本實用新型涉及一種頂管施工中的排水裝置，具體涉及一種抽排水鋼護筒防護體系。

背景技術：

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內借助于頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進。其原理是借助于主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起。管道緊隨工具管或掘進機后，埋設在兩坑之間。頂管施工風險很高，要求作業(yè)環(huán)境濕度不能太大，但在特定施工區(qū)域，常年積水嚴重，需將這部分積水排出后，才能進行頂管作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種抽排水鋼護筒防護體系。

技術方案如下：

一種抽排水鋼護筒防護體系，其關鍵在于：包括鋼護筒本體，該鋼護筒本體下端筒壁上設有若干排水孔，所述排水孔上方的所述鋼護筒本體的內外壁分別設有防護層。

采用以上技術方案的顯著效果是，在積水區(qū)域鉆孔后下放鋼護筒本體，積水通過鋼護筒本體下端的排水孔進入鋼護筒本體，再用水泵排出；排水作業(yè)完成后，鋼護筒本體可用作檢查井等，防護層對鋼護筒本體起到防護、支撐作用。

上述鋼護筒本體包括多個軸向依次首尾連接的鋼套筒，所述鋼套筒上端分別設有導向裝置，所述排水孔開設在最下方的所述鋼套筒的筒壁上。在多個鋼套筒相互拼接過程中，導向裝置起導向作用。

上述導向裝置包括至少三個導向板，所述導向板圍繞所述鋼套筒上端開口豎向設置，所述導向板的內側邊與所述鋼套筒外壁焊接，所述導向板的上部伸出所述鋼套筒的上端后徑向向外翻折。該方案中，上下相鄰的兩個鋼套筒，位于上方的鋼套筒通過導向板的導向作用進入下方的鋼套筒。

上述鋼套筒上端端面環(huán)向設有一圈定位槽，所述鋼套筒下端端面對應所述定位槽環(huán)向設有一圈定位凸緣，上一個所述鋼套筒的定位凸緣軸向插接在相鄰的下一個所述鋼套筒的定位槽內，所述定位凸緣和定位槽上對應設有至少三組定位孔，所述定位孔內插設有定位銷。該設計能保證上下相鄰的兩個鋼套筒之間的同心度。

在上述鋼套筒的內壁和外壁分別噴涂有防腐蝕層。采用該方案，鋼套筒的內、外壁不易腐蝕。

上述防護層為混凝土層?；炷翆訉︿撎淄财鸬匠跫壏雷o、支撐作用。

有益效果：采用本實用新型的抽排水鋼護筒防護體系，在積水區(qū)域鉆孔后下放鋼護筒本體，積水通過鋼護筒本體下端的排水孔進入鋼護筒本體，再用水泵排出；排水作業(yè)完成后，再進行頂管作業(yè)，鋼護筒本體可用作檢查井等，防護層對鋼護筒本體起到防護、支撐作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為鋼套筒11之間的連接關系示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種抽排水鋼護筒防護體系，包括鋼護筒本體1，該鋼護筒本體1下端筒壁上設有若干排水孔1a，所述排水孔1a上方的所述鋼護筒本體1的內外壁分別設有防護層2，所述防護層2為混凝土層。

所述鋼護筒本體1包括多個軸向依次首尾連接的鋼套筒11，所述鋼套筒11上端分別設有導向裝置，所述排水孔1a開設在最下方的所述鋼套筒11的筒壁上。

所述導向裝置包括至少三個導向板12，所述導向板12圍繞所述鋼套筒11上端開口豎向設置，所述導向板12的內側邊與所述鋼套筒11外壁焊接，所述導向板12的上部伸出所述鋼套筒11的上端后徑向向外翻折。

所述鋼套筒11上端端面環(huán)向設有一圈定位槽，所述鋼套筒11下端端面對應所述定位槽環(huán)向設有一圈定位凸緣，上一個所述鋼套筒11的定位凸緣軸向插接在相鄰的下一個所述鋼套筒11的定位槽內，所述定位凸緣和定位槽上對應設有至少三組定位孔，所述定位孔內插設有定位銷4。

在所述鋼套筒11的內壁和外壁分別噴涂有防腐蝕層3。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。