一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊裝方法，尤其涉及一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟社會的發(fā)展，中國日漸成為世界首屈一指的能源消耗大國，而電能作為一種清潔能源在能源消耗格局中占據(jù)的比例越來越大。水力發(fā)電作為一種最為清潔的電能產(chǎn)出方式亦取得長足的進步。截止2004年底，全國已開發(fā)水電裝機容量10517萬千瓦，年發(fā)電量3280億度，占全國電力總裝機的23.8%。尤其是近幾年一大批巨型水利水電工程的開工，更加凸顯出國家對于水電開發(fā)的重視。而水工機械作為水利水電工程不可或缺的組成部分，也不斷更新?lián)Q代，取得了許多的技術(shù)突破。
[0003]閘門作為水工機械中最為重要的一個系統(tǒng)，更是隨著水利水電技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。當前水工閘門已出現(xiàn)多元化的趨勢，共有大約40余種閘門，其中應(yīng)用最多的約10余種。而在水利水電工程中尤以平面鋼閘門以及弧形鋼閘門應(yīng)用最為廣泛。
[0004]雖然傳統(tǒng)的平面鋼閘門在水工建筑物中的運用依舊十分廣泛，但是弧門由于其優(yōu)異的力學(xué)性能已越來越多的取代傳統(tǒng)平面鋼閘門，占據(jù)了大型水利水電工程的主要市場。
[0005]但在水利樞紐工程中，面臨汛期的臨近和上游不知何時出現(xiàn)的洪水，泄洪壩的弧形閘門因其重量、體積的偏大，吊裝時在下游布置的各大型起吊設(shè)備不能將閘門的各部分部件直接吊裝就位，如何提高閘門的安裝速度成為現(xiàn)場安裝需解決的難題?，F(xiàn)有技術(shù)中，底板弧門門葉吊裝一般采用正位吊裝的方法，此種吊裝方法由于門葉結(jié)構(gòu)的寬度大于閘室孔口，需對閘門側(cè)壁混凝土進行鑿除處理，工程量很大，時間上無法保證在汛期前安裝完弧門。另外，在側(cè)輪加勁板上切割凹槽會降低側(cè)輪座的剛度，門葉就位側(cè)輪回裝后必須要把切槽補齊并進行現(xiàn)場防腐，對本來就短的工期有較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有弧形閘門安裝效率低的缺陷，本發(fā)明特提供一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，包括以下步驟:
步驟一:用溢流壩壩頂上游側(cè)布置的門機將弧形閘門吊裝到兩側(cè)的閘墩之間；
步驟二:吊裝完成后，將弧形門葉兩側(cè)的支臂分別鉸連接在對應(yīng)的閘墩上；
步驟三:在弧形門葉的兩端分別連接液壓啟閉機；
步驟四:在閘墩側(cè)壁上開設(shè)鎖定洞口以及與鎖定洞口相通相連的弧形門槽；鎖定洞口與弧形門槽共同構(gòu)成鎖定孔洞；
步驟五:將弧形門葉降低到鎖定孔洞的位置，將弧形門葉一端伸入到鎖定孔洞中； 步驟六:弧形門葉的另一端再以伸入鎖定孔洞的弧形門葉的一端為軸線向上游方向水平旋轉(zhuǎn)；
步驟七:調(diào)整倒鏈使弧形門葉沿著弧形門槽到達預(yù)訂安裝位置。
[0008]在傳統(tǒng)弧形門葉正位吊裝方法中，由于門葉結(jié)構(gòu)的寬度大于閘室孔口，需對閘門側(cè)壁混凝土進行鑿除處理，工程量很大，時間上無法保證在汛期前安裝完弧門。另外，在側(cè)輪加勁板上切割凹槽會降低側(cè)輪座的剛度，門葉就位側(cè)輪回裝后必須要把切槽補齊并進行現(xiàn)場防腐，對本來就短的工期有較大影響。針對此，本方案的改進點在于在閘墩側(cè)壁上開設(shè)鎖定孔洞，形成可用空間來實現(xiàn)弧門門葉的水平旋轉(zhuǎn)。在現(xiàn)場進行泄洪底孔弧門門葉吊裝時，先用溢流壩壩頂上游側(cè)布置的臨時施工門機吊裝，吊裝完成后，將弧門門葉兩側(cè)的支臂分別鉸連接在對應(yīng)的閘墩上并完成液壓啟閉機的安裝。當弧門門葉降低到鎖定孔洞的位置時，將弧門門葉的一端伸入到鎖定孔洞中，弧門門葉的另一端再以伸入鎖定孔洞的弧門門葉的一端為軸線向上游方向水平旋轉(zhuǎn)，直到弧門門葉的長度方向與水游方向垂直，調(diào)整倒鏈即可使弧門門葉順著弧形門槽到達預(yù)訂安裝位置。
[0009]為優(yōu)化本技術(shù)方案，采取的措施進一步為:
所述步驟二的吊裝應(yīng)保證弧形門葉的長度方向與水流方向小于60度。在現(xiàn)場進行泄洪底孔弧門門葉吊裝時，由于閘室門口較窄，為避免門葉結(jié)構(gòu)與閘墩側(cè)壁碰撞，弧門門葉的長度方向應(yīng)保持與水流方向的夾角小于60度。
[0010]其中步驟五中弧形門葉的另一端水平旋轉(zhuǎn)到弧形門葉的長度方向與水流方向垂直為止。本方案中弧形門葉的長度方向是指與弧形門葉的弧線相切的切線所在的方向。待弧形門葉的另一端水平旋轉(zhuǎn)到弧形門葉的長度方向與水流方向垂直時，弧形門葉的兩端將分別與兩側(cè)閘墩側(cè)壁上的鎖定孔洞相對應(yīng)，此時調(diào)整倒鏈弧形門葉將沿弧形門槽到達預(yù)訂安裝位置，方法簡單，大大提高了閘門的吊裝速度。
[0011]綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下:
1、通過開設(shè)在閘墩側(cè)壁上的鎖定孔洞形成可用空間來實現(xiàn)弧門門葉的水平旋轉(zhuǎn)，既避免對閘墩側(cè)面上的混凝土進行鑿除、修復(fù)和對門葉側(cè)輪的拆除以及對加強板的割補，同時又降低了施工成本，提高了弧形閘門的安裝效率。
[0012]2、弧形門葉的長度方向與水流方向小于60度，避免了門葉結(jié)構(gòu)與閘墩側(cè)壁相碰撞。
【附圖說明】
[0013]圖1為弧形閘門吊裝的側(cè)視圖；
圖2為弧形閘門吊裝的俯視圖；
其中附圖標記所對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-弧形閘門，2-閘墩，3-弧形門葉，4-支臂，5-液壓啟閉機，6-鎖定洞口，7-弧形門槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細地說明，本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0015]實施例1
如圖1、圖2所示，一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，包括以下步驟:步驟一:用溢流壩壩頂上游側(cè)布置的門機將弧形閘門I吊裝到兩側(cè)的閘墩2之間；步驟二:吊裝完成后，將弧形門葉3兩側(cè)的支臂4分別鉸連接在對應(yīng)的閘墩2上；步驟三:在弧形門葉3的兩端分別連接液壓啟閉機5 ;步驟四:在閘墩2側(cè)壁上開設(shè)鎖定洞口 6以及與鎖定洞口 6相通相連的弧形門槽7 ;鎖定洞口 6與弧形門槽7共同構(gòu)成鎖定孔洞；步驟五:將弧形門葉4降低到鎖定孔洞的位置，將弧形門葉4 一端伸入到鎖定孔洞中；步驟六:弧形門葉4的另一端再以伸入鎖定孔洞的弧形門葉4的一端為軸線向上游方向水平旋轉(zhuǎn)；步驟七:調(diào)整倒鏈使弧形門葉4沿著弧形門槽7到達預(yù)訂安裝位置。為更好的實現(xiàn)本技術(shù)方案，步驟二的吊裝應(yīng)保證弧形門葉4的長度方向與水流方向小于60度。步驟五中弧形門葉4的另一端水平旋轉(zhuǎn)到弧形門葉4的長度方向與水流方向垂直為止。
[0016]本方案的改進點在于在閘墩2側(cè)壁上開設(shè)鎖定孔洞，形成可用空間來實現(xiàn)弧門門葉4的水平旋轉(zhuǎn)。發(fā)明人根據(jù)溢流壩泄洪底孔弧形門葉4的分節(jié)制造外形尺寸，經(jīng)過對鎖定孔洞以及與鎖定孔洞相通相連的弧形門槽7的測量，證明了弧形門葉4在鎖定孔洞處空中旋轉(zhuǎn)到正確安裝位置的可行性。具體操作過程中各尺寸數(shù)據(jù)如下:本實驗中單節(jié)門葉(包括側(cè)輪)的最大外形尺寸(寬X厚X高)為7996 X 1500 X 3222mm，閘室孔口寬度為7960mm，由于設(shè)置在單節(jié)門葉兩端側(cè)輪的偏心軸調(diào)整量只有10mm，即使兩側(cè)側(cè)輪調(diào)到最小極限位置，門葉結(jié)構(gòu)的寬度也有7976_，無法通過凈跨為7960_的閘室孔口到達門槽位置，因此必須取掉側(cè)輪，但取掉側(cè)輪后門葉結(jié)構(gòu)盡寬為7968mm還是比7960mm大，還需對閘室側(cè)壁混凝土進行鑿除處理，工程量很大，時間上無法保證汛前安裝完弧門。鑒于此，本發(fā)明在閘墩2側(cè)壁上開設(shè)鎖定洞口 6與弧形門槽7共同構(gòu)成的鎖定孔洞，鎖定孔洞(高X厚X寬)為3250X1590X800 mm ;因此在7960mm的閘室孔口的基礎(chǔ)上增加了 800mm的可用空間，使弧形門葉4的一端先伸入鎖定孔洞中，另一端再以伸入鎖定孔洞的一端為軸線進行旋轉(zhuǎn)到預(yù)定安裝位置，避免對閘墩側(cè)面上的混凝土進行鑿除、修復(fù)以及對門葉側(cè)輪進行拆除，由此可見，本發(fā)明技術(shù)方案可行，克服了傳統(tǒng)弧門門葉4吊裝速度慢、難度大的難題，實現(xiàn)了弧形閘門的快速吊裝。
[0017]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，其特征在于: 包括以下步驟: 步驟一:用溢流壩壩頂上游側(cè)布置的門機將弧形閘門(I)吊裝到兩側(cè)的閘墩(2)之間； 步驟二:吊裝完成后，將弧形門葉(3)兩側(cè)的支臂(4)分別鉸連接在對應(yīng)的閘墩(2)上; 步驟三:在弧形門葉(3)的兩端分別連接液壓啟閉機(5); 步驟四:在閘墩(2)側(cè)壁上開設(shè)鎖定洞口(6)以及與鎖定洞口(6)相通相連的弧形門槽(7);鎖定洞口(6)與弧形門槽(7)共同構(gòu)成鎖定孔洞； 步驟五:將弧形門葉(4)降低到鎖定孔洞的位置，將弧形門葉(4) 一端伸入到鎖定孔洞中； 步驟六:弧形門葉(4)的另一端再以伸入鎖定孔洞的弧形門葉(4)的一端為軸線向上游方向水平旋轉(zhuǎn)； 步驟七:調(diào)整倒鏈使弧形門葉(4)沿著弧形門槽(7)到達預(yù)訂安裝位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，其特征在于: 所述步驟二的吊裝應(yīng)保證弧形門葉(4)的長度方向與水流方向小于60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，其特征在于: 所述步驟五中弧形門葉(4)的另一端水平旋轉(zhuǎn)到弧形門葉(4)的長度方向與水流方向垂直為止。
【專利摘要】本發(fā)明記載了一種用于液壓啟閉的潛孔式雙吊點弧形閘門的吊裝方法，包括以下步驟：步驟一：用溢流壩壩頂上游側(cè)布置的門機將弧形閘門吊裝到兩側(cè)的閘墩之間；步驟二：吊裝完成后，將弧形門葉兩側(cè)的支臂分別鉸連接在對應(yīng)的閘墩上；步驟三：在弧形門葉的兩端分別連接液壓啟閉機；步驟四：在閘墩側(cè)壁上開設(shè)鎖定洞口以及與鎖定洞口相通相連的弧形門槽；鎖定洞口與弧形門槽共同構(gòu)成鎖定孔洞；步驟五：將弧形門葉降低到鎖定孔洞的位置，將弧形門葉一端伸入到鎖定孔洞中；步驟六：弧形門葉的另一端再以伸入鎖定孔洞的弧形門葉的一端為軸線向上游方向水平旋轉(zhuǎn)；步驟七：調(diào)整倒鏈使弧形門葉沿著弧形門槽到達預(yù)訂安裝位置。本發(fā)明實現(xiàn)了弧形閘門的快速吊裝，安全可行。
【IPC分類】E02B7/42
【公開號】CN104929083
【申請?zhí)枴緾N201510346459
【發(fā)明人】李宇洲, 陳松, 殷高翔, 郝麗萍, 史海峰
【申請人】中國水利水電第五工程局有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月23日