所述樹脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機(jī)填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100。上述砂膜具有較強(qiáng)的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強(qiáng)，容易將形成剛剛形成的側(cè)井的側(cè)壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質(zhì)剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過大。[0021 ] 3.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，使用串筒對側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，控制每層的厚度不大于50cm，在澆筑時使用插入式振動棒，并在上層混凝土振搗時控制振動棒插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，從而使饒筑均勾，完全。
[0022]4.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，控制修補(bǔ)混凝土的混凝土號>橋梁灌注粧粧基的混凝土號，使填充到鑿除空間內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度更高，且養(yǎng)生更快，有利于保證修補(bǔ)效果，使修補(bǔ)后的橋梁灌注粧粧基具有良好的支撐強(qiáng)度，而且有利于縮短工期。
[0023]5.本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法，在澆筑修補(bǔ)混凝土之前，現(xiàn)在鑿除空間的內(nèi)壁和暴露在側(cè)井中的粧基外壁上涂抹一層粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑能夠很好的連接原粧基外壁和新澆筑的修補(bǔ)混凝土，從而增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基的結(jié)合力。上述的粘結(jié)劑在試驗(yàn)條件下，新老界面的軸拉強(qiáng)度在1.7Mpa左右，劈拉強(qiáng)度在1.14Mpa左右，剪切強(qiáng)度在2.16Mpa左右，因而能夠極大增強(qiáng)修補(bǔ)混凝土與原粧基外壁的結(jié)合力。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對本發(fā)明提供的橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法做進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，下述的實(shí)施例不是本發(fā)明全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明所描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例提供一種橋梁灌注粧粧基修補(bǔ)方法，包括如下步驟:
[0027]S1.在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的橋梁灌注粧粧基一側(cè)以及與該側(cè)相對的一側(cè)開挖側(cè)井，使橋梁灌注粧粧基的外壁在靠近所述不達(dá)標(biāo)部分的橋梁灌注粧粧基一側(cè)的所述側(cè)井中露出，并控制所述側(cè)井的深度深于所述不達(dá)標(biāo)部分的最低端至少50cm，另一側(cè)的所述側(cè)井距離所述不達(dá)標(biāo)部分的橋梁灌注粧粧基的距離不大于50cm;本實(shí)施例中，由于不達(dá)標(biāo)位置的高度范圍為5.8-6.lm，因此側(cè)井的深度為6.15m;
[0028]S2.將所述不達(dá)標(biāo)部分鑿除，并上下檢查，確認(rèn)已將摻有泥沙的粧基部分完全鑿除，形成與所述側(cè)井連通的鑿除空間，并將鑿掉的泥砂清理干凈；
[0029]S3.使用修補(bǔ)混凝土對所述側(cè)井進(jìn)行澆筑，填充所述鑿除空間和所述側(cè)井，并控制澆筑的高度高于所述不達(dá)標(biāo)部分的最高端200cm，待所述修補(bǔ)混凝土養(yǎng)生完畢后，對所述側(cè)井進(jìn)行填土壓實(shí)。
[0030]本實(shí)施例的粧基修補(bǔ)方法，在使用修補(bǔ)混凝土對饒筑空間進(jìn)行饒筑時，同時對與鑿除空間連通的外部側(cè)井部分進(jìn)行澆筑，并控制澆筑的高度高于不達(dá)標(biāo)部分最高端的至少200cm，這樣修補(bǔ)混凝土在壓力下，能夠很好地填充到鑿除空間內(nèi)部，與鑿除空間的內(nèi)壁貼合接觸，并在養(yǎng)生后能夠較好的與原來的粧基結(jié)合到一起;并且，在與不達(dá)標(biāo)部分部分靠近的所述側(cè)井的相對一側(cè)也設(shè)置側(cè)井，在澆注時，兩側(cè)的側(cè)井同時澆注，可以避免僅僅對不達(dá)標(biāo)一側(cè)側(cè)井進(jìn)行澆注時澆注一側(cè)的作用力較大而造成的粧基整體的位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，使得澆注之后，粧基的位置不會發(fā)生偏移。優(yōu)選方案是，使用修補(bǔ)混凝土對鑿除空間和側(cè)井一并澆筑，這樣澆筑混凝土能夠在非常大的壓力下填充進(jìn)入到鑿除空間內(nèi)部，并與鑿除空間的內(nèi)壁緊密接觸;另外，鑿除空間和側(cè)井一并澆筑的好處還在于，可以防止因開挖側(cè)井導(dǎo)致的土地對于粧基支撐力度的不均，并能夠增強(qiáng)對原有粧基的支撐效果。
[0031]經(jīng)測試，使用本發(fā)明的粧基修補(bǔ)方法對因孔壁剝落摻入泥沙而檢測不合格的粧基具有良好的修補(bǔ)效果，經(jīng)本發(fā)明的修補(bǔ)方法修補(bǔ)后，使用超聲波檢測儀對粧基進(jìn)行檢測，修補(bǔ)前檢測結(jié)果為m類粧基，修補(bǔ)后檢測為I類粧基，符合粧基質(zhì)量規(guī)定。
[0032]作為一種優(yōu)選的方案，在步驟S3中，在使用所述修補(bǔ)混凝土對所述鑿除空間和所述側(cè)井進(jìn)行澆筑之前，還包括對所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落坍塌的步驟。
[0033]具體的，可以使用柔性防護(hù)膜對所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，使得柔性防護(hù)膜覆蓋側(cè)井的內(nèi)壁除鑿除空間的部分，并使所述柔性防護(hù)膜的高度> 使用所述修補(bǔ)混凝土對所述側(cè)井進(jìn)行澆筑的高度。柔性防護(hù)膜的成分為:樹脂、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-
0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100，所述無機(jī)填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100;所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100。上述柔性防護(hù)膜具有較強(qiáng)的表面耐腐蝕性能，其粘附性較強(qiáng)，容易將形成剛剛形成的側(cè)井的側(cè)壁粘附在一起，從而具有較高的防止土質(zhì)剝落坍塌的效果，不僅能夠在澆筑時起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過大。作為變形，上述柔性防護(hù)膜還可以為塑料膜。
[0034]由于不達(dá)標(biāo)位置地層發(fā)生過孔壁坍塌，再澆筑修補(bǔ)混凝土?xí)r，再次發(fā)生坍塌的可能性較大，通過對孔壁進(jìn)行防護(hù)，防止土質(zhì)剝落坍塌，能夠保證澆筑質(zhì)量，防止摻入新的泥沙導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
[0035]作為一種變形方案，所述步驟SI中，在開挖所述側(cè)井時，同時使用砂膜對所述側(cè)井的側(cè)壁進(jìn)行防護(hù)，以防止土質(zhì)剝落坍塌。這種技術(shù)方案，不僅能夠在澆筑時起到防護(hù)側(cè)井側(cè)壁的作用，還能避免側(cè)井因坍塌導(dǎo)致內(nèi)徑過大。
[0036]所述砂膜的成分為:粒徑在0.5-0.1mm范圍內(nèi)的沙粒、包覆于所述沙粒表面的樹月旨、添加在所述樹脂中的固化劑、易于被所述樹脂包覆形成微納米結(jié)構(gòu)的無機(jī)填料以及硅烷偶聯(lián)劑，所述樹脂為環(huán)氧值為0.01-0.03eq/100g的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，所述樹脂與所述沙粒的重量百分比為0.5-10:100中的任一值(例如0.5:100,8:100,10:100等等)，所述固化劑與所述樹脂的重量百分比為15-20:100中的任一值(例如15:100 ,20:100 ,18:100等等)，所述無機(jī)填料與所述樹脂的重量百分比為1-50:100的任一值(例如1:100,2:100,50:100等等);所述硅烷偶聯(lián)劑與所述樹脂的重量百分比為0.2-2:100中的任一值(例如0.2:2，
0.2-50,0.2:100等等)，所述無機(jī)填料為娃微粉，娃微粉的粒徑為10μηι-20μηι，所述無機(jī)填料與所述樹脂膜的重量百分比為15-20:100中的任一值(例如15:100，20:100，18:100等等)；所述固化劑為聚硫醇固化劑，作為改進(jìn)，所述樹脂中還添加有高分子表面活性劑和疏水性高分子，所述高分子表面活性劑為聚甲基氫硅氧烷或聚醚二甲基硅氧烷，所述疏水性高分子為聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物。
[0037]作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟S3中，使用串筒對所述側(cè)井進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不大于50cm，澆筑過程中使用