本實用新型涉及筑施工機械領(lǐng)域，特別涉及一種切樁機。

背景技術(shù)：

切樁機用于高速公路、橋梁、河道等基礎(chǔ)施工中對高低不整齊的混凝土樁的切平、去除等工作，以便于后續(xù)的接樁頭工藝的進行。

現(xiàn)有的切樁機可參考申請?zhí)枮?01120062483.X的中國專利，其公開了一種新型切樁機，包括由安裝座、安裝有開關(guān)的扶手、行走輪構(gòu)成的機架，安裝于機架前端的由主軸和切刀構(gòu)成的切削總成，安裝于安裝座上方的水桶和電機，水桶的水管出口設(shè)置于切削總成的切刀上方，電機通過皮帶與切削總成上的主軸連接。本專利所述新型切樁機，將開關(guān)安裝在扶手上，操作方便；在安裝座上方安裝了水桶，并將出水口設(shè)置在切刀上方，作業(yè)時可噴灑水霧，防止灰塵飛濺。

但是根據(jù)不同的設(shè)計要求，需要先將混凝土樁截平到不同的高度，而切削總成安裝在機架前端，使得切削總成到地面的距離是一定的，無法適應(yīng)不同項目對混凝土樁的不同高度需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以將混凝土樁環(huán)切成不同高度的切樁機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種切樁機，包括機架、安裝在機架前端的切削總成以及轉(zhuǎn)動連接在機架后端的行走輪，機架固接有與切削總成滑移連接的支撐架，支撐架頂面螺紋連接有驅(qū)動切削總成升降的絲桿，絲桿與切削總成轉(zhuǎn)動連接且軸向固定。

通過采用上述方案，整個切削總成組成一個模塊，通過旋轉(zhuǎn)絲桿，絲桿將自身的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)動為切削總成升降的直線運動，從而改變切刀到底面的距離，使得切削總成切削混凝土樁不同的位置，從而滿足同項目對混凝土樁的不同高度需求。

較佳的，切削總成包括主軸、套設(shè)在主軸上的切刀、驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的電機以及安裝座，電機與安裝座固接且主軸與安裝座轉(zhuǎn)動連接，絲桿與安裝座轉(zhuǎn)動連接且軸向固定。

通過采用上述方案，利用安裝座安裝主軸、切刀以及電機整個切削總成，從而在升降過程中，整個切削總成保證相對不動，使得絲桿的高度調(diào)節(jié)不會影響到切削總成的正常工作。

較佳的，安裝座包括座板、連接板以及護板，護板下側(cè)與座板固接且上側(cè)與連接板可拆卸固定連接。

通過采用上述方案，由于連接板的可拆卸，因此先將主軸與電機安裝在座板上，再固定連接板，完成切削總成的安裝，便于了切削總成的裝配。

較佳的，護板開有供電機露出的開口。

通過采用上述方案，開口將電機露出，在保證座板與護板相對固定的前提下，減少護板的面積，一方面節(jié)省了材料，另一方面將連接板的邊緣露出，提供了著力點，便于連接板的拆卸。

較佳的，絲桿下端固接有同軸設(shè)置的限位部，連接板上固接有夾持板，夾持板與連接板相鄰面開有供限位部插入的限位槽，夾持板開有供絲桿貫穿的通孔，通孔直徑小于限位部直徑。

通過采用上述方案，利用限位槽與限位部軸向固定絲桿與連接板，保證切削總成隨絲桿升降的同時，可以不隨絲桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，減少調(diào)整裝置對切削總成的影響。

較佳的，支撐架包括與絲桿連接的頂板以及固定在頂板兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板與機架固接。

通過采用上述方案，側(cè)板將切削總成軸向固定，保證在切削過程中，電機與混凝土樁相對固定，從而保證電機驅(qū)動切刀的動力轉(zhuǎn)化程度。

較佳的，機架靠近行走輪一側(cè)固接在切刀一側(cè)的擋板。

通過采用上述方案，擋板擋住因切樁向機架后端飛濺的粉末與碎石等，包括工作人員的安全。

較佳的，機架前端固接有支撐在地面上使切刀水平的支撐桿，支撐桿位于切刀兩側(cè)。

通過采用上述方案，支撐桿支撐在地面上，保證切刀水平，一方面當不工作時，防止切刀與地面接觸；另一方面當工作時，便于工作人員控制切刀。

較佳的，機架前端固接有抵接板，抵接板遠離機架一側(cè)開有與混凝土樁抵接的凹槽。

通過采用上述方案，工作時，逐漸將凹槽的內(nèi)壁頂在混凝土樁上，防止切刀進入混凝土樁過深而卡刀。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過調(diào)整切刀的高度，從而將混凝土樁切割成不同的高度。

附圖說明

圖1是切樁機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切樁機剖視圖。

圖中，1、機架；11、支撐桿；12、抵接板；121、凹槽；2、支撐架；21、頂板；22、側(cè)板；3、切削總成；31、主軸；32、切刀；33、電機；331、輸出軸；4、安裝座；41、座板；42、連接板；43、護板；431、翻邊；44、開口；5、行走輪；6、絲桿；61、限位部；7、夾持板；71、通孔；72、限位槽；8、擋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種切樁機，包括機架1、安裝在機架1前端的切削總成3以及轉(zhuǎn)動連接在機架1后端的行走輪5。

機架1為一長方形的框架，框架兩側(cè)焊接有用于安裝切削總成3的支撐架2，支撐架2包括頂板21以及焊接在頂板21兩側(cè)的側(cè)板22。兩塊豎直設(shè)置的側(cè)板22分別焊接在機架1的兩側(cè)，而頂板21兩端分別焊接在兩個側(cè)板22的頂端，從而使頂板21跨設(shè)在機架1上方。

切削總成3包括主軸31、套設(shè)在主軸31上的切刀32、驅(qū)動主軸31轉(zhuǎn)動的電機33以及安裝座4。安裝座4包括座板41、連接板42以及護板43，座板41為一成長圓形的鋼板，豎直設(shè)置的連接板42沿座板41邊緣直接焊接在座板41的四周，并在靠近行走輪5一側(cè)形成有開口44。而連接板42四周延展有翻邊431，從而將連接板42蓋在護板43上，從而使翻邊431套設(shè)在護板43外側(cè)，且翻邊431與護板43螺栓連接，進而整個安裝座4連接成一體。

將電機33螺栓連接在座板41上并從開口44中露出，而電機33的輸出軸331豎直向上；主軸31一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在連接板42上，另一端貫穿座板41并鍵連接有切刀32。電機33與主軸31采用帶連接進行傳動，電機33、主軸31與切刀32的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

連接板42與頂板21通過絲桿6連接。絲桿6與頂板21螺紋連接并貫穿頂板21，絲桿6通過夾持板7與頂板21轉(zhuǎn)動連接。夾持板7成圓柱狀，其沿軸線開有同軸設(shè)置的兩個圓孔，上方的圓孔直徑較小的通孔71；而下方的圓孔為直徑較大的限位槽72，且兩個圓孔共同將夾持板7貫穿。

絲桿6套設(shè)在通孔71內(nèi)，并焊接有套設(shè)在限位槽72內(nèi)的限位部61。限位部61也成圓柱狀，并與限位槽72相適配，從而限位部61與夾持板7轉(zhuǎn)動連接。夾持板7在限位槽72四周通過螺栓與連接板42固定。

機架1靠近行走輪5一側(cè)固接在切刀32一側(cè)的擋板8。機架1前端固接有支撐在地面上使切刀32水平的支撐桿11，支撐桿11位于切刀32兩側(cè)。另外，機架1前端固接有抵接板12，抵接板12遠離機架1一側(cè)開有與混凝土樁抵接的凹槽121。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。