型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是指型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化的進(jìn)展，建設(shè)用地日趨緊張。建筑物為了在有限的土地上獲得盡量大的使用面積，一方面利用高度空間成為高層建筑，另一方面向地下發(fā)展利用地下空間。這兩種趨勢(shì)都使得建筑物的地下室越做越深，建筑物開(kāi)挖的基坑深度隨之加大。為了保證施工階段基坑的穩(wěn)定和周邊建筑物、市政道路及設(shè)施的安全，較深的建筑基坑都會(huì)使用圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐體系。
[0003]地下室外墻的施工作業(yè)通常是在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，由于特殊的位置和特定的要求所限，無(wú)法進(jìn)行雙側(cè)支模，只能單側(cè)支模。采用單側(cè)支模進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，會(huì)有混凝土的自重及振搗棒振動(dòng)力組合產(chǎn)生，因墻體有一側(cè)是固定的，所以產(chǎn)生的組合側(cè)壓力會(huì)集中施壓于安裝模板的一側(cè)，加固、穩(wěn)定保證剛度和強(qiáng)度就成了最大的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法，外墻進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)的外側(cè)力依次通過(guò)模板、型鋼架體、型鋼支撐傳遞至底板，有效解決單側(cè)支模的穩(wěn)定加固問(wèn)題，防止外墻受力開(kāi)裂造成滲漏等不良影響。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法，包括以下步驟:
步驟A:施工準(zhǔn)備；
步驟B:分別澆筑傳力板帶和預(yù)制底板，并在預(yù)制底板上豎向安裝止水鋼板，然后對(duì)傳力板帶進(jìn)行基層處理；所述預(yù)制底板設(shè)置有緊貼傳力板帶側(cè)壁的外圍地梁、遠(yuǎn)離外圍地梁的定位地梁和設(shè)置在外圍地梁上方且高出傳力板帶頂面的導(dǎo)墻；所述導(dǎo)墻與外圍地梁的外側(cè)壁平齊且導(dǎo)墻的厚度小于外圍地梁的厚度，在外圍地梁的頂面形成一段臺(tái)階面；
步驟C:用370厚燒結(jié)磚在傳力板帶的上方砌筑墻體并預(yù)埋止水螺桿，用水泥砂漿對(duì)墻體的面層均勻抹灰；
步驟D:在抹灰后的面層上粘貼防水層；所述防水層從墻體的頂面鋪設(shè)至導(dǎo)墻的頂面； 步驟E:在導(dǎo)墻上方、貼近防水層的外側(cè)壁綁扎墻體鋼筋；
步驟F:墻體鋼筋綁扎成型后吊垂直線、套方、彈控制線；
步驟G:根據(jù)臺(tái)階面上的控制線固定安裝承托方木；
步驟H:根據(jù)垂直線和控制線將吊裝的型鋼架體進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單固定型鋼架體后立即固定與型鋼架體傾斜連接的型鋼支撐，型鋼支撐的一端與型鋼架體焊接，另一端通過(guò)錨入預(yù)制底板的防水膨脹螺栓進(jìn)行固定；
步驟1:焊接止水螺桿；
步驟J:將預(yù)加工的模板吊裝至型鋼架體的內(nèi)側(cè)并安置于承托方木上； 步驟K:用扣件將模板與對(duì)應(yīng)的型鋼架體連成一個(gè)整體；
步驟L:細(xì)部處理，檢驗(yàn)并確認(rèn)連接處符合要求；
步驟M:整體效驗(yàn)垂直度、平整度及穩(wěn)定性；
步驟N:報(bào)驗(yàn)收。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟C具體包括以下步驟:
步驟ClOO:在傳力板帶的上方采用370厚紅磚砌筑墻體，同時(shí)做好預(yù)留防水接頭的保護(hù)工作；所述墻體與基坑支護(hù)粧等高，墻體砌筑時(shí)一側(cè)緊貼基坑支護(hù)粧，另一側(cè)的下部緊貼
B攤寸工回；
步驟C200:墻體砌筑完成后采用水泥砂漿對(duì)面層抹灰并對(duì)抹灰面進(jìn)行亞光處理；
步驟C300:抹灰完成后，將導(dǎo)墻的表面及根部的砂楽以及止水鋼板的表面及根部的砂楽■完全清除。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟D具體是指采用4mm的SBS改性瀝青防水卷材將墻體外露面全部覆蓋。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟E具體是指綁扎墻體鋼筋時(shí)整齊綁扎，并不斷校驗(yàn)和調(diào)整其垂直度。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟G具體是指根據(jù)臺(tái)階面上控制線進(jìn)行承托方木的定位，然后固定安裝。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟H具體是指先根據(jù)垂直線、控制線定位好型鋼架體，簡(jiǎn)單支撐并固定型鋼架體的兩個(gè)點(diǎn)位后，立即進(jìn)行型鋼支撐的焊接固定，完成一處焊接后由專(zhuān)門(mén)的測(cè)量人員檢驗(yàn)焊接的質(zhì)量及焊接位置的準(zhǔn)確性，若焊接的質(zhì)量及準(zhǔn)確性都符合要求則繼續(xù)進(jìn)行下一處焊接，若焊接的質(zhì)量及準(zhǔn)確性有任意一條不符合要求則立即整改，直至型鋼支撐的焊接點(diǎn)全部符合要求。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟I具體是指將設(shè)置將止水螺桿調(diào)整至與墻體垂直后，牢固焊接。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟J具體是指提前加工完成的模板在需要安裝模板時(shí)由專(zhuān)人指揮，采用兩點(diǎn)固定吊裝的方式，緩慢、平穩(wěn)的將模板按垂直線和控制線吊裝入位，安放的過(guò)程中需人工輔助定位以防止碰撞到型鋼架體而導(dǎo)致型鋼架體的變形，模板定位安放完成后立即進(jìn)行初步固定；若同一個(gè)施工面所對(duì)應(yīng)的模板僅由一個(gè)模板塊組成則直接吊裝模板至型鋼架體的內(nèi)側(cè)，若同一個(gè)施工面所對(duì)應(yīng)的模板由多個(gè)模板塊組成則依次吊裝模板塊至型鋼架體的內(nèi)側(cè)并拼接呈整體的模板。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟J中模板吊裝完成后，從模板的頂端墜掉垂線，檢查并調(diào)整模板的垂直度；所述步驟J中的模板塊是重復(fù)使用而再次拼接使用時(shí)，先進(jìn)行切去花邊和起毛邊部的修正，再用壓刨使多個(gè)模板塊平直且厚度一致。
[0014]所述步驟L具體包括以下步驟:
步驟LlOO:檢查模板根部是否存在較大縫隙，若縫隙超過(guò)施工標(biāo)準(zhǔn)則需要用止水膠條進(jìn)tx封堵；
步驟L200:檢查模板塊之間的縫隙是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)，在保證模板其整體平整度的基礎(chǔ)上調(diào)整模板塊減小縫隙或用止水膠條進(jìn)行封堵；
步驟L300:檢查防水膨脹螺栓錨入底板面的連接是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明中外墻結(jié)構(gòu)與支護(hù)粧結(jié)構(gòu)完全脫離，可避免相對(duì)變形而造成的結(jié)構(gòu)破壞；
(2)本發(fā)明施工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)施工人員的技術(shù)要求一般，施工過(guò)程便于檢查和驗(yàn)收；
(3)單側(cè)支模及加固材料均可采用施工現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行加工，便于實(shí)施。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的施工流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0018]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法，如圖1所示，主要是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括以下步驟:
步驟A:施工準(zhǔn)備；
步驟B:分別澆筑傳力板帶和預(yù)制底板，并在預(yù)制底板上豎向安裝止水鋼板，然后對(duì)傳力板帶進(jìn)行基層處理；所述預(yù)制底板設(shè)置有緊貼傳力板帶側(cè)壁的外圍地梁、遠(yuǎn)離外圍地梁的定位地梁和設(shè)置在外圍地梁上方且高出傳力板帶頂面的導(dǎo)墻；所述導(dǎo)墻與外圍地梁的外側(cè)壁平齊且導(dǎo)墻的厚度小于外圍地梁的厚度，在外圍地梁的頂面形成一段臺(tái)階面；
步驟C:用370厚燒結(jié)磚在傳力板帶的上方砌筑墻體并預(yù)埋止水螺桿，用水泥砂漿對(duì)墻體的面層均勻抹灰；
步驟D:在抹灰后的面層上粘貼防水層；所述防水層從墻體的頂面鋪設(shè)至導(dǎo)墻的頂面； 步驟E:在導(dǎo)墻上方、貼近防水層的外側(cè)壁綁扎墻體鋼筋；
步驟F:墻體鋼筋綁扎成型后吊垂直線、套方、彈控制線；
步驟G:根據(jù)臺(tái)階面上的控制線固定安裝承托方木；
步驟H:根據(jù)垂直線和控制線將吊裝的型鋼架體進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單固定型鋼架體后立即固定與型鋼架體傾斜連接的型鋼支撐，型鋼支撐的一端與型鋼架體焊接，另一端通過(guò)錨入預(yù)制底板的防水膨脹螺栓進(jìn)行固定；
步驟1:焊接止水螺桿；
步驟J:將預(yù)加工的模板吊裝至型鋼架體的內(nèi)側(cè)并安置于承托方木上；
步驟K:用扣件將模板與對(duì)應(yīng)的型鋼架體連成一個(gè)整體；
步驟L:細(xì)部處理，檢驗(yàn)并確認(rèn)連接處符合要求；
步驟M:整體效驗(yàn)垂直度、平整度及穩(wěn)定性；
步驟N:報(bào)驗(yàn)收。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，所述步驟C具體包括以下步驟:
步驟ClOO:在傳力板帶的上方采用370厚紅磚砌筑墻體，同時(shí)做好預(yù)留防水接頭的保護(hù)工作；所述墻體與基坑支護(hù)粧等高，墻體砌筑時(shí)一側(cè)緊貼基坑支護(hù)粧，另一側(cè)的下部緊貼
B攤寸工回； 步驟C200:墻體砌筑完成后采用水泥砂漿對(duì)面層抹灰并對(duì)抹灰面進(jìn)行亞光處理；
步驟C300:抹灰完成后，將導(dǎo)墻的表面及根部的砂楽以及止水鋼板的表面及根部的砂楽■完全清除。
[0020]本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，故不再贅述。
[0021]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步地，型鋼組合式單側(cè)支模加固施工工法，包括以下步驟:
步驟A:施工準(zhǔn)備；
步驟B:分別澆筑傳力板帶和預(yù)制底板，并在預(yù)制底板上豎向安裝止水鋼板，然后對(duì)傳力板帶進(jìn)行基層處理；所述預(yù)制底板設(shè)置有緊貼傳力板帶側(cè)壁的外圍地梁、遠(yuǎn)離外圍地梁的定位地梁和設(shè)置在外圍地梁上方且高出傳力板帶頂面的導(dǎo)墻；所述導(dǎo)墻與外圍地梁的外側(cè)壁平齊且導(dǎo)墻的厚度小于外圍地梁的厚度，在外圍地梁的頂面形成一段臺(tái)階面；
步驟C:用370厚燒結(jié)磚在傳力板帶的上方砌筑墻體并預(yù)埋止水螺桿，用水泥砂漿對(duì)墻體的面層均勻抹灰；所述步驟C具體包括以下步驟:
步驟ClOO:在傳力板帶的上方采用370厚紅磚砌筑墻體，同時(shí)做好預(yù)留防水接頭的保護(hù)工作；所述墻體與基坑支護(hù)粧等高，墻體砌筑時(shí)一側(cè)緊貼基坑支護(hù)粧，另一側(cè)的下部緊貼
B攤寸工回；
步驟C200:墻體砌筑完成后采用水泥砂漿對(duì)面層抹灰并對(duì)抹灰面進(jìn)行亞光處理；
步驟C300:抹灰完成后，將導(dǎo)墻的表面及根部的砂楽以及止水鋼板的表面及根部的砂楽■完全清除；
步驟D:在抹灰后的面層上粘貼防