一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法
【專利摘要】一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法，屬于土木建筑領域。其特征在于包括沉井結構墻，其特點是裝置由支架、提拉機構和頂撐機構組成；沉井結構墻對應兩壁設通孔，由鋼銷將支架和沉井結構墻連為一體；沉井上端設上位操作位，提拉機構設在上位操作位上，與支架相對，沉井下端設下位操作位，頂撐機構設在下位操作位上，與沉井垂直相對；使用時，沉井在提拉機構和頂撐機構作用下抬起并進行橫向、縱向位置調整到設計位置后，在沉井底部澆筑混凝土，實現(xiàn)沉井復位。優(yōu)點是構思新穎、裝置結構簡單、合理，使用可靠，特別是解決了底部帶有設備預埋件和結構的沉井超沉復位的難題，保證沉井結構完好，施工工藝簡化，工期短、復位效果好。
【專利說明】
一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于土木建筑技術領域，尤其涉及一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法。
【背景技術】
[0002]在沉井施工過程中，由于地質原因或施工操作不當，在沉井下沉過程中容易發(fā)生偏移和超沉現(xiàn)象。對于在允許范圍內的偏移，可以采取相應的措施進行糾偏;沉井下沉超過允許的范圍就視為超沉，一旦發(fā)生超沉現(xiàn)象，一般采取增加沉井高度，保證沉井的底板與四邊上沿高度滿足圖紙設計要求就可以了。缺陷是在底部四邊留有設備預埋件和結構的沉井，對下沉的深度有嚴格要求，一旦下沉超過允許范圍，采用增加沉井高度就無能為力，沉井底部四邊留有設備預埋件和結構無法正常使用，唯一的補救辦法就是上拔復位。
【發(fā)明內容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明目的是提供一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法，操作簡單、穩(wěn)定可靠，可以解決沉井超沉復位技術難題。
[0004]一種沉井超沉復位的施工裝置，包括沉井結構墻，其特點是該施工裝置由支架和對稱設置的提拉機構、頂撐機構組成;所述的沉井結構墻對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，通過鋼銷將支架和沉井結構墻連為一體;所述的沉井結構墻上端外側設上位操作位，提拉機構設在上位操作位上，與支架相對，沉井結構墻下端內側設下位操作位，頂撐機構設在下位操作位上，與沉井結構墻垂直相對;使用時，支架及沉井在提拉機構和頂撐機構共同作用下，緩慢抬起并進行橫向、縱向位置調整，達到設計位置后，及時在沉井底部間隙澆筑混凝土，實現(xiàn)沉井復位。
[0005]進一步改進，所述的支架由橫梁和鋼夾板焊接而成的鋼架結構，施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架;所述的橫梁由H型鋼制作，根據沉井載荷計算選擇H型鋼型號，橫梁長度大于沉井結構墻兩壁外側跨度，鋼夾板對稱設置在橫梁兩端部，與沉井結構墻兩壁相對應;所述的鋼夾板由兩塊鋼板垂直焊接在橫梁上，鋼板厚度30mm-40mm，兩鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻上的鋼銷通孔相對應，兩鋼板間距與沉井結構墻厚度相對應，兩鋼夾板中心線與沉井結構墻兩壁中心線一致，用鋼銷插入鋼夾板和沉井結構墻上的鋼銷通孔，將支架與沉井結構墻連接;所述的鋼銷用圓鋼制作。
[0006]進一步改進，所述的提拉機構由鋼支座、上位千斤頂、縱向鋼滾、鋼凳子、橫向鋼滾組成;所述的鋼支座采用鋼結構焊接制作，置于上位操作位上，作為支架拔起沉井的支撐點;所述的縱向鋼滾和橫向鋼滾由圓鋼制作，在拔起沉井結構墻后，用于沉井結構墻縱向位置及橫向位置調整的工具，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾和橫向鋼滾均要同時使用2-3根;所述的鋼凳子為鋼結構，高度可調節(jié)，是縱向鋼滾和橫向鋼滾的支撐架，為防止橫向鋼滾滾落，鋼凳子頂部與放置橫向鋼滾平行對應的兩邊設置止擋塊;所述的上位千斤頂和皇疊的縱向鋼滾、鋼凳子、橫向鋼滾并列設在鋼支座上，上位千斤頂上部、橫向鋼滾與支架橫梁相接觸，上位千斤頂提拉、下位千斤頂頂撐沉井上升復位后，縱向鋼滾、鋼凳子和橫向鋼滾根據沉井水平偏移情況，在縱向位置、橫向位置平移調整沉井位置。
[0007]進一步改進，所述的頂撐機構由墻體護板、下位千斤頂和墊板組成，置于下位操作位上;所述的墻體護板為與沉井結構墻相符的鋼板構件，用于避免下位千斤頂操作時將沉井結構墻底部混凝土損壞，影響沉井上拔復位施工;所述的下位千斤頂設在沉井結構墻底部，頂撐沉井結構墻，下位千斤頂上部頂撐墻體護板，底部置于墊板上;所述的墊板由鋼板制作，大小根據沉井載荷計算確定，放置在下位千斤頂和沉井外部巖土之間，用于支撐下位千斤頂;所述的頂撐機構數量根據沉井載荷計算，間隔設計距離成對設置，不能設置在上位操作位垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位沉井外部巖土造成土方垮塌。
[0008]—種沉井超沉復位的施工方法，按以下步驟進行:
[0009]A、開挖上位操作位:在發(fā)生超沉現(xiàn)象的沉井結構墻上端外側開挖設定深度、寬度的上位操作位；
[0010]B、制作支架:選用滿足提起沉井載荷的H型鋼制作支架橫梁，橫梁跨度根據沉井設計而定，用兩塊厚度30mm-40mm的鋼板制作鋼夾板，垂直焊接在橫梁上，鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻上的通孔相對應，兩塊鋼板間距與沉井結構墻厚度相對應，兩鋼夾板中心線與沉井結構墻兩壁中心線一致;施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架，在不同位置同時操作、緩慢提起；
[0011]C、安裝支架:在沉井結構墻對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，由圓鋼制作的鋼銷插入鋼夾板和沉井結構墻上鋼銷通孔，將支架和沉井結構墻連為一體；
[0012]D、安裝提拉機構:將鋼支座放置在上位操作位上，置于支架正下方，上位千斤頂放置在鋼支座上，上位千斤頂上部頂住橫梁，緩慢操作上位千斤頂，相對位置的上位操作位上要求同時操作、緩慢提起沉井，使上位千斤頂在支架壓力下不松動時，停止操作;將縱向鋼滾、鋼凳子和橫向鋼滾從下到上依次皇疊放置在鋼支座上，上位千斤頂和皇疊的縱向鋼滾、鋼凳子、橫向鋼滾并列設在鋼支座上，縱向鋼滾和橫向鋼滾由圓鋼制作，作用是在提起沉井后，對沉井做縱向位置及橫向位置調整偏移，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾和橫向鋼滾均要同時使用2-3根；
[0013]E、安裝頂撐機構:待提拉機構支撐住沉井結構墻后，在沉井結構墻底部開挖寬約100mm的下位操作位，下位操作位不能設置在上位操作位垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位沉井外部巖土造成土方垮塌;在沉井結構墻底部放置墻體護板，下位千斤頂置于墊板上，調整下位千斤頂高度使其上部頂撐墻體護板；
[0014]F、上拔沉井:同時操作上位千斤頂和下位千斤頂，上位千斤頂提拉、下位千斤頂頂撐沉井結構墻緩慢上升，施工時要注意協(xié)同作業(yè)，同時操作、緩慢提起沉井；
[0015]G、調整偏移:在上位千斤頂和下位千斤頂的共同作用下，沉井上拔到設計高度后，調整鋼凳子高度至橫向鋼滾抵觸到支架橫梁，緩慢回落上位千斤頂、下位千斤頂至橫向鋼滾、鋼凳子、縱向鋼滾、鋼支座受力支撐沉井，水平移動橫向鋼滾和縱向鋼滾調整沉井到設計要求位置；
[0016]H、沉井底部施工:將沉井調整到設計要求位置后，拆除頂撐機構，及時在沉井結構墻底部間隙澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護達到設計強度后，緩慢操作上位千斤頂提升沉井至縱向鋼滾、鋼凳子、橫向鋼滾有松動，依次拆除橫向鋼滾、鋼凳子、縱向鋼滾，緩慢回落上位千斤頂，拆除施工裝置，將土壤回填上位操作位。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是構思新穎、裝置結構簡單、合理，使用可靠，特別是解決了底部帶有設備預埋件和結構的沉井超沉復位的難題，保證沉井結構完好無損，施工工藝簡化，施工工期短、復位效果好等優(yōu)點，可以在沉井施工中推廣使用。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]圖1是一種沉井超沉復位的施工方法示意圖。
[0020]圖中:1.橫梁2.上位千斤頂3.鋼銷4.鋼夾板5.橫向鋼滾6.鋼凳子7.縱向鋼滾8.鋼支座9.沉井結構墻10.墻體護板11.下位千斤頂12.墊板13.下位操作位14.沉井外部巖土 15.上位操作位。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]由圖1可以看出，一種沉井超沉復位的施工裝置，包括沉井結構墻9，其特點是該施工裝置由支架和對稱設置的提拉機構、頂撐機構組成；沉井結構墻9對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于10mm，通過鋼銷3將支架和沉井結構墻9連為一體;沉井結構墻9上端外側設上位操作位15，提拉機構設在上位操作位15上，與支架相對，沉井結構墻9下端內側設下位操作位13，頂撐機構設在下位操作位13上，與沉井結構墻9垂直相對;使用時，支架及沉井結構墻9在提拉機構和頂撐機構共同作用下，緩慢上拔并進行橫向、縱向位置調整，達到設計位置后，及時在沉井底部間隙澆筑混凝土，實現(xiàn)沉井復位。
[0023]由圖1可以看出，支架由橫梁I和鋼夾板4焊接而成的鋼架結構，施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架;所述的橫梁I由H型鋼制作，根據沉井載荷計算選擇H型鋼型號，橫梁I長度大于沉井結構墻兩壁外側跨度，鋼夾板4對稱設置在橫梁I兩端部，與沉井結構墻9兩壁相對應;鋼夾板4由兩塊鋼板垂直焊接在橫梁I上，鋼板厚度30mm-40mm，兩鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻9上的鋼銷通孔相對應，兩鋼板間距與沉井結構墻厚度相對應，兩鋼夾板4中心線與沉井結構墻兩壁中心線一致，用鋼銷3插入鋼夾板4和沉井結構墻9上的鋼銷通孔，將支架與沉井結構墻9連接;所述的鋼銷3用圓鋼制作。
[0024]由圖1可以看出，提拉機構由鋼支座8、上位千斤頂2、縱向鋼滾7、鋼凳子6、橫向鋼滾5組成；鋼支座8采用鋼結構焊接制作，置于上位操作位15上，作為支架拔起沉井的支撐點;縱向鋼滾7和橫向鋼滾5由圓鋼制作，在拔起沉井結構墻9后，用于沉井結構墻9縱向位置及橫向位置調整的工具，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾7和橫向鋼滾5均要同時使用2-3根;鋼凳子6為鋼結構，高度可調節(jié)，是縱向鋼滾7和橫向鋼滾5的支撐架，為防止橫向鋼滾5滾落，鋼凳子6頂部與放置橫向鋼滾5平行對應的兩邊設置止擋塊;上位千斤頂2和皇疊的縱向鋼滾
7、鋼凳子6、橫向鋼滾5并列設在鋼支座8上，上位千斤頂2上部、橫向鋼滾5與支架橫梁I相接觸，上位千斤頂2提拉、下位千斤頂11頂撐沉井上升復位后，縱向鋼滾7、鋼凳子6和橫向鋼滾5根據沉井水平偏移情況，在縱向位置、橫向位置平移調整沉井位置。
[0025]由圖1可以看出，頂撐機構由墻體護板10、下位千斤頂11和墊板12組成，置于下位操作位13上;墻體護板10為與沉井結構墻9相符的鋼板構件，用于避免下位千斤頂11操作時將沉井結構墻9底部混凝土損壞，影響沉井上拔復位施工；下位千斤頂11設在沉井結構墻9底部，頂撐沉井結構墻9，下位千斤頂11上部頂撐墻體護板10，底部置于墊板12上;墊板12由鋼板制作，大小根據沉井載荷計算確定，放置在下位千斤頂11和沉井外部巖土 14之間，用于支撐下位千斤頂11;頂撐機構數量根據沉井載荷計算，間隔設計距離成對設置，不能設置在上位操作位15垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位15沉井外部巖土 14造成土方跨塌。
[0026]—種沉井超沉復位的施工方法，按以下步驟進行:
[0027]A、開挖上位操作位15:在發(fā)生超沉現(xiàn)象的沉井結構墻9上端外側開挖設定深度、寬度的上位操作位15;
[0028]B、制作支架:選用滿足提起沉井載荷的H型鋼制作支架橫梁I，橫梁I跨度根據沉井設計而定，用兩塊厚度30mm-40mm的鋼板制作鋼夾板4，垂直焊接在橫梁I上，鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻9上的通孔相對應，兩塊鋼板間距與沉井結構墻9厚度相對應，兩鋼夾板4中心線與沉井結構墻9兩壁中心線一致;施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架，在不同位置同時操作、緩慢提起；
[0029]C、安裝支架:在沉井結構墻9對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，由圓鋼制作的鋼銷3插入鋼夾板4和沉井結構墻9上鋼銷通孔，將支架和沉井結構墻9連為一體；
[0030]D、安裝提拉機構:將鋼支座8放置在上位操作位15上，置于支架正下方，上位千斤頂2放置在鋼支座8上，上位千斤頂2上部頂住橫梁I，緩慢操作上位千斤頂2，相對位置的上位操作位15上要求同時操作、緩慢提起沉井，使上位千斤頂2在支架壓力下不松動時，停止操作;將縱向鋼滾7、鋼凳子6和橫向鋼滾5從下到上依次皇疊放置在鋼支座8上，上位千斤頂2和皇疊的縱向鋼滾7、鋼凳子6、橫向鋼滾5并列設在鋼支座8上，縱向鋼滾7和橫向鋼滾5由圓鋼制作，作用是在提起沉井后，對沉井做縱向位置及橫向位置調整偏移，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾7和橫向鋼滾5均要同時使用2-3根；
[0031 ] E、安裝頂撐機構:待提拉機構支撐住沉井結構墻9后，在沉井結構墻9底部開挖寬約100mm的下位操作位13，下位操作位13不能設置在上位操作位15垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位15沉井外部巖土 14造成土方垮塌;在沉井結構墻9底部放置墻體護板10，下位千斤頂11置于墊板12上，調整下位千斤頂11高度使其上部頂撐墻體護板10;
[0032]F、上拔沉井:同時操作上位千斤頂2和下位千斤頂11，上位千斤頂2提拉、下位千斤頂11頂撐沉井結構墻9緩慢上升，施工時要注意協(xié)同作業(yè)，同時操作、緩慢提起沉井；
[0033]G、調整偏移:在上位千斤頂2和下位千斤頂11的共同作用下，沉井上拔到設計高度后，調整鋼凳子6高度至橫向鋼滾5抵觸到橫梁I，緩慢回落上位千斤頂2、下位千斤頂泄壓11至橫向鋼滾5、鋼凳子6、縱向鋼滾7、鋼支座8受力支撐沉井，水平移動橫向鋼滾5和縱向鋼滾7調整沉井到設計要求位置；
[0034]H、沉井底部施工:將沉井調整到設計要求位置后，拆除頂撐機構，及時在沉井結構墻9底部間隙澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護達到設計強度后，緩慢操作上位千斤頂2提升沉井至縱向鋼滾7、鋼凳子6、橫向鋼滾5有松動，依次拆除橫向鋼滾5、鋼凳子6、縱向鋼滾7，緩慢回落上位千斤頂2，拆除施工裝置，將土壤回填上位操作位15。
【主權項】
1.一種沉井超沉復位的施工裝置，包括沉井結構墻(9)，其特征在于該施工裝置由支架和對稱設置的提拉機構、頂撐機構組成;所述的沉井結構墻(9)對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于10mm，通過鋼銷(3)將支架和沉井結構墻(9)連為一體;所述的沉井結構墻(9)上端外側設上位操作位(15)，提拉機構設在上位操作位(15)上，與支架相對，沉井結構墻(9)下端內側設下位操作位(13)，頂撐機構設在下位操作位(13)上，與沉井結構墻(9)垂直相對;使用時，支架及沉井結構墻(9)在提拉機構和頂撐機構共同作用下，緩慢上拔并進行橫向、縱向位置調整，達到設計位置后，及時在沉井底部間隙澆筑混凝土，實現(xiàn)沉井復位。2.根據權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的支架由橫梁(I)和鋼夾板(4)焊接而成的鋼架結構，施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架；所述的橫梁(I)由H型鋼制作，根據沉井載荷計算選擇H型鋼型號，橫梁(I)長度大于沉井結構墻兩壁外側跨度，鋼夾板(4)對稱設置在橫梁(I)兩端部，與沉井結構墻(9)兩壁相對應；所述的鋼夾板(4)由兩塊鋼板垂直焊接在橫梁(I)上，鋼板厚度30mm-40mm，兩鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻(9)上的鋼銷通孔相對應，兩鋼板間距與沉井結構墻厚度相對應，兩鋼夾板(4)中心線與沉井結構墻兩壁中心線一致，用鋼銷(3)插入鋼夾板(4)和沉井結構墻(9)上的鋼銷通孔，將支架與沉井結構墻(9)連接;所述的鋼銷(3)用圓鋼制作。3.根據權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的提拉機構由鋼支座(8)、上位千斤頂(2)、縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)組成;所述的鋼支座(8)采用鋼結構焊接制作，置于上位操作位(15)上，作為支架拔起沉井的支撐點；所述的縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)由圓鋼制作，在拔起沉井結構墻(9)后，用于沉井結構墻(9)縱向位置及橫向位置調整的工具，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)均要同時使用2-3根;所述的鋼凳子(6)為鋼結構，高度可調節(jié)，是縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)的支撐架，為防止橫向鋼滾(5)滾落，鋼凳子(6)頂部與放置橫向鋼滾(5)平行對應的兩邊設置止擋塊;所述的上位千斤頂(2)和皇疊的縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)并列設在鋼支座(8)上，上位千斤頂(2)上部、橫向鋼滾(5)與支架橫梁(I)相接觸，上位千斤頂(2)提拉、下位千斤頂(11)頂撐沉井上升復位后，縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)和橫向鋼滾(5)根據沉井水平偏移情況，在縱向位置、橫向位置平移調整沉井位置。4.根據權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的頂撐機構由墻體護板(10)、下位千斤頂(11)和墊板(12)組成，置于下位操作位(13)上;所述的墻體護板(10)為與沉井結構墻(9)相符的鋼板構件，用于避免下位千斤頂(11)操作時將沉井結構墻(9)底部混凝土損壞，影響沉井上拔復位施工;所述的下位千斤頂(11)設在沉井結構墻(9)底部，頂撐沉井結構墻(9)，下位千斤頂(11)上部頂撐墻體護板(10)，底部置于墊板(12)上;所述的墊板(12)由鋼板制作，大小根據沉井載荷計算確定，放置在下位千斤頂(11)和沉井外部巖土 (14)之間，用于支撐下位千斤頂(11);所述的頂撐機構數量根據沉井載荷計算，間隔設計距離成對設置，不能設置在上位操作位(15)垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位(15)沉井外部巖土(14)造成土方跨塌。5.根據權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于施工方法按以下步驟進行: A、開挖上位操作位(15):在發(fā)生超沉現(xiàn)象的沉井結構墻(9)上端外側開挖設定深度、寬度的上位操作位(15)； B、制作支架:選用滿足提起沉井載荷的H型鋼制作支架橫梁(I)，橫梁(I)跨度根據沉井設計而定，用兩塊厚度30mm-40mm的鋼板制作鋼夾板(4)，垂直焊接在橫梁(I)上，鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻(9)上的通孔相對應，兩塊鋼板間距與沉井結構墻(9)厚度相對應，兩鋼夾板(4)中心線與沉井結構墻(9)兩壁中心線一致;施工時根據沉井載荷，同時設置不少于一個支架，在不同位置同時操作、緩慢提起； C、安裝支架:在沉井結構墻(9)對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，由圓鋼制作的鋼銷(3)插入鋼夾板(4)和沉井結構墻(9)上鋼銷通孔，將支架和沉井結構墻(9)連為一體； D、安裝提拉機構:將鋼支座(8)放置在上位操作位(15)上，置于支架正下方，上位千斤頂(2)放置在鋼支座(8)上，上位千斤頂(2)上部頂住橫梁(I)，緩慢操作上位千斤頂(2)，相對位置的上位操作位(15)上要求同時操作、緩慢提起沉井，使上位千斤頂(2)在支架壓力下不松動時，停止操作;將縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)和橫向鋼滾(5)從下到上依次皇疊放置在鋼支座(8)上，上位千斤頂(2)和皇疊的縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)并列設在鋼支座(8)上，縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)由圓鋼制作，作用是在提起沉井后，對沉井做縱向位置及橫向位置調整偏移，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)均要同時使用2-3根； E、安裝頂撐機構:待提拉機構支撐住沉井結構墻(9)后，在沉井結構墻(9)底部開挖寬約100mm的下位操作位(13)，下位操作位(13)不能設置在上位操作位(15)垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位(15)沉井外部巖土(14)造成土方垮塌;在沉井結構墻(9)底部放置墻體護板(10)，下位千斤頂(11)置于墊板(12)上，調整下位千斤頂(11)高度使其上部頂撐墻體護板(10); F、上拔沉井:同時操作上位千斤頂(2)和下位千斤頂(11)，上位千斤頂(2)提拉、下位千斤頂(11)頂撐沉井結構墻(9)緩慢上升，施工時要注意協(xié)同作業(yè)，同時操作、緩慢提起沉井； G、調整偏移:在上位千斤頂(2)和下位千斤頂(11)的共同作用下，沉井上拔到設計高度后，調整鋼凳子(6)高度至橫向鋼滾(5)抵觸到橫梁(I)，緩慢回落上位千斤頂(2)、下位千斤頂泄壓(11)至橫向鋼滾(5)、鋼凳子(6)、縱向鋼滾(7)、鋼支座(8)受力支撐沉井，水平移動橫向鋼滾(5)和縱向鋼滾(7)調整沉井到設計要求位置； H、沉井底部施工:將沉井調整到設計要求位置后，拆除頂撐機構，及時在沉井結構墻(9)底部間隙澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護達到設計強度后，緩慢操作上位千斤頂(2)提升沉井至縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)有松動，依次拆除橫向鋼滾(5)、鋼凳子(6)、縱向鋼滾(7)，緩慢回落上位千斤頂(2)，拆除施工裝置，將土壤回填上位操作位(15)。
【文檔編號】E02D23/08GK105862895SQ201610189219
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】魏發(fā)利, 桂光紅, 呂明山
【申請人】中國十七冶集團有限公司