可拆卸式管樁抗彎試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管粧力學(xué)性能試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸式管粧抗彎試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管粧適應(yīng)面廣、適用于工業(yè)與民用建筑低承臺粧基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。目前工程中常用的管粧，長度在5-15米之間，外徑通常為Φ300、Φ400、Φ500及Φ 600，由于其使用的重要性，所以在使用前需要對管粧進(jìn)行抗彎試驗，以便確保管粧達(dá)到使用要求，避免對人民的財產(chǎn)和人身安全造成破壞。
[0003]現(xiàn)有的混凝土管粧抗彎試驗裝置主要有兩種:一種是由與地面固定的基座、持力框架、千斤頂、專用行車組成，預(yù)制粧樣品被運送到安裝有固定檢測臺的場所，使用行走在固定軌道上的行車將樣品件吊裝到檢測臺上，檢測臺是固定不可移動的，向試件加壓的千斤頂反力由持力框架傳遞給基座，基座與地面固定連接形成反力系統(tǒng)；另一種是在前者的基礎(chǔ)上發(fā)明的可折疊活動式預(yù)制粧力學(xué)性能檢測臺，雖然是可移動式的結(jié)構(gòu)，但是其體積大，需要使用起重設(shè)備才能裝車，運輸需要大卡，無法做到輕便運輸，靈活性較差。
[0004]由于以上兩種現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，目前絕大部分混凝土管粧抗彎檢測仍然是采用送樣品至指定測試場所進(jìn)行檢測的方式，很難做到帶試驗裝置去建筑工地現(xiàn)場進(jìn)行隨機(jī)抽檢，如此一來，就存在一定的工程安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種可拆卸式管粧抗彎試驗裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，并且能輕松運輸，減少運輸成本。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]可拆卸式管粧抗彎試驗裝置，包括兩個對稱設(shè)置的基座，所述的兩個基座之間通過若干薄壁圓鋼管連接，所述基座由前肢、內(nèi)肢、后肢和外肢首尾相連組成，所述前肢和后肢表面均設(shè)置有耳板，所述耳板通過銷釘與鋼拉桿一端連接，所述鋼拉桿另一端與反力梁側(cè)邊連接，所述反力梁底部中間與壓力器頂部抵接，所述壓力器設(shè)置在分配梁表面，所述分配梁的底部兩側(cè)分別設(shè)置有分配梁滾動鉸支座和分配梁固定鉸支座，所述分配梁滾動鉸支座和分配梁固定鉸支座底部均設(shè)置有墊板，所述的兩個基座上分別設(shè)置有可移動的固定鉸支座和滾動鉸支座，所述固定鉸支座和滾動鉸支座頂部放置有管粧，所述管粧頂部與墊板抵接，所述固定鉸支座和滾動鉸支座的兩端均抵接在相對應(yīng)的前肢和后肢上，所述鋼拉桿由連接桿一、調(diào)節(jié)套筒和連接桿二依次連接組成，所述連接桿一和連接桿二均設(shè)置有螺紋端和耳環(huán)端。
[0008]進(jìn)一步的，所述前肢、內(nèi)肢和后肢均為工字鋼，所述前肢和后肢均相對于水平面成“工”形設(shè)置并且兩端均通過封頭板一與內(nèi)肢和外肢連接，所述內(nèi)肢相對于水平面成“H”形設(shè)置，所述內(nèi)肢的內(nèi)翼緣板與薄壁圓鋼管通過螺栓連接，所述外肢為綴條。
[0009]進(jìn)一步的，所述薄壁圓鋼的長度為1.8-2.2米，所述薄壁圓鋼的兩端均設(shè)置有連接法蘭盤。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定鉸支座、滾動鉸支座和墊板表面均設(shè)置有弧形抵接槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述前肢和后肢表面還設(shè)置有刻度條。
[0012]進(jìn)一步的，所述反力梁為工字鋼，所述反力梁兩端設(shè)置有封頭板二，所述封頭板上設(shè)置有銷釘孔，所述銷釘孔通過銷釘與鋼拉桿連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述前肢和后肢位于耳板下方的上翼緣板和下翼緣板之間均設(shè)置有加勁肋。
[0014]進(jìn)一步的，所述固定鉸支座和滾動鉸支座之間的中心距為管粧長度的0.6倍。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、采用鋼拉桿將基座和反力梁連接，兩側(cè)基座之間通過薄壁圓鋼管連接，整體試驗裝置形成一個三角形結(jié)構(gòu)，加載時，正壓力通過分配梁及管粧傳至基座，反力通過反力梁及鋼拉桿傳至基座，基座在豎直方向受力平衡，鋼拉桿在水平方向的力分量則由兩側(cè)基座之間的薄壁圓鋼管承擔(dān)，基座在水平方向亦受力平衡，所以基座無需固定于地面，整體試驗裝置為一個三角形內(nèi)力自平衡體系，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，采用鋼強度鋼拉桿代替持力框架，降低了整體設(shè)備的重量，實現(xiàn)輕便化；
[0017]2、本發(fā)明各部分均可拆分成若干小組件，體積變小，鋼拉桿在調(diào)節(jié)套筒處拆分后長度變短，各種小組件人工搬運即可裝車，無需大型專用運輸車也能方便運輸，大大降低運輸成本，并且組件之間通過螺栓及銷釘連接，方便組裝；
[0018]3、本裝置可以根據(jù)管粧的長度來隨時調(diào)整大小，靈活應(yīng)變，減少不必要的占地面積，同時也提高了裝置的適應(yīng)性。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明圖1的A-A處截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明圖1的B-B處截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的基座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的鋼拉桿部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明的反力梁部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實施例一
[0029]參照圖1至圖6所示，可拆卸式管粧抗彎試驗裝置，包括兩個對稱設(shè)置的基座1，兩個基座之間通過若干薄壁圓鋼管2連接，基座由前肢11、內(nèi)肢12、后肢13和外肢14首尾相連螺栓鎖固組成，前肢和后肢表面均設(shè)置有耳板15，耳板通過銷釘與鋼拉桿3 —端連接，鋼拉桿另一端與反力梁4側(cè)邊連接，反力梁底部中間與壓力器5頂部抵接，壓力器設(shè)置在分配梁6表面，分配梁的底部兩側(cè)分別設(shè)置有分配梁滾動鉸支座62和分配梁固定鉸支座63，所述分配梁滾動鉸支座和分配梁固定鉸支座底部均設(shè)置有墊板61，兩個基座上分別設(shè)置有可移動的固定鉸支座16和滾動鉸支座17，固定鉸支座和滾動鉸支座頂部放置有管粧7，管粧頂部與墊板抵接，固定鉸支座和滾動鉸支座的兩端均抵接在相對應(yīng)的前肢和后肢上，鋼拉桿由連接桿一 31、調(diào)節(jié)套筒32和連接桿二 33依次連接組成，連接桿一和連接桿二均設(shè)置有螺紋端34和耳環(huán)端35。
[0030]其中，前肢、內(nèi)肢和后肢均為工字鋼，前肢和后肢均相對于水平面成“工”形設(shè)置并且兩端均通過封頭板一 19與內(nèi)肢和外肢連接，內(nèi)肢相對于水平面成“H”形設(shè)置，內(nèi)肢的內(nèi)翼緣板121與薄壁圓鋼管通過螺栓連接，外肢為綴條，這樣既能保證基座的輕便，也能保證基座的可拆卸，內(nèi)肢直接承受薄壁圓鋼管對基座的壓力，為壓彎構(gòu)件，將內(nèi)肢相對于水平面成“H”形設(shè)置，以符合壓