地下管道防滲漏設施的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于石油化工領域的防滲漏設施，具體地說涉及一種地下管道防滲漏設施。
【背景技術】
[0002]石油化工工程中有很多地下污油或污水管道，為避免管道滲漏的污油、污水等可能對地下水環(huán)境造成的污染，根據(jù)《石油化工工程防滲技術規(guī)范》GB/T50934-2013的要求，當一級地管、二級地管采用非鋼制金屬管道(通常為承插、法蘭連接)時，連接部位是薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生泄漏，需采取相應的防滲措施。
[0003]現(xiàn)有技術中管道本身采用的防滲層結構主要由膜外保護層、高密度聚乙烯(HDPE)膜、膜內保護層、砂石層和中粗砂層組成，該防滲層施工工序較多，施工難度較大，原材料消耗量大，施工量大，成本高，且現(xiàn)場存在交叉作業(yè)，同時還需防止高密度聚乙烯(HDPE)膜在施工過程中受到損壞。
[0004]為了避免管道泄漏造成的污染，除了管道本身的防滲漏要求外，還要求在污油(水)檢查井、水封井(以下均簡稱“檢查井”)的上游間隔一段距離設置滲漏井，作為該區(qū)域的檢漏、監(jiān)測及污油(水)收集措施。當?shù)叵挛塾?水)管道發(fā)生滲漏時，操作人員可根據(jù)滲漏井的位置和服務區(qū)域，查找確定滲漏點位置并進行修補。
[0005]目前工程中防滲管道與滲漏井、檢查井及水封井連接處通常采用將管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜及內外兩層長絲無紡土工布保護層外翻固定在井壁上的做法，該方法使得井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷。
【發(fā)明內容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術存在的防滲層施工工序多，管道外高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層與滲漏井及檢查井、水封井井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷，同時管道下防滲層連接固定節(jié)點施工難度大，施工質量不易保證，從而影響防滲效果等技術問題，本發(fā)明提供了一種地下管道防滲漏設施，該防滲漏設施能有效達到防滲漏和污染物收集的目的，降低工程造價，提高現(xiàn)場施工效率。
[0007]本發(fā)明提供的地下管道防滲漏設施主要由防滲管道、滲漏井和檢查井組成；所述的防滲管道主要由污油或污水管道和防滲層組成；防滲層主要由砂袋覆層、高密度聚乙烯(HDPE)膜和膜外保護層組成，所述的砂袋覆層是由帶狀砂袋纏繞在污油或污水管道外壁上形成的，砂袋覆層上包覆高密度聚乙烯(HDPE)膜，高密度聚乙烯(HDPE)膜上包覆膜外保護層；防滲管道穿過滲漏井和檢查井的井壁并與井壁密封連接，在滲漏井內防滲管道的污油或污水管道是連續(xù)的，防滲層是斷開的；在檢查井內防滲管道是斷開的。
[0008]所述的帶狀砂袋由帶狀包裝袋和其內充填的中粗砂組成，充填后所得帶狀砂袋以螺旋式纏繞在污油或污水管外壁上，所述的中粗砂為粒徑大于0.25mm的顆粒含量超過全重的50%、粒徑大于2mm的顆粒含量不超過全重的25%的砂土 ；所述的膜外保護層由長絲無紡土工布制成。
[0009]所述的滲漏井和檢查井左右并列布置，滲漏井位于檢查井的上游，共用一側井壁，共用的一側井壁稱為中間井壁，滲漏井內與中間井壁相對的滲漏井井壁稱為左側井壁，檢查井內與中間井壁相對的檢查井井壁稱為右側井壁。
[0010]在與防滲管道連接處的井壁上預埋有防水套管，所述的防水套管為帶止水翼環(huán)的高密度聚乙烯材質的套管，防滲管道通過防水套管與井壁密封連接。
[0011]本發(fā)明提供的地下管道防滲漏設施與現(xiàn)有技術相比，有以下效果:
[0012](1)帶狀砂袋可成批提前充裝。除管道接頭部位需現(xiàn)場施工外，可將其他包裹了帶狀砂袋、高密度聚乙烯膜及膜外保護層的污油或污水管道整段在集中區(qū)域事先預制，既保證了施工質量，又提高了效率；
[0013](2)節(jié)省了膜內保護層，降低造價；
[0014](3)取消了現(xiàn)有技術中的污油或污水管道下的砂石層，采用的帶狀砂袋的充填砂量也大大減少，從而在節(jié)省造價的同時也提高了施工效率；
[0015](4)由于防水套管采用高密度聚乙烯材質，可實現(xiàn)與防滲層內的高密度聚乙烯膜的熱熔焊接，較當前工程中常規(guī)連接的做法，更好地保證了套管與井壁間的連接密封效果。
[0016](5)本發(fā)明因為取消了當前高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層做法中污油或污水管道砂石墊層以下完全包裹井壁及井底板的HDPE膜防滲層，取消了砂墊層以下的澆筑混凝土，既減少了防滲材料費用，又減少了現(xiàn)場開挖、回填工作量，大大降低了工程造價；同時施工難度降低，提高了現(xiàn)場施工效率，節(jié)約了工期。
[0017]以DN300污油(水)管道為例，采用現(xiàn)有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層，HDPE膜+雙層長絲無紡土工布約需2.5m2/m,級配砂石墊層約需0.145m3/m,中粗砂層約需0.18m3/m。
[0018]采用本發(fā)明，每米工程量如下:高密度聚乙烯(HDPE)膜+單層長絲無紡土工布約需1.81m2/m,袋裝100mm厚中粗砂約需0.134m3/m。
[0019]參考國產(chǎn)高密度聚乙烯(HDPE)膜的價格，按照1.5mm厚HDPE膜+雙層500g/m2長絲無紡土工布90元/m2，1.5mm厚HDPE膜+單層500g/m2長絲無紡土工布70元/m2，級配砂石墊層230元/m3,中粗砂層115元/m3,袋裝中粗砂117元/m3估算，則現(xiàn)有的高密度聚乙烯(HDPE)膜防滲層約需278元/m，而本發(fā)明僅需約142元/m，節(jié)省約50%的費用，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術中防滲管道的結構示意圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術中防滲管道與滲漏井組成的防滲漏設施的結構示意圖；
[0022]圖3為現(xiàn)有技術中防滲管道與檢查井組成的防滲漏設施的結構示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的地下管道防滲漏設施的結構示意圖；
[0024]圖5為圖4中防滲管道的結構示意圖；
[0025]圖6為圖4中防滲管道的帶狀砂袋的纏繞結構示意圖；
[0026]圖7為圖4中防滲管道與左側井壁固定連接的結構示意圖；
[0027]圖8為圖4中污油或污水管與中間井壁固定連接的結構示意圖；
[0028]圖9為圖4中防滲管道與右側井壁固定連接的結構示意圖。
[0029]圖中:1_膜外保護層，2-高密度聚乙烯(HDPE)膜，3_膜內保護層，4_砂石層，5_中粗砂層，6-污油或污水管道，7-砂袋覆層，8-滲漏井，9-緊固釘，10-剛性防水套管，11-檢查井，12-左側防水套管，13-中間防水套管，14-右側防水套管，15、19、20_高密度聚乙烯止水翼環(huán)，16-油麻，17-聚合物水泥砂漿或石棉水泥，18-密封膏，21-滲漏管。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0031]圖1為現(xiàn)有技術中防滲管道的結構示意圖，施工時，首先開挖出管溝，壓實管溝基礎，然后鋪設膜外保護層1，在膜外保護層1上面鋪設高密度聚乙烯膜2，在高密度聚乙烯(HDPE)膜2上面鋪設膜內保護層3，然后在膜內保護層3上鋪設砂石層4并壓實，砂石層4上鋪設污油或污水管道6,污油或污水管道6試水后充填管道兩邊中粗砂層5并壓實，然后封閉膜外保護層1、高密度聚乙烯(HDPE)膜2和膜內保護層3，最后將管溝回填壓實。上述防滲層施工工序多，施工難度大，原材料消耗量大，施工量大，成本高。
[0032]圖2為現(xiàn)有技術中防滲管道與滲漏井組成的防滲漏設施的結構示意圖，圖中，污油或污水管道6經(jīng)剛性防水套管10穿入檢查井，防滲管道與滲漏井8連接處采用將管道外包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及膜外保護層1和膜內保護層3外翻固定在井壁上的做法，圖中是通過緊固釘9固定在井壁上，通過污油(水)管道下方井壁上預留的滲漏管21將滲漏液導流到滲漏井中。該防滲漏設施中，滲漏井井壁連接節(jié)點防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷。管道下敷設的高密度聚乙烯(HDPE)膜與滲漏井的連接固定節(jié)點施工難度大，施工質量不易保證，從而影響防滲效果。
[0033]圖3為現(xiàn)有技術中防滲管道與檢查井組成的防滲漏設施的結構示意圖，圖中，污油或污水管6經(jīng)剛性防水套管10穿過井壁，中粗砂層5上部將外部包裹的高密度聚乙烯(HDPE)膜2及膜外保護層1和膜內保護層3外翻固定在井壁上，通過緊固釘9固定；為保證滲漏井檢漏、監(jiān)測及污油(水)收集的作用，管道底面砂石層4以下至滲漏井底井壁周圍澆筑混凝土，并用高密度聚乙烯(HDPE)膜2、膜外保護層1和膜內保護層3將檢查井11在砂石層4以下的澆筑混凝土、井壁及井底板完全包裹處理，以使連接到檢查井的污油(水)管道中的滲漏液繞過檢查井，匯集后滲流到檢查井下游的滲漏井中。該防滲漏設施施工難度大，費用高，存在交叉作業(yè)。井壁連接節(jié)點同樣存在防滲效果差，地下水易滲入，從而影響對管道是否滲漏的判斷的問題。
[0034]圖4為本發(fā)明的地下管道防滲漏設施的結構示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供的地下管道防滲漏設施主要由防滲管道、滲漏井8和檢查井11組成；所述的防滲管道主要由