本發(fā)明涉及灌注樁施工，具體涉及一種可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，基建設(shè)施發(fā)展迅猛，樁基設(shè)計(jì)與施工是基建中的核心環(huán)節(jié)。鉆孔灌注樁是應(yīng)用較為廣泛的一種地基處理工藝，鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠的施放是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是灌注樁施工的難點(diǎn)所在，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是：一是，鋼筋籠施放偏心的問(wèn)題，由于孔徑大于鋼筋籠的外徑，在施放過(guò)程中，不能保證鋼筋籠與樁基孔同心，從而引起樁外層水泥保護(hù)層厚度不均，影響樁的質(zhì)量與強(qiáng)度，如果偏心較大，甚至?xí)鹁植夸摻盥懵兜膯?wèn)題，對(duì)樁的壽命產(chǎn)生較大影響。二是，鋼筋籠的懸吊垂直度難以保證，且處于晃動(dòng)狀態(tài)，其入樁孔的難度加大，且入孔后，由于不垂直，在施放過(guò)程中有可能對(duì)孔壁造成破壞，從而最終影響樁的澆筑質(zhì)量。

2、申請(qǐng)人曾經(jīng)申報(bào)過(guò)申請(qǐng)?zhí)枮閏n2024109299794、名稱為“一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位裝置及方法”的中國(guó)專利，其通過(guò)基座、護(hù)筒、支管的相互配合，確保了支管的垂直，通過(guò)支管的定位作用，確保鋼筋籠下放過(guò)程中的垂直度，其下方定位采用的下定位架。該申請(qǐng)解決了鋼筋籠上下定位，確保其垂直度且不偏心的問(wèn)題，但其下定位架施放是在護(hù)筒及支管施放完后，自支管上的缺口探入，支管結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)施放人員的操作技術(shù)要求高；且其只解決了樁孔內(nèi)的施放，并未涉及到鋼筋籠入樁孔前的垂直度及晃動(dòng)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明用于克服已有技術(shù)之缺陷，提供一種可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法及裝置，以解決背景技術(shù)提及的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，在地面上方通過(guò)地上定位組件確保鋼筋籠垂直；在樁孔內(nèi)通過(guò)地下定位組件確保鋼筋籠垂直及與樁孔的同心，具體包括以下步驟：

4、s1：在樁孔內(nèi)向下施放下定位筒，下定位筒可對(duì)定位管的下部進(jìn)行定位；

5、s2：在樁孔孔口處設(shè)置上定位筒，上定位筒可對(duì)定位管的上部進(jìn)行定位；

6、s3：在上定位筒內(nèi)施放定位管，定位管的上部與下部分別由上定位筒內(nèi)上定位環(huán)與下定位筒內(nèi)下定位環(huán)進(jìn)行約束；

7、s4：將鋼筋籠上端懸吊，由地上定位組件對(duì)鋼筋籠周向進(jìn)行約束，并使鋼筋籠與樁孔同軸心；

8、s5：在樁孔內(nèi)沿定位管向下施放鋼筋籠至底部；

9、s6：依次撤收定位管、上定位筒。

10、上述可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，在步驟s1，在樁孔內(nèi)向下施放下定位筒時(shí)通過(guò)3-4組鋼絲繩進(jìn)行施放，以便于調(diào)整下定位筒的周向位置及水平。

11、上述可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，在步驟s1-s3中，下定位筒的施放可為分兩步進(jìn)行，第一步：在s1中，下定位筒在樁孔內(nèi)的施放深度大于上定位筒的高度或?yàn)樯隙ㄎ煌哺叨鹊?.1-1.2倍；第二步：在步驟s3中，定位管插入下定位筒的下定位環(huán)后，下定位筒再連同定位管一起向樁孔底部施放。

12、一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的定位裝置，包括機(jī)架、地上定位組件、地下定位組件及施放組件；所述機(jī)架設(shè)置于地面上，其中心設(shè)置有可供地下定位組件出入的通行孔；地上定位組件由第一定位架、第二定位架組成，所述第一定位架、第二定位架為與鋼筋籠相匹配的半圓弧形結(jié)構(gòu)，地上定位組件可活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上；地下定位組件由上定位筒、下定位筒、定位管組成；上定位筒、下定位筒的外徑與樁孔的內(nèi)徑相匹配；上定位筒內(nèi)壁上設(shè)置有上定位環(huán)，所述上定位環(huán)由兩個(gè)圓弧形板組成，所述圓弧形板與定位管的外圓弧面相匹配；下定位筒內(nèi)壁上設(shè)置有下定位環(huán)，所述下定位環(huán)結(jié)構(gòu)與上定位環(huán)相同；所述下定位筒與施放組件的鋼絲繩相連接。

13、上述定位裝置，機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，第一定位架底部設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相匹配的滑塊，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下第一定位架可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，第二定位架結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)方式與第一定位架相同。

14、上述定位裝置，所述定位管的數(shù)量為3-4根；上定位環(huán)的數(shù)量與定位管的數(shù)量相匹配，上定位環(huán)沿上定位筒內(nèi)壁周向均勻布設(shè)；下定位環(huán)的數(shù)量與定位管的數(shù)量相匹配，下定位環(huán)沿下定位筒內(nèi)壁周向均勻布設(shè)，下定位環(huán)上方設(shè)置有喇叭形口，以便于定位管的插入。

15、上述定位裝置，所述施放組件由線輪、鋼絲繩組成，線輪設(shè)置于施放架上，施放架可活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上；下定位筒下端設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有過(guò)水孔，底板上還設(shè)置有定滑輪，鋼絲繩一端固定于施放架上，另一端繞過(guò)定滑輪后纏繞于線輪上，鋼絲繩上設(shè)置有尺寸刻度；定滑輪的數(shù)量與定位管數(shù)量相同，沿下定位筒底板周向均勻設(shè)置，線輪及鋼絲繩的數(shù)量與定滑輪數(shù)量相同。

16、上述定位裝置，所述下定位筒為兩段式結(jié)構(gòu)，下部為錐形筒，上部為圓形筒。

17、上述定位裝置，所述定位管下端頭部設(shè)置有導(dǎo)引頭，所述導(dǎo)引頭為圓錐體結(jié)構(gòu)。

18、上述定位裝置，所述定位管采用分段式結(jié)構(gòu)，相鄰接的定位管之間采用雙頭螺栓相連接；定位管端部設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并在其端部設(shè)置有與定位管同軸心的螺孔，所述雙頭螺栓與螺孔相匹配。

19、有益效果

20、本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

21、一是，通過(guò)地上定位組件與地下定位組件相配合的方法，地上定位組件在鋼筋籠未進(jìn)入樁孔前，即對(duì)其與樁孔的同心度及其自身的垂直度進(jìn)行較準(zhǔn)，地下定位組件解決鋼筋籠自入樁孔至樁孔底部的垂直及同心定位，從而確保鋼筋籠處于樁孔的中心位置，不會(huì)出現(xiàn)偏心引起的混凝土保護(hù)層變薄或鋼筋裸露的問(wèn)題。

22、二是，地上定位組件采用活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，由弧形結(jié)構(gòu)的第一定位架、第二定位架通過(guò)滑動(dòng)的方式對(duì)鋼筋籠形成周向約束，優(yōu)點(diǎn)是在鋼筋籠吊裝前，不會(huì)影響吊裝，吊裝后可快速對(duì)鋼筋籠形成周向定位約束，確保鋼筋籠自身垂直且與樁孔同心，便于后續(xù)的施放。

23、三是，地下定位組件采用上定位筒、下定位筒及定位管連接配合的方式，下位筒上的下定位環(huán)對(duì)定位管的下部形成約束，防止定位管下部擺動(dòng)或產(chǎn)生長(zhǎng)管的撓度變形；同時(shí)通過(guò)3-4根定位管與上定位筒及下定位向的連接，從而確保了上定位筒、下定位筒及定位管在沿樁孔徑向方向上的剛度，從而在施放鋼筋籠時(shí)確保垂直及與樁孔的同心。

技術(shù)特征：

1.一種可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，其特征在于，在地面上方通過(guò)地上定位組件確保鋼筋籠垂直；在樁孔內(nèi)通過(guò)地下定位組件確保鋼筋籠垂直及與樁孔的同心，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，其特征在于，在步驟s1，在樁孔（8）內(nèi)向下施放下定位筒（6）時(shí)通過(guò)3-4組鋼絲繩進(jìn)行施放，以便于調(diào)整下定位筒（6）的周向位置及水平。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法，其特征在于，在步驟s1-s3中，下定位筒（6）的施放可為分兩步進(jìn)行，第一步：在s1中，下定位筒（6）在樁孔（8）內(nèi)的施放深度大于上定位筒（5）的高度或?yàn)樯隙ㄎ煌玻?）高度的1.1-1.2倍；第二步：在步驟s3中，定位管（7）插入下定位筒（6）的下定位環(huán)（6-1）后，下定位筒（6）再連同定位管（7）一起向樁孔底部施放。

4.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述方法的定位裝置，其特征在于，包括機(jī)架（1）、地上定位組件、地下定位組件及施放組件；所述機(jī)架（1）設(shè)置于地面上，其中心設(shè)置有可供地下定位組件出入的通行孔；地上定位組件由第一定位架（2）、第二定位架（3）組成，所述第一定位架（2）、第二定位架（3）為與鋼筋籠（4）相匹配的半圓弧形結(jié)構(gòu)，地上定位組件可活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架（1）上；地下定位組件由上定位筒（5）、下定位筒（6）、定位管（7）組成；上定位筒（5）、下定位筒（6）的外徑與樁孔（8）的內(nèi)徑相匹配；上定位筒（5）內(nèi)壁上設(shè)置有上定位環(huán)（5-1），所述上定位環(huán)（5-1）由兩個(gè)圓弧形板組成，所述圓弧形板與定位管（7）的外圓弧面相匹配；下定位筒（6）內(nèi)壁上設(shè)置有下定位環(huán)（6-1），所述下定位環(huán)（6-1）結(jié)構(gòu)與上定位環(huán)（5-1）相同；所述下定位筒（6）與施放組件的鋼絲繩相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，機(jī)架（1）上設(shè)置有導(dǎo)軌（1-1），第一定位架（2）底部設(shè)置有與所述導(dǎo)軌（1-1）相匹配的滑塊，機(jī)架（1）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（9），在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（9）驅(qū)動(dòng)下第一定位架（2）可沿導(dǎo)軌（1-1）滑動(dòng)，第二定位架（3）結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)方式與第一定位架（2）相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述定位管（7）的數(shù)量為3-4根；上定位環(huán)（5-1）的數(shù)量與定位管（7）的數(shù)量相匹配，上定位環(huán)（5-1）沿上定位筒（5）內(nèi)壁周向均勻布設(shè)；下定位環(huán)（6-1）的數(shù)量與定位管（7）的數(shù)量相匹配，下定位環(huán)（6-1）沿下定位筒（6）內(nèi)壁周向均勻布設(shè)，下定位環(huán)（6-1）上方設(shè)置有喇叭形口，以便于定位管（7）的插入。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述施放組件由線輪（10）、鋼絲繩組成，線輪（10）設(shè)置于施放架（10-1）上，施放架（10-1）可活動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架（1）上；下定位筒（6）下端設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有過(guò)水孔，底板上還設(shè)置有定滑輪（6-2），鋼絲繩一端固定于施放架（10-1）上，另一端繞過(guò)定滑輪（6-2）后纏繞于線輪（10）上，鋼絲繩上設(shè)置有尺寸刻度；定滑輪（6-2）的數(shù)量與定位管（7）數(shù)量相同，沿下定位筒（6）底板周向均勻設(shè)置，線輪（10）及鋼絲繩的數(shù)量與定滑輪（6-2）數(shù)量相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述下定位筒（6）為兩段式結(jié)構(gòu)，下部為錐形筒，上部為圓形筒。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述定位管（7）下端頭部設(shè)置有導(dǎo)引頭（7-1），所述導(dǎo)引頭（7-1）為圓錐體結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述定位管（7）采用分段式結(jié)構(gòu)，相鄰接的定位管（7）之間采用雙頭螺栓相連接；定位管（7）端部設(shè)置為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并在其端部設(shè)置有與定位管（7）同軸心的螺孔，所述雙頭螺栓與螺孔相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可準(zhǔn)確定位的鉆孔灌注樁鋼筋籠施放方法及裝置，采用的方法為，在地面上方通過(guò)地上定位組件確保鋼筋籠垂直，在樁孔內(nèi)通過(guò)地下定位組件確保鋼筋籠垂直及與樁孔的同心，包括以下步驟，S1：在樁孔內(nèi)向下施放下定位筒，對(duì)定位管的下部進(jìn)行定位；S2：在樁孔口設(shè)置上定位筒，對(duì)定位管的上部進(jìn)行定位；S3：在上定位筒內(nèi)施放定位管，定位管的上部與下部分別由上定位筒與下定位筒進(jìn)行約束；S4：將鋼筋籠上端懸吊，由地上定位組件對(duì)鋼筋籠周向進(jìn)行約束；S5：在樁孔內(nèi)沿定位管向下施放鋼筋籠；S6：依次撤收定位管、上定位筒。本發(fā)明在施放時(shí)可確保鋼筋籠垂直，且與樁孔同心度高，具有易于操作、安全可靠的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：樊朋朋,馮興環(huán),谷軍雷,孫凱亮,劉志國(guó),張?zhí)鹛?郭皓,康塨,崔曉倩,蔡利栓,葛春雷,韓永紅,荀敬川,崔正國(guó),許廣振,郭闖,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建路橋集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5