護板的安裝，水泥樁外側(cè)安裝護板，護板壓入到泥土中，壓入深度為15-25厘米，同時護板與水泥樁之間通過螺釘固定，且水泥樁與護板之間形成包圍圈，采用防水玻璃膠將護板相接處進行防水處理；
s3：積水抽取處理，將包圍圈里的積水抽取干凈，積水抽取后對包圍圈內(nèi)的淤泥進行清理，將淤泥清理后，需要對水壩底部以及坡體進行壓實處理，后需要施工做準備；
s4：鋼樁的壓入，在坡體一側(cè)向坡體中壓入鋼樁，且鋼樁為螺紋鋼，且鋼樁壓入的深度為1-2米，且鋼樁露水壩一端進行枝杈的焊接，對鋼樁上焊接上枝杈，便于后期鋼樁與混凝土的融合；
s5：水泥樁表面處理，采用粗砂輪對水泥樁表面進行粗磨處理，提高水泥樁表面的粗糙度；
s6：坡底混凝土的澆筑，在包圍圈內(nèi)安裝鋼筋骨架，安裝鋼筋骨架后進行混凝土的澆筑，澆筑混凝土后采用振動棒進行緊實，同時在緊靠水壩坡體處預留出鋼筋，后期用于護坡澆筑使用；
s7：護坡混凝土的澆筑，通過預留的鋼筋進行鋼筋籠的捆扎，鋼筋籠捆扎后進行護坡混凝土的澆筑，護坡混凝土澆筑的厚度在10-25厘米，且在鋼筋籠捆扎前需要對坡體上的雜草以及雜物進行清理；
s8：混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后進行定期的養(yǎng)護，需要每天進行兩次的澆水養(yǎng)護。
優(yōu)選的，所述s6中進行鋼筋骨架的捆扎時，鋼筋骨架中設(shè)有向土壤中壓入的鋼筋，鋼筋壓入深度為1-1.5米，且壓入的鋼筋進行過防銹處理，采用防銹漆涂刷的方式進行防銹處理。
優(yōu)選的，所述s7中的鋼筋籠捆扎時需要向坡體中插入鋼筋，且鋼筋為斜向插入，斜向插入的鋼筋與坡體斜面之間的夾角為30°。
優(yōu)選的，所述s8中澆水在時間在上午8-9點之間，以及下午3-4點之間，持續(xù)養(yǎng)護10天即可。
優(yōu)選的，所述s7中護坡混凝土的澆筑需要在澆筑時壩體頂部進行橫向澆筑一段距離，澆筑的距離為30-50厘米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用較大的護坡底座可以增加護坡底座受沖擊的能力，同時采用水泥樁與護板合圍的方式形成一個封閉的空間，便于對合圍空間中的積水進行抽取，同時水泥樁在坡底混凝土澆筑后可以與澆筑的混泥土成為一體，無需對水泥樁進行拆除，同時坡底混凝土中的鋼筋骨架中含有插入泥土中的鋼筋，可以起到對混凝土的固定，以及護坡混凝土中的鋼筋籠上也含有斜插進入斜坡中的鋼筋，可以有效的防止滑坡發(fā)生，使用壽命大大提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明護坡結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種有水期水壩護坡修建的方法，該有水期水壩護坡修建的方法具體步驟如下：
s1：水泥樁的壓入，對需要進行護坡修建的水壩底端進行壓入水泥樁，水泥樁壓入點距離水壩底端邊沿的距離為1米，水泥樁的長度為2米，且水泥樁底端為錐形結(jié)構(gòu)，且水泥樁壓入的距離為50厘米，水泥樁壓入后與豎直平面之間的角度為15°；
s2：水泥樁上護板的安裝，水泥樁外側(cè)安裝護板，護板壓入到泥土中，壓入深度為15厘米，同時護板與水泥樁之間通過螺釘固定，且水泥樁與護板之間形成包圍圈，采用防水玻璃膠將護板相接處進行防水處理；
s3：積水抽取處理，將包圍圈里的積水抽取干凈，積水抽取后對包圍圈內(nèi)的淤泥進行清理，將淤泥清理后，需要對水壩底部以及坡體進行壓實處理，后需要施工做準備；
s4：鋼樁的壓入，在坡體一側(cè)向坡體中壓入鋼樁，且鋼樁為螺紋鋼，且鋼樁壓入的深度為1米，且鋼樁露水壩一端進行枝杈的焊接，對鋼樁上焊接上枝杈，便于后期鋼樁與混凝土的融合；
s5：水泥樁表面處理，采用粗砂輪對水泥樁表面進行粗磨處理，提高水泥樁表面的粗糙度；
s6：坡底混凝土的澆筑，在包圍圈內(nèi)安裝鋼筋骨架，安裝鋼筋骨架后進行混凝土的澆筑，澆筑混凝土后采用振動棒進行緊實，同時在緊靠水壩坡體處預留出鋼筋，后期用于護坡澆筑使用；
s7：護坡混凝土的澆筑，通過預留的鋼筋進行鋼筋籠的捆扎，鋼筋籠捆扎后進行護坡混凝土的澆筑，護坡混凝土澆筑的厚度在10厘米，且在鋼筋籠捆扎前需要對坡體上的雜草以及雜物進行清理；
s8：混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后進行定期的養(yǎng)護，需要每天進行兩次的澆水養(yǎng)護。
所述s6中進行鋼筋骨架的捆扎時，鋼筋骨架中設(shè)有向土壤中壓入的鋼筋，鋼筋壓入深度為1米，且壓入的鋼筋進行過防銹處理，采用防銹漆涂刷的方式進行防銹處理。所述s7中的鋼筋籠捆扎時需要向坡體中插入鋼筋，且鋼筋為斜向插入，斜向插入的鋼筋與坡體斜面之間的夾角為30°。所述s8中澆水在時間在上午8點，以及下午3，持續(xù)養(yǎng)護10天即可。所述s7中護坡混凝土的澆筑需要在澆筑時壩體頂部進行橫向澆筑一段距離，澆筑的距離為30厘米。
實施例2
一種有水期水壩護坡修建的方法，該有水期水壩護坡修建的方法具體步驟如下：
s1：水泥樁的壓入，對需要進行護坡修建的水壩底端進行壓入水泥樁，水泥樁壓入點距離水壩底端邊沿的距離為3米，水泥樁的長度為2.5米，且水泥樁底端為錐形結(jié)構(gòu)，且水泥樁壓入的距離為70厘米，水泥樁壓入后與豎直平面之間的角度為15°；
s2：水泥樁上護板的安裝，水泥樁外側(cè)安裝護板，護板壓入到泥土中，壓入深度為20厘米，同時護板與水泥樁之間通過螺釘固定，且水泥樁與護板之間形成包圍圈，采用防水玻璃膠將護板相接處進行防水處理；
s3：積水抽取處理，將包圍圈里的積水抽取干凈，積水抽取后對包圍圈內(nèi)的淤泥進行清理，將淤泥清理后，需要對水壩底部以及坡體進行壓實處理，后需要施工做準備；
s4：鋼樁的壓入，在坡體一側(cè)向坡體中壓入鋼樁，且鋼樁為螺紋鋼，且鋼樁壓入的深度為1-2米，且鋼樁露水壩一端進行枝杈的焊接，對鋼樁上焊接上枝杈，便于后期鋼樁與混凝土的融合；
s5：水泥樁表面處理，采用粗砂輪對水泥樁表面進行粗磨處理，提高水泥樁表面的粗糙度；
s6：坡底混凝土的澆筑，在包圍圈內(nèi)安裝鋼筋骨架，安裝鋼筋骨架后進行混凝土的澆筑，澆筑混凝土后采用振動棒進行緊實，同時在緊靠水壩坡體處預留出鋼筋，后期用于護坡澆筑使用；
s7：護坡混凝土的澆筑，通過預留的鋼筋進行鋼筋籠的捆扎，鋼筋籠捆扎后進行護坡混凝土的澆筑，護坡混凝土澆筑的厚度在20厘米，且在鋼筋籠捆扎前需要對坡體上的雜草以及雜物進行清理；
s8：混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后進行定期的養(yǎng)護，需要每天進行兩次的澆水養(yǎng)護。
所述s6中進行鋼筋骨架的捆扎時，鋼筋骨架中設(shè)有向土壤中壓入的鋼筋，鋼筋壓入深度為1.3米，且壓入的鋼筋進行過防銹處理，采用防銹漆涂刷的方式進行防銹處理。所述s7中的鋼筋籠捆扎時需要向坡體中插入鋼筋，且鋼筋為斜向插入，斜向插入的鋼筋與坡體斜面之間的夾角為30°。所述s8中澆水在時間在上午8，以及下午3，持續(xù)養(yǎng)護10天即可。所述s7中護坡混凝土的澆筑需要在澆筑時壩體頂部進行橫向澆筑一段距離，澆筑的距離為40厘米。
實施例3
一種有水期水壩護坡修建的方法，該有水期水壩護坡修建的方法具體步驟如下：
s1：水泥樁的壓入，對需要進行護坡修建的水壩底端進行壓入水泥樁，水泥樁壓入點距離水壩底端邊沿的距離為5米，水泥樁的長度為3米，且水泥樁底端為錐形結(jié)構(gòu)，且水泥樁壓入的距離為80厘米，水泥樁壓入后與豎直平面之間的角度為15°；
s2：水泥樁上護板的安裝，水泥樁外側(cè)安裝護板，護板壓入到泥土中，壓入深度為25厘米，同時護板與水泥樁之間通過螺釘固定，且水泥樁與護板之間形成包圍圈，采用防水玻璃膠將護板相接處進行防水處理；
s3：積水抽取處理，將包圍圈里的積水抽取干凈，積水抽取后對包圍圈內(nèi)的淤泥進行清理，將淤泥清理后，需要對水壩底部以及坡體進行壓實處理，后需要施工做準備；
s4：鋼樁的壓入，在坡體一側(cè)向坡體中壓入鋼樁，且鋼樁為螺紋鋼，且鋼樁壓入的深度為2米，且鋼樁露水壩一端進行枝杈的焊接，對鋼樁上焊接上枝杈，便于后期鋼樁與混凝土的融合；
s5：水泥樁表面處理，采用粗砂輪對水泥樁表面進行粗磨處理，提高水泥樁表面的粗糙度；
s6：坡底混凝土的澆筑，在包圍圈內(nèi)安裝鋼筋骨架，安裝鋼筋骨架后進行混凝土的澆筑，澆筑混凝土后采用振動棒進行緊實，同時在緊靠水壩坡體處預留出鋼筋，后期用于護坡澆筑使用；
s7：護坡混凝土的澆筑，通過預留的鋼筋進行鋼筋籠的捆扎，鋼筋籠捆扎后進行護坡混凝土的澆筑，護坡混凝土澆筑的厚度在25厘米，且在鋼筋籠捆扎前需要對坡體上的雜草以及雜物進行清理；
s8：混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后進行定期的養(yǎng)護，需要每天進行兩次的澆水養(yǎng)護。
所述s6中進行鋼筋骨架的捆扎時，鋼筋骨架中設(shè)有向土壤中壓入的鋼筋，鋼筋壓入深度為1.5米，且壓入的鋼筋進行過防銹處理，采用防銹漆涂刷的方式進行防銹處理。所述s7中的鋼筋籠捆扎時需要向坡體中插入鋼筋，且鋼筋為斜向插入，斜向插入的鋼筋與坡體斜面之間的夾角為30°。所述s8中澆水在時間在上午9，以及下午4點，持續(xù)養(yǎng)護10天即可。所述s7中護坡混凝土的澆筑需要在澆筑時壩體頂部進行橫向澆筑一段距離，澆筑的距離為50厘米。
本發(fā)明采用較大的護坡底座可以增加護坡底座受沖擊的能力，同時采用水泥樁與護板合圍的方式形成一個封閉的空間，便于對合圍空間中的積水進行抽取，同時水泥樁在坡底混凝土澆筑后可以與澆筑的混泥土成為一體，無需對水泥樁進行拆除，同時坡底混凝土中的鋼筋骨架中含有插入泥土中的鋼筋，可以起到對混凝土的固定，以及護坡混凝土中的鋼筋籠上也含有斜插進入斜坡中的鋼筋，可以有效的防止滑坡發(fā)生，使用壽命大大提高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。