本實(shí)用新型涉及水中橋墩承臺(tái)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種鋼套箱側(cè)板連接及止水裝置。

背景技術(shù)：

鋼套箱圍堰是水中承臺(tái)施工較常見的一種圍護(hù)止水結(jié)構(gòu)，鋼套箱圍堰既是臨時(shí)止水圍堰，又可兼做承臺(tái)模板，因此在水中橋墩承臺(tái)施工中應(yīng)用極為廣泛。目前國(guó)內(nèi)分塊拼裝式鋼圍堰普遍采用鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰等施工方式。傳統(tǒng)鋼板樁圍堰施工時(shí)需要導(dǎo)向架、振拔機(jī)等大型設(shè)備配合，有止水效果不理想、施工成本高、施工周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。傳統(tǒng)單壁鋼圍堰有施工周期長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)少及定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面的投入穩(wěn)定增長(zhǎng)，跨越江、河、湖、海的橋梁工程越來(lái)越多，對(duì)橋梁工程施工技術(shù)和施工工藝的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰的施工工藝在水中橋墩承臺(tái)的施工中弊端日益凸顯，為了適應(yīng)中國(guó)橋梁工程建設(shè)飛速發(fā)展的緊迫形勢(shì)，必須對(duì)傳統(tǒng)施工工藝和施工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼套箱側(cè)板連接及止水裝置，具備操作簡(jiǎn)單、連接強(qiáng)度可靠、止水效果好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種鋼套箱側(cè)板連接及止水裝置，包括陽(yáng)接頭、陰接頭，所述陰接頭包括：兩條相向的角鋼、第一槽鋼、第一水平加勁板；所述兩條相向的角鋼、第一槽鋼、水平加勁板連接在鋼套箱側(cè)板一側(cè)。所述陽(yáng)接頭包括：工字鋼、第二槽鋼、第二水平加勁板；所述工字鋼、第二槽鋼、第二水平加勁板連接在鋼套箱側(cè)板另一側(cè)。所述陽(yáng)接頭的工字鋼插入陰接頭的兩條相向的角鋼形成的縫隙中，將相鄰的鋼套箱側(cè)板連接在一起。第一槽鋼、第二槽鋼相扣形成矩形井筒，在矩形井筒內(nèi)灌注細(xì)石混凝土封閉矩形井筒，形成相鄰鋼套箱側(cè)板的接縫止水結(jié)構(gòu)。

所述鋼套箱側(cè)板為厚鋼板制作而成的面板，其上設(shè)有角鋼制作而成的水平加勁肋、H型鋼制作而成的豎向加勁肋，三者焊接為一體。

所述第一水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板、多塊b型水平加勁板；在豎直方向上：a型水平加勁板每間隔500毫米焊接一道、b型水平加勁板每間隔250毫米焊接一道，使陰接頭連接部位各處受力均勻。

所述第二水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板、多塊c型水平加勁板；在豎直方向上：a型水平加勁板每間隔500毫米焊接一道、c型水平加勁板每間隔250毫米焊接一道，使陽(yáng)接頭連接部位各處受力均勻。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成的骨架支撐的布袋子，所述布袋子中灌入細(xì)石混凝土。

所述兩條相向的角鋼，為L(zhǎng)75×50×6毫米角鋼、

所述第一槽鋼、第二槽鋼，為[20a槽鋼。

所述工字鋼為I10a工字鋼。

所述陽(yáng)接頭、陰接頭在豎直方向與鋼套箱側(cè)板等高。

本實(shí)用新型一種鋼套箱側(cè)板連接及止水裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：制作簡(jiǎn)單，操作方便，連接裝置采用插接方式，安裝及拆卸方便、快捷。鋼套箱側(cè)板接縫止水為[20a槽鋼相扣形成矩形井筒、灌注細(xì)石混凝土形成的止水結(jié)構(gòu)，操作方便，止水效果好。

2：本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本相對(duì)低廉，拼裝及合龍方便，定位控制準(zhǔn)確，鋼套箱側(cè)板接縫止水裝置方便有效。

3：此外分塊拼裝式單壁無(wú)底鋼套箱圍堰，還具有大型機(jī)械設(shè)備投入少，施工安全性高，鋼套箱圍堰安裝、拆除方便快捷省時(shí)、可多次周轉(zhuǎn)使用等顯著特點(diǎn)，相對(duì)于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的鋼板樁圍堰、單壁鋼圍堰具有更大的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型裝置的陰接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型裝置的陽(yáng)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖3所示，一種鋼套箱側(cè)板連接及止水裝置，包括陽(yáng)接頭、陰接頭。

所述陰接頭包括：兩條相向的角鋼2、第一槽鋼3、第一水平加勁板；所述兩條相向的角鋼2、第一槽鋼3、水平加勁板焊接固定在鋼套箱側(cè)板一側(cè)。

所述陽(yáng)接頭包括：工字鋼1、第二槽鋼3’、第二水平加勁板；所述工字鋼1、第二槽鋼3’、第二水平加勁板焊接固定在鋼套箱側(cè)板另一側(cè)。

所述陽(yáng)接頭的工字鋼1插入陰接頭的兩條相向的角鋼2形成的縫隙中，將相鄰的鋼套箱側(cè)板連接在一起。

第一槽鋼3、第二槽鋼3’ 相扣形成矩形井筒，在矩形井筒內(nèi)灌注細(xì)石混凝土4封閉矩形井筒，形成相鄰鋼套箱側(cè)板10的接縫止水結(jié)構(gòu)。

所述鋼套箱側(cè)板10為厚鋼板制作而成的面板，其上設(shè)有L75×50×6毫米角鋼制作而成的水平加勁肋9、HN350×175毫米H型鋼制作而成的豎向加勁肋8，三者焊接為一體。

所述第一水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板5、多塊b型水平加勁板6；在豎直方向上：a型水平加勁板5每間隔500毫米焊接一道、b型水平加勁板6每間隔250毫米焊接一道，使陰接頭連接部位各處受力均勻。

所述第二水平加勁板包括：多塊a型水平加勁板5’、多塊c型水平加勁板7；在豎直方向上：a型水平加勁板5’每間隔500毫米焊接一道、c型水平加勁板7每間隔250毫米焊接一道，使陽(yáng)接頭連接部位各處受力均勻。

所述矩形井筒放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成10×13毫米的骨架支撐的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米無(wú)縫鋼管向所述布袋子中灌入20#的細(xì)石混凝土4。

所述兩條相向的角鋼2，為L(zhǎng)75×50×6毫米角鋼、

所述第一槽鋼3、第二槽鋼3’ ，為[20a槽鋼。

所述工字鋼1為I10a工字鋼。

所述a型水平加勁板5、a型水平加勁板5’、b型水平加勁板6、c型水平加勁板7為8毫米厚水平加勁鋼板。

具體實(shí)施步驟為：

第一步：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡撎紫鋫?cè)板10兩側(cè)分別制作陰接頭、陽(yáng)接頭，陰接頭、陽(yáng)接頭在豎直方向與鋼套箱側(cè)板10等高。

第二步，事先設(shè)計(jì)好鋼套箱側(cè)板的安裝順序，首先安裝迎水面的第一塊鋼套箱側(cè)板，第二塊鋼套箱側(cè)板安裝時(shí)，將第二塊鋼套箱側(cè)板的陽(yáng)接頭的I10a工字鋼腹板對(duì)準(zhǔn)第一塊鋼套箱側(cè)板的陰接頭的兩條相向的L75×50×6毫米角鋼之間的縫隙定位，I10a工字鋼慢慢插入兩條相向的L75×50×6毫米角鋼中下沉。

第三步，鋼套箱側(cè)板10按照設(shè)計(jì)安裝順序依次全部安裝完成，并完成鋼套箱內(nèi)支撐安裝加固后，在鋼套箱側(cè)板接縫處兩條[20a槽鋼相扣形成的矩形井筒，放入用材料布做成的、用鐵絲綁扎成10×13毫米的骨架支撐的布袋子，用料斗和Φ89×6毫米無(wú)縫鋼管向所述布袋子中灌入20#細(xì)石混凝土，形成鋼套箱面板接縫之間的止水結(jié)構(gòu)。

第四步，按照常規(guī)的施工工藝進(jìn)行鋼套箱圍堰內(nèi)封底、抽水、橋墩承臺(tái)混凝土施工等。