本實(shí)用新型涉及防腐層結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
前城市生活污水和工業(yè)污水排放已是中國水資源的主要污染源，城市生活污水和工業(yè)污水處理是當(dāng)前和今后國家水環(huán)境保護(hù)工作的重中之重，這就要求我們要把處理生活污水和工業(yè)污水設(shè)施的建設(shè)作為基礎(chǔ)設(shè)施的重要內(nèi)容來抓，而污水池承接儲存污水作用，系污水處理環(huán)節(jié)中最重要的一環(huán)。因此，污水池防腐設(shè)計對于整個污水處理系統(tǒng)至關(guān)重要。我國在建和投入使用的污水池，其基礎(chǔ)材質(zhì)幾乎都是混泥土鋼筋結(jié)構(gòu)，然后在混泥土基面做各種各樣的防腐涂層，其本質(zhì)就是為了提高混凝土水池的使用壽命，解決了混凝土污水池的防腐問題，減少了因污水介質(zhì)泄漏產(chǎn)生的污染。
當(dāng)前污水池防腐工程施工最常見的方法為玻璃鋼防腐襯里，它是利用玻璃纖維增強(qiáng)塑料或環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點(diǎn)，同時選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在1-3mm之間；其一般施工方式根據(jù)厚度采用為兩布(玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈)三油(防腐蝕樹脂)或三布四油及以上；盡管玻璃鋼防腐襯里具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)，但是玻璃鋼防腐襯里所使用的防腐蝕樹脂大多都是環(huán)氧樹脂材質(zhì)，存在因熱脹冷縮易脆易出現(xiàn)裂縫發(fā)生滲漏、施工氣味過重對工人身體健康影響很大，幾布幾油的施工方式導(dǎo)致施工緩慢、效率低下。因此，在使用一段時間后的污水池總會需要進(jìn)行防水防滲處理，防止污水腐蝕污水池混泥土基礎(chǔ)。
隨著科技進(jìn)步，新型化工材料的品種多樣化，涌現(xiàn)了很多具有優(yōu)異性能的防水防腐新材料。有專利CN201420579194.0報道，在水池基層上的高滲透環(huán)氧樹脂層，在高滲透環(huán)氧樹脂層上依次設(shè)置有改性環(huán)氧樹脂玻璃鋼層，雙組份聚氨酯面漆層和雙組份聚氨酯罩光漆層。該實(shí)用新型防腐層結(jié)構(gòu)能夠很好的保護(hù)混凝土基材免受污水池腐蝕，提高混泥土污水池的使用壽命，但該法仍保留了一道環(huán)氧樹脂玻璃鋼層，工序和用材較為復(fù)雜；專利CN201420579193.6報道，在水池基層上涂裝一層非固化橡膠瀝青材料層，在非固化橡膠瀝青材料層上依次設(shè)置防滲膜層、防腐砂漿隔離保護(hù)層。該法盡管滿足防腐層的施工需要，但是其防腐砂漿隔離保護(hù)層僅僅對一般污水有效，稍微腐蝕嚴(yán)重的污水基本上失去防腐效果或防腐性能明顯降低。
污水池混泥土基面長期處于腐蝕型液體的浸泡之中，結(jié)合一般污水池中污水存在高低溫差的污水處理工藝環(huán)境中，有些污水池處于室外長期飽受紫外線照射，防腐結(jié)構(gòu)表面會隨混凝土收縮而開裂，大量污水會滲透進(jìn)行混泥土內(nèi)部，進(jìn)行滲水漏水和腐蝕混泥土基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)，具有防滲透效果好、防腐性優(yōu)、使用壽命長和成本低廉的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
本實(shí)用新型公開了一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在污水池的混凝土表面上，所述防腐層結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在混凝土表面的水性生物質(zhì)底漆封閉基材，所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材表面上設(shè)有聚脲防水涂層，所述聚脲防水涂層上設(shè)有聚脲防水防腐面漆層。
進(jìn)一步地，所述性生物質(zhì)底漆封閉基材的厚度為0.1～0.2mm。
進(jìn)一步地，所述聚脲防水涂層的厚度為1.0～2.0mm。
進(jìn)一步地，所述聚脲防水防腐面漆層的厚度為0.2～0.5mm。
進(jìn)一步地，所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述混凝土基面上。
進(jìn)一步地，所述聚脲防水涂層通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材上。
進(jìn)一步地，所述聚脲防水防腐面漆層通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述聚脲防水涂層上。
本實(shí)用新型一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)，具有如下的有益效果：
本實(shí)用新型防腐層結(jié)構(gòu)能夠有效防止高滲透性、強(qiáng)氧化性污水浸入混凝土，其優(yōu)異的高附著力、高強(qiáng)度和耐沖擊性能強(qiáng)，可長期浸泡在水中不開裂、不脫層，長期耐室外紫外線不粉化、抗老化，可明顯提高混凝土水池的使用壽命，解決了混凝土污水池的防腐問題，減少了因污水介質(zhì)泄漏產(chǎn)生的污染，具有十分顯著的環(huán)保社會效益；而且，其結(jié)構(gòu)簡單，材料來源易得，有效降低了使用成本。
附圖說明
附圖1為本實(shí)用新型一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中的標(biāo)記包括：1、混凝土，2、水性生物質(zhì)底漆封閉基材，3、聚脲防水涂層，4、聚脲防水防腐面漆層。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型一種混凝土1污水池的防腐層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在污水池的混凝土1表面上，所述防腐層結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在混凝土1表面的水性生物質(zhì)底漆封閉基材2，所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材2表面上設(shè)有聚脲防水涂層3，所述聚脲防水涂層3上設(shè)有聚脲防水防腐面漆層4。所述性生物質(zhì)底漆封閉基材2的厚度為0.1～0.2mm。所述聚脲防水涂層3的厚度為1.0～2.0mm。所述聚脲防水防腐面漆層4的厚度為0.2～0.5mm。所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材2通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述混凝土1基面上。所述聚脲防水涂層3通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述水性生物質(zhì)底漆封閉基材2上。所述聚脲防水防腐面漆層4通過刮或滾涂成型設(shè)置在所述聚脲防水涂層3上。
實(shí)施例2
本實(shí)用新型一種混凝土污水池的防腐層結(jié)構(gòu)的具體制作方法為：
首先，先進(jìn)行混凝土表面處理，污水池混泥土表面處理需要達(dá)到為表面濕度含水率低于7%，表面狀況為無砂、無裂、無油、無坑、無塵；
在經(jīng)過處理后的混泥土表面滾涂或刮涂一道0.1～0.2mm厚水性生物質(zhì)底漆封閉基材，4～12h可干燥水性生物質(zhì)底漆封閉基材；
在水性生物質(zhì)底漆封閉基材上均勻刮涂或滾涂1.0～2.0mm聚脲防水涂層，一遍刮涂或多遍滾涂可達(dá)厚度，干燥時間為12～48h；
在聚脲防水涂層表面直接均勻刮涂或滾涂0.2～0.5mm雙組份刷涂聚脲防水防腐面漆層，施工一遍，干燥時間為2～8h。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。