一種土工格柵交叉結(jié)點搭接注塑包覆裝置及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種巖土工程建設(shè)領(lǐng)域一土工格柵交叉結(jié)點搭接注塑包覆裝置及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]土工格柵主要用于高速公路、鐵路、機場建設(shè)、碼頭、填海造田、水利堤壩等巖土工程之中，使路基回填土加筋后，整體性更強，不易開裂下沉及移位，確保了工程質(zhì)量及安全，是當(dāng)今首選的新型土工建材之一，為百年大計工程，提供了有力的保障。
[0003]目前用于巖土工程的加筋材料的制作方法種類繁多，其使用力學(xué)性能特點，適應(yīng)環(huán)境各有差異，塑料類主要有一下三類:
I)塑料拉伸類:如單向、雙向拉伸塑料土工格柵，此類產(chǎn)品通常以聚乙烯或聚丙烯為主要原料，再添加各種助劑，通過螺桿擠出機擠出成板材，經(jīng)壓力機對板材進行沖孔，再進行預(yù)熱縱向拉伸、橫向拉伸而成。該生產(chǎn)方法設(shè)備投資巨大，設(shè)備龐大，生產(chǎn)產(chǎn)品成本高，拉伸強度低，每米延拉伸強度為50kN。
[0004]2)塑料粘焊類:如聚酯拉伸帶粘焊格柵、聚丙烯拉伸帶粘焊格柵，鋼塑復(fù)合材料格柵等，此類產(chǎn)品是先用擠出機及復(fù)合機頭將塑料與復(fù)合材料共擠后，拉伸成一定寬度的條帶后，再縱向、橫向搭接成矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，結(jié)點處再經(jīng)過超聲波焊接機進行焊接(粘焊)而成。該產(chǎn)品經(jīng)焊接后，容易損傷條帶的原有抗拉強度，其縱、橫向條帶交叉焊接點的結(jié)合剝離強度低，在施工和運輸過程中焊接點容易脫落。
[0005]目前專利公開的技術(shù)，沒有涉及到注塑成型的具體成型方法，且效率低，強度低，成本聞等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服目前不足，本發(fā)明提供了一種土工格柵交叉結(jié)點搭接注塑包覆裝置及生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效果高、成本低、強度大的優(yōu)點。
[0007]為達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種交叉結(jié)點搭接注塑包覆式土工格柵，其特征在于:包括至少兩個不同方向的條帶，條帶之間交叉形成交叉點，條帶在交叉點外包覆設(shè)有注塑包覆結(jié)點；注塑包覆結(jié)點為注射式一體包覆結(jié)構(gòu)，包覆位置至少包括交叉點的四角、交叉點的前后位置。
[0008]優(yōu)選的，所述的條帶為橫向條帶以及縱向條帶。
[0009]優(yōu)選的，所述的注塑包覆結(jié)點前后設(shè)有凹孔。
[0010]優(yōu)選的，所述的條帶為聚丙烯拉伸帶、聚酯拉伸帶、鋼塑復(fù)合帶、玻塑復(fù)合帶的至少一種；條帶表面有菱形滾壓花。
[0011]一種土工格柵交叉結(jié)點搭接注塑包覆裝置，包括上模板以及下模板，上、下模板相對的端面上分別設(shè)凹陷的上模塊以及下模塊，上下模塊正好與條帶的交叉點對應(yīng)，且上下模塊的凹陷區(qū)大于條帶溝槽的交叉點；當(dāng)條帶充填溝槽后，上、下模塊與條帶之間對應(yīng)形成充填空間；其中上模板或者下模板上設(shè)有注射口，上下模塊對應(yīng)的端面上設(shè)有流道，流道朝向并連通上述的充填空間；上模板、下模板上設(shè)有沿經(jīng)上、下模塊的用于容納條帶的溝槽。
[0012]優(yōu)選的，上下模塊的中部分別設(shè)有垂直于上下模板的上下凸柱，上下凸柱朝向?qū)?yīng)。
[0013]優(yōu)選的，所述的上下模板之間設(shè)有對應(yīng)的導(dǎo)向裝置。
[0014]優(yōu)選的，上下模塊的為方形結(jié)構(gòu)，方型模塊的四角設(shè)有向外延伸的輔助凹陷，所述的輔助凹陷的外周呈圓弧形狀，并與方向模塊圓滑過度。
[0015]優(yōu)選的，所述的上下模塊鑲嵌在上下模板上。
[0016]交叉結(jié)點搭接注塑包覆式土工格柵的生產(chǎn)方法，
選用不同材質(zhì)的成盤條帶，根據(jù)網(wǎng)孔尺寸大小確定在整幅寬的產(chǎn)品上有多少條縱向條帶，將縱向條帶導(dǎo)入上模板，在整幅寬上有若干個模板，待全部縱向條帶經(jīng)過上模板后進入牽引系統(tǒng)；
用兩根條帶同時導(dǎo)入下模板，在整幅寬上，有若干個下模板與上模板相對應(yīng)；
將所有上模板靜止不動，而全部下模板實現(xiàn)三個動作，上升合模、保壓、下降開模；在合模的過程中，縱向條帶、橫向條帶交叉重疊后，用上模塊、下模塊中的凸起的圓柱體把縱向條帶與橫向條帶給合面壓緊無縫隙；
合模完成后，形成了密閉型空腔，為注射做好了準備，注射時在整個幅寬中的若干個上下模；同時通過各自的注射口、流道進入每個密閉的型腔，注滿后通過數(shù)秒時間冷卻定型后，即可開模，開模后牽引系統(tǒng)把縱向條帶向后牽出，牽出步距是橫向條帶間隔距離的倍，因而完成第一個循環(huán)動作，周而復(fù)始…，計米收卷，即完成“凸結(jié)點土工格柵”的生產(chǎn)。
[0017]本發(fā)明的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
本發(fā)明提供給了一種新型的生產(chǎn)裝置以及方法，通過設(shè)置上下模板并在模板上設(shè)置對應(yīng)的上下模塊，通過上下模塊與條帶的交叉點對應(yīng)并形成密封的充填空間，通過向此空間內(nèi)注射從而完成作業(yè)。本發(fā)明的創(chuàng)造點就在于在此交叉點的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明的采用注射式的結(jié)構(gòu)，能夠與條帶進行一體化的融合，而且能夠在交叉點的四周:四角以及前后形成整體的結(jié)構(gòu)，大大提高了交叉點的強度。
[0018]綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、效率高。
[0019]因為土工格柵是具有一定寬度(4m?6m)和長度(30m?50m)的成卷的網(wǎng)格狀施工材料，可在工地大面積采用，如果采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)，遠遠滿足不了大量采用。而本專利發(fā)明采用在整幅寬度(4m?6m)上同時注射完成兩條橫向條帶，一次完成包覆交叉結(jié)點最多為86個。
[0020]2、成本低。
[0021]從注塑包覆點的形狀分析，注射所有的材料體積遠大于本專利申請的技術(shù)。
[0022]3、結(jié)點剝離力高，不易破壞。
[0023]4、通過焊接形成的結(jié)點剝離力低，在施工和運輸過程中焊接點容易脫落。本發(fā)明采用了多工位注射成型模具，以及上、下模塊快速更換設(shè)計，實現(xiàn)了快速高效、節(jié)約成本，并且大大提高了包覆結(jié)點的剝離力。
[0024]5、通過在模塊的四角設(shè)置四個圓弧結(jié)構(gòu)，這樣在注塑包覆結(jié)點處，形成四個圓弧狀的結(jié)合點，增強了縱向條帶與橫向條帶之間的剝離力。
[0025]6、在模塊上設(shè)置凸柱，把縱向條帶與橫向條帶定位壓緊，便于注塑；這樣在注塑包覆節(jié)點對應(yīng)形成凹孔，減少了此處的注射用量，從而降低了成本，同時凹孔還增大了與加筋土的“嵌鎖力”。
[0026]7、上模板、下模板采用鑲嵌模板方式，根據(jù)條帶寬度、厚度不同，可以實現(xiàn)快速更換，從而大量節(jié)約了模具制造費用。
【附圖說明】
[0027]圖1:下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為下模塊示意圖；
圖3為圖2的A-A視圖；
圖4為圖2的CC視圖；
圖5為上|旲板不意圖；
圖6為上模塊示意圖；
圖7為圖6的BB視圖；
圖8為土工格棚廣品結(jié)構(gòu)不意圖；
圖9為本土工格柵產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0030]如圖所示，一種土工格柵交叉結(jié)點搭接注塑包覆裝置，包括上模板I以及下模板2。
[0031]上、下模板相對的端面上分別設(shè)凹陷的上模塊11以及下模塊12，比如上模板I上設(shè)有四個上模塊，對應(yīng)的下模板上設(shè)于四個下模塊。
[0032]上模塊、下模塊可采用鑲嵌的方式固定在上模板或者下模板上。
[0033]上模板1、下模板2上設(shè)有沿經(jīng)上、下模塊的用于容納條帶的溝槽3，上下模塊正好與條帶的交叉點對應(yīng)，且上下模塊的凹陷區(qū)大于條帶溝槽的交叉點。
[0034]當(dāng)條帶充填溝槽后3，上、下模塊與條帶之間對應(yīng)形成充填空間；其中上模板或者下模板上設(shè)有注射口 6，上下模塊對應(yīng)的端面上設(shè)有流道7，流道7朝向并連通上述的充填空間。
[0035]上下模