深水雙夾心式鋼管樁基礎(chǔ)及其實(shí)施方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深水雙夾心式鋼管樁基礎(chǔ)，包括從外向內(nèi)依次套設(shè)的外層鋼管、中間鋼管和內(nèi)層鋼管，所述外層鋼管和中間鋼管之間形成外環(huán)形空腔，該中間鋼管和內(nèi)層鋼管之間形成內(nèi)環(huán)形空腔；其中外環(huán)形空腔內(nèi)填充鋼筋混凝土或FRP(纖維增強(qiáng)聚合物)混凝土，內(nèi)環(huán)形空腔內(nèi)填充FRP混凝土。本發(fā)明通過(guò)外層鋼管與中間鋼管、中間鋼管與內(nèi)層鋼管之間形成的雙環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，并在其中填充FRP混凝土和/或鋼筋混凝土，有效增加了整體結(jié)構(gòu)的截面模量，提高結(jié)構(gòu)承載能力至少50％；同時(shí)可減小基樁使用期間的位移變形量、外層鋼管的壁厚與重量，降低對(duì)樁基起吊設(shè)備的要求和水上施工的難度，使得鋼管樁基礎(chǔ)可適用于水深更深的工程區(qū)域。
【專利說(shuō)明】
深水雙夾心式鋼管樁基礎(chǔ)及其實(shí)施方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管粧基礎(chǔ)及其施工方法，尤其涉及一種深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)及其實(shí)施方法。
【背景技術(shù)】
[0002]與陸地的施工情況相比，水下的施工工況條件比較惡劣，其中深水區(qū)的施工難度以及對(duì)于工件強(qiáng)度要求都更大、更高，且深水區(qū)受自然條件的影響也深。
[0003]目前海上風(fēng)電工程、江面和海上特大橋工程等基礎(chǔ)工程中使用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型有單根大直徑管粧、組合式管粧。其中單根大直徑管粧具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力好、工序簡(jiǎn)單、制作容易、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，適用于軟土較厚的區(qū)域。但單根大直徑管粧具有與以下缺點(diǎn):泥面以上的懸臂過(guò)長(zhǎng)、柔性較大、剛度不足，在壽命使用期內(nèi)，位移變形大，難以適用于深水較大區(qū)域;為了保證足夠的剛度及強(qiáng)度，單根鋼管粧的直徑較大(一般在4米以上)，相應(yīng)的壁厚也大，鋼材用量多；整個(gè)鋼管粧的重量大，需要大型起重設(shè)備及大型打粧錘，對(duì)施工設(shè)備要求很高;受起重設(shè)備承載能力的制約，因此使用受限，在較大風(fēng)荷載、較深水區(qū)難以使用該種基礎(chǔ)。另一種組合式管粧，大多采用混凝土和鋼管組合的形式，其承載能力較之單根管粧有較大改善，但在壽命使用期內(nèi)，仍然存在位移變形大等缺陷，無(wú)法適用于深水處，且為了保證足夠的剛度及強(qiáng)度，鋼材和混凝土的用量多，成本高，且鋼筋易腐蝕。
[0004]因此，亟待解決上述問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的第一目的是提供一種承載強(qiáng)度高、消耗鋼材少且適用范圍廣的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)。
[0006]本發(fā)明的第二目的是提供該深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的實(shí)施方法。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，包括從外向內(nèi)依次套設(shè)的外層鋼管、中間鋼管和內(nèi)層鋼管，所述外層鋼管和中間鋼管之間形成外環(huán)形空腔，該中間鋼管和內(nèi)層鋼管之間形成內(nèi)環(huán)形空腔；其中在外環(huán)形空腔內(nèi)填充鋼筋混凝土或FRP混凝土，內(nèi)環(huán)形空腔內(nèi)填充FRP混凝土。
[0008]FRP(纖維增強(qiáng)聚合物)混凝土是一種采用高性能纖維，加固復(fù)合材料混凝土結(jié)構(gòu)，該FRP混凝土包括固定于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形FRP籠和混凝土。其中環(huán)形FRP籠具有高抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕、抗老化輕質(zhì)、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需長(zhǎng)期維護(hù)，經(jīng)濟(jì)性高，適用范圍廣。
[0009]本發(fā)明通過(guò)外層鋼管與中間鋼管、中間鋼管與內(nèi)層鋼管之間形成的雙環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，并在其中填充FRP混凝土和/或鋼筋混凝土，有效增加了整體結(jié)構(gòu)的截面模量，提高結(jié)構(gòu)承載能力至少50%;同時(shí)可減小基粧使用期間的位移變形量、外層鋼管的壁厚與重量，壁厚可減小至10?15_，降低了對(duì)粧基起吊設(shè)備的要求和水上施工的難度；同時(shí)在起重能力一定時(shí)，通過(guò)減小外層鋼管的壁厚，可實(shí)現(xiàn)更大直徑管粧的起吊施工，使得深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)可適用于水深更深的工程區(qū)域。
[0010]本發(fā)明用FRP混凝土代替部分或全部的鋼筋混凝土，該鋼筋混凝土包括固定于外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形鋼筋籠和混凝土;在提高整體結(jié)構(gòu)的承載能力的同時(shí)可以進(jìn)一步減小鋼管壁厚和總鋼材的使用量，減少生產(chǎn)制造成本。
[0011]其中，所述外層鋼管、中間鋼管和內(nèi)層鋼管在同一中心軸線上。三者同軸使得鋼管的四周內(nèi)外壁的承載強(qiáng)度一致，使得整體結(jié)構(gòu)的使用壽命得到進(jìn)一步延長(zhǎng)。
[0012]優(yōu)選的，所述中間鋼管和內(nèi)層鋼管的頂、底兩面齊平，兩者之間協(xié)同受力。
[0013]進(jìn)一步，所述外層鋼管頂端高出中間鋼管和內(nèi)層鋼管的頂端，且高出部分為加強(qiáng)段，該外層鋼管的底面與中間鋼管和內(nèi)層鋼管的底面齊平。
[0014]再者，所述加強(qiáng)段的壁厚為外層鋼管壁厚的1.5?2倍。該加強(qiáng)段作為打粧加強(qiáng)段及與上部基礎(chǔ)施工平臺(tái)的連接段，增厚的管壁使得在打粧施工過(guò)程中不易變形，減輕了先施打外鋼粧的重量，降低了粧基礎(chǔ)在水上施工的設(shè)備要求，降低了粧基礎(chǔ)海上施工難度，節(jié)省了施工費(fèi)用。
[0015]優(yōu)選的，所述外層鋼管的內(nèi)壁和中間鋼管的外壁均設(shè)有與鋼筋混凝土或FRP混凝土相配合的剪力鍵，所述外層鋼管的外壁設(shè)有防沖刷護(hù)體。剪力鍵的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了鋼管粧的側(cè)向承載能力，防沖刷護(hù)體被鋼管粧處于水流紊動(dòng)強(qiáng)度較小的區(qū)域，極大減弱了鋼管粧基礎(chǔ)周圍的沖刷，提高了沖刷防護(hù)的可靠性，增強(qiáng)了鋼管粧基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和安全性。
[0016]進(jìn)一步，鋼筋混凝土包括固定于外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形鋼筋籠和混凝土，F(xiàn)RP混凝土包括固定于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形FRP籠和混凝土。
[0017]本發(fā)明的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的施工方法，包括如下步驟:
[0018]A、預(yù)備外層鋼管、中間鋼管、內(nèi)層鋼管以及FRP混凝土，或FRP混凝土和鋼筋混凝土；
[0019]B、水上沉粧施工:利用專用打粧設(shè)備將外層鋼管沉入地基；
[0020]C、利用專用取土設(shè)備將外層鋼管內(nèi)側(cè)的土取出；
[0021]D、將中間鋼管、內(nèi)層鋼管吊裝于外層鋼管內(nèi)，且外層鋼管和中間鋼管之間形成外環(huán)形空腔，中間鋼管和內(nèi)層鋼管之間形成內(nèi)環(huán)形空腔；
[0022]E、向內(nèi)環(huán)形空腔內(nèi)填充FRP混凝土，外環(huán)形空腔內(nèi)填充鋼筋混凝土或FRP混凝土，待凝固后形成整體式夾心鋼管粧；
[0023]其中，在形成整體式夾心鋼管粧后可在其四周設(shè)置防沖刷護(hù)體。
[0024]再者，步驟C中，土體取出后，清洗外層鋼管內(nèi)壁附著的泥土。
[0025]優(yōu)選的，先將環(huán)形FRP籠吊裝于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)形空腔內(nèi)，環(huán)形鋼筋籠吊裝于外環(huán)形空腔內(nèi)，再灌注混凝土。
[0026]進(jìn)一步，所述步驟E中先將中間鋼管、內(nèi)層鋼管、環(huán)形鋼筋籠和環(huán)形FRP籠拼裝成一體，再吊裝于外層鋼管內(nèi)。
[0027]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0028](I)本發(fā)明通過(guò)外層鋼管與中間鋼管、中間鋼管與內(nèi)層鋼管之間形成的雙環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，并在其中填充FRP混凝土和/或鋼筋混凝土，有效增加了整體結(jié)構(gòu)的截面模量，提高結(jié)構(gòu)承載能力至少50%;同時(shí)可減小基粧使用期間的位移變形量、外層鋼管的壁厚與重量，壁厚可減小至10?15mm;此外，雙環(huán)形空腔管粧能將鋼筋混凝土和FRP混凝土結(jié)合，充分發(fā)揮出FRP的高抗拉強(qiáng)度與鋼筋混凝土高抗壓的特點(diǎn)，使其管粧不僅具有更高的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)也具有更好的抗拉強(qiáng)度。
[0029](2)由于FRP重量?jī)H為鋼材的20%，相比傳統(tǒng)單管粧更輕，能降低粧基起吊設(shè)備要求，降低了水上施工的難度；同時(shí)在起重能力一定時(shí)，通過(guò)減小外層鋼管的壁厚，可實(shí)現(xiàn)更大直徑管粧的起吊施工，使得深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)可適用于水深更深的工程區(qū)域;采用FRP混凝土代替部分或全部的鋼筋混凝土，在承載力一定的情況下，可以進(jìn)一步減小鋼管壁厚和總鋼材的使用量，減少生產(chǎn)制造成本;此外用FRP混凝土代替部分鋼筋混凝土還可以解決水中腐蝕的問(wèn)題，鋼筋防氯鹽腐蝕僅15年左右，而FRP對(duì)氯鹽耐腐蝕性更高，可以在酸、堿、氯鹽和潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期使用，含F(xiàn)RP混凝土的雙環(huán)形管粧能滿足水中永久和半永久的結(jié)構(gòu)的耐久性要求。
[0030](3)在使用工況與荷載要求一定時(shí)，該雙環(huán)形空腔管粧與直徑更大的單環(huán)形空腔鋼管粧具有同樣的抗荷載及抗變形的能力，即本發(fā)明的小直徑粧可代替普通大直徑粧。
[0031](4)通過(guò)局部增厚外鋼管的管壁使得在打粧施工過(guò)程中不易變形，減輕了先施打外鋼粧的重量，降低了粧基礎(chǔ)在水上施工的設(shè)備要求和海上施工難度，節(jié)省了施工費(fèi)用。
[0032](5)雙環(huán)形空腔管粧能實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，有利于保證工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率和建筑工業(yè)化。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明的縱向尚]面不意圖；
[0034]圖2為圖1中的A-A向的剖面示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明的外層鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明的中間鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為本發(fā)明的內(nèi)層鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，包括外層鋼管1、中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3、鋼筋混凝土和FRP混凝土，外層鋼管1、中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3分別從外向內(nèi)依次套設(shè)，且外層鋼管I和中間鋼管2之間形成外環(huán)形空腔4，在該外環(huán)形空腔4內(nèi)填充鋼筋混凝土；中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3之間形成內(nèi)環(huán)形空腔5，在該內(nèi)環(huán)形空腔5內(nèi)填充FRP混凝土。本發(fā)明通過(guò)外層鋼管與中間鋼管、中間鋼管與內(nèi)層鋼管之間形成的雙環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，并在其中填充FRP混凝土和/或鋼筋混凝土，有效增加了整體結(jié)構(gòu)的截面模量，提高結(jié)構(gòu)承載能力至少50% ;同時(shí)可減小基粧使用期間的位移變形量、外層鋼管的壁厚與重量，壁厚可減小至10?15_，降低了對(duì)粧基起吊設(shè)備的要求和水上施工的難度;同時(shí)在起重能力一定時(shí)，通過(guò)減小外層鋼管的壁厚，可實(shí)現(xiàn)更大直徑管粧的起吊施工，使得深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)可適用于水深更深的工程區(qū)域。
[0040]本發(fā)明中的鋼筋混凝土包括固定于外環(huán)形空腔4內(nèi)的環(huán)形鋼筋籠9和混凝土11，F(xiàn)RP混凝土包括固定于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)空腔內(nèi)的環(huán)形FRP籠10和混凝土11，還可以將鋼筋混凝土全部替換為FRP混凝土，鋼筋混凝土包括固定于外環(huán)形空腔4內(nèi)的環(huán)形鋼筋籠9和混凝土 11。用FRP混凝土代替部分或全部的鋼筋混凝土，在提高整體結(jié)構(gòu)的承載能力的同時(shí)可以進(jìn)一步減小鋼管壁厚和總鋼材的使用量，減少生產(chǎn)制造成本。
[0041]FRP(纖維增強(qiáng)聚合物)混凝土是一種采用高性能纖維，加固復(fù)合材料混凝土結(jié)構(gòu)，該FRP混凝土包括固定于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形FRP籠和混凝土。其中環(huán)形FRP籠具有高抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕、抗老化輕質(zhì)、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需長(zhǎng)期維護(hù)，經(jīng)濟(jì)性高，適用范圍廣。
[0042]如圖2所示，外層鋼管1、中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3三者在同一中心軸線上，三者同軸使得鋼管的四周外壁的承載強(qiáng)度一致，使得整體結(jié)構(gòu)的使用壽命得到進(jìn)一步延長(zhǎng)。
[0043]如圖3-5所示，本發(fā)明的中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3的頂、底兩面齊平，外層鋼管I頂端的高出中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3的頂端，且高出部分為加強(qiáng)段6，該外層鋼管I的底面與中間鋼管2和內(nèi)層鋼管3的底面齊平。底面三根鋼管齊平，使得外、內(nèi)環(huán)形空腔的面積最大化，且其中的FRP混凝土和鋼筋混凝土可以協(xié)同受力，增大承載面積。而加強(qiáng)段的設(shè)置則是為了便于施工作業(yè)，便于打粧裝備以及上部施工平臺(tái)與鋼管粧基礎(chǔ)的連接。
[0044]且該加強(qiáng)段6的壁厚為外層鋼管I壁厚的1.5?2倍，該加強(qiáng)段6作為打粧加強(qiáng)段及與上部基礎(chǔ)施工平臺(tái)的連接段，增厚的管壁使得在打粧施工過(guò)程中不易變形，減輕了先施打外鋼粧的重量，降低了粧基礎(chǔ)在水上施工的設(shè)備要求，降低了粧基礎(chǔ)海上施工難度，節(jié)省了施工費(fèi)用。
[0045]外層鋼管I的內(nèi)壁和中間鋼管2的外壁均設(shè)有與鋼筋混凝土或FRP混凝土相配合的剪力鍵7，所述外層鋼管的外壁設(shè)有防沖刷護(hù)體8。剪力鍵7的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了鋼管粧的側(cè)向承載能力，防沖刷護(hù)體8被鋼管粧處于水流紊動(dòng)強(qiáng)度較小的區(qū)域，極大減弱了鋼管粧基礎(chǔ)周圍的沖刷，提高了沖刷防護(hù)的可靠性，增強(qiáng)了鋼管粧基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和安全性。
[0046]第一種深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的施工方法，包括如下步驟:
[0047]A、預(yù)備外層鋼管1、中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3、環(huán)形FRP籠10以及混凝土；
[0048]B、水上沉粧施工:利用專用打粧設(shè)備將外層鋼管I沉入地基；
[0049]C、在外層鋼管I的頂部搭建施工平臺(tái)，利用專用取土設(shè)備將外層鋼管I內(nèi)側(cè)的土取出，土體取出后，用高壓水槍清洗外層鋼管I內(nèi)壁，清除內(nèi)壁附著的泥土；
[0050]D、利用起重船將中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3和環(huán)形FRP籠10吊裝于外層鋼管I內(nèi)，且環(huán)形FRP籠10分別固定于外環(huán)形空腔4和內(nèi)環(huán)形空腔5內(nèi)，還可預(yù)先將中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3和環(huán)形FRP籠10拼裝成一體，可采用焊接方式，再吊裝于外層鋼管內(nèi)；
[0051]E、利用水上攪拌船及栗往內(nèi)環(huán)形空腔5和外環(huán)形空腔4內(nèi)灌注混凝土 11，待凝固后形成整體式夾心鋼管粧；
[0052]F、在整體式夾心鋼管粧四周的水底預(yù)設(shè)范圍內(nèi)拋設(shè)防沖刷護(hù)體8。
[0053]第二種深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的施工方法，包括如下步驟:
[0054]A、預(yù)備外層鋼管1、中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3、環(huán)形FRP籠10、環(huán)形鋼筋籠9以及混凝土；
[0055]B、水上沉粧施工:利用專用打粧設(shè)備將外層鋼管I沉入地基；
[0056]C、在外層鋼管I的頂部搭建施工平臺(tái)，利用專用取土設(shè)備將外層鋼管I內(nèi)側(cè)的土取出，土體取出后，用高壓水槍清洗外層鋼管I內(nèi)壁，清除內(nèi)壁附著的泥土；
[0057]D、利用起重船將中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3、環(huán)形鋼筋籠9和環(huán)形FRP籠10吊裝于外層鋼管I內(nèi)，且環(huán)形鋼筋籠9和環(huán)形FRP籠10分別固定于外環(huán)形空腔4和內(nèi)環(huán)形空腔5內(nèi)，還可預(yù)先將中間鋼管2、內(nèi)層鋼管3、環(huán)形鋼筋籠9和環(huán)形FRP籠10拼裝成一體，可采用焊接方式，再吊裝于外層鋼管I內(nèi)；
[0058]E、利用水上攪拌船及栗往內(nèi)環(huán)形空腔5和外環(huán)形空腔4內(nèi)灌注混凝土 11，待凝固后形成整體式夾心鋼管粧；
[0059]F、在整體式夾心鋼管粧四周的水底預(yù)設(shè)范圍內(nèi)拋設(shè)防沖刷護(hù)體8。
[0060]本發(fā)明在使用工況與荷載要求一定時(shí)，該鋼管粧與直徑更大的普通鋼管粧具有同樣的抗荷載及抗變形的能力，即本發(fā)明的小直徑粧可代替普通大直徑粧，能適用于水更深的工程區(qū)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:包括從外向內(nèi)依次套設(shè)的外層鋼管(I)、中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)，所述外層鋼管(I)和中間鋼管(2)之間形成外環(huán)形空腔(4)，該中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)之間形成內(nèi)環(huán)形空腔(5);其中在外環(huán)形空腔(4)內(nèi)填充鋼筋混凝土或FRP混凝土，內(nèi)環(huán)形空腔(5)內(nèi)填充FRP混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述外層鋼管(I)、中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)在同一中心軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)的頂、底兩面齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述外層鋼管(I)頂端高出中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)的頂端，且高出部分為加強(qiáng)段(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述加強(qiáng)段(6)的壁厚為外層鋼管(I)壁厚的1.5?2倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述外層鋼管(I)的底面與中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)的底面齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述外層鋼管(I)的內(nèi)壁和中間鋼管(2)的外壁均設(shè)有與鋼筋混凝土或FRP混凝土相配合的剪力鍵(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)，其特征在于:所述鋼筋混凝土包括固定于外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形鋼筋籠(9)和混凝土(11)，所述FRP混凝土包括固定于內(nèi)環(huán)形空腔或外環(huán)形空腔內(nèi)的環(huán)形FRP籠(10)和混凝土 (11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于包括如下步驟: A、預(yù)備外層鋼管(I)、中間鋼管(2)、內(nèi)層鋼管(3)以及FRP混凝土，或FRP混凝土和鋼筋混凝土； B、水上沉粧施工:利用專用打粧設(shè)備將外層鋼管(I)沉入地基； C、利用專用取土設(shè)備將外層鋼管(I)內(nèi)側(cè)的土取出； D、將中間鋼管(2)、內(nèi)層鋼管(3)吊裝于外層鋼管(I)內(nèi)，且外層鋼管(I)和中間鋼管(2)之間形成外環(huán)形空腔(4)，中間鋼管(2)和內(nèi)層鋼管(3)之間形成內(nèi)環(huán)形空腔(5); E、向內(nèi)環(huán)形空腔(5)內(nèi)填充FRP混凝土，外環(huán)形空腔(4)內(nèi)填充鋼筋混凝土或FRP混凝土，待凝固后形成整體式夾心鋼管粧。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深水雙夾心式鋼管粧基礎(chǔ)的施工方法，其特征在于:步驟E中，先將環(huán)形FRP籠(10)吊裝于所述內(nèi)環(huán)形空腔(5)或外環(huán)形空腔(4)內(nèi)，環(huán)形鋼筋籠(9)吊裝于所述外環(huán)形空腔(4)內(nèi)，再灌注混凝土(11)。
【文檔編號(hào)】E02D27/12GK105862899SQ201610356956
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】李勇, 秦嘉川, 劉銘, 張濤
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司