疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝，其底板為地下管廊墊層上的現(xiàn)澆底板，其側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合板，底板、側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下管廊。本發(fā)明的新型的地下管廊技術(shù)體系，通過工廠預(yù)制一部分，現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆注兩者的優(yōu)勢，克服兩者的缺點和不足，特別是克服了傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低、運輸量小的缺點，實現(xiàn)現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保節(jié)能，效率高，并具有優(yōu)良的防水性能。
【專利說明】
疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于市政工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]國務(wù)院辦公廳關(guān)于推進(jìn)城市地下綜合管廊建設(shè)的指導(dǎo)意見(國辦發(fā)〔2015〕61號)于2015年8月10日公布。工作目標(biāo)是到2020年，建成一批具有國際先進(jìn)水平的地下綜合管廊并投入運營，反復(fù)開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善，管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯提升，逐步消除主要街道蜘蛛網(wǎng)式架空線，城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)。全國各省市的地下綜合管廊建設(shè)一時之間成為熱點。傳統(tǒng)的地下管廊建設(shè)有兩種方式:一、現(xiàn)場現(xiàn)澆，二、工廠預(yù)制。
[0003]現(xiàn)場現(xiàn)澆地下管廊現(xiàn)場開挖較寬，以保證兩側(cè)留有足夠的施工操作空間，因此土方開挖量大，回填量也較大；由于所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，且頂板模板必須要在混凝土完全達(dá)到強(qiáng)度后才能拆除，施工周期長，人工需求量大，所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場，污染環(huán)境，混凝土現(xiàn)場澆注，人工振搗要求高，如果振搗不實，會留下漏水隱患，而且現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件差，混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，后期會通過微裂紋滲水。
[0004]傳統(tǒng)預(yù)制管廊由一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊在現(xiàn)場拼接而成，拼接縫較多，拼接縫處的防水要求高，難度大，特別是運輸?shù)跹b困難，需要大型運輸車輛和大型吊裝設(shè)備，施工成本高；由于一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊是整體工廠預(yù)制，模具復(fù)雜，不能流水線生產(chǎn)，制作效率低，而且預(yù)制管廊占用空間大，所以單車次運輸量小，影響建設(shè)速度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝，通過工廠預(yù)制一部分，現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠和現(xiàn)場的優(yōu)勢，克服傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低、運輸量小的缺點，實現(xiàn)現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保節(jié)能，并具有優(yōu)良的防水性能。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種疊合裝配式地下管廊體系，其底板為地下管廊墊層上的現(xiàn)澆底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆混凝土連接成整體地下管廊。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述現(xiàn)澆底板上預(yù)埋有向上伸入側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體內(nèi)的連接鋼筋。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的頂板包括頂板預(yù)制層和頂板現(xiàn)澆層。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制層和中間的現(xiàn)澆層，預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層內(nèi)預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)的預(yù)制層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片通過綁扎在桁架上連接固定。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的底端與現(xiàn)澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述的預(yù)制夾心疊合墻的拼縫節(jié)點中，預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層內(nèi)安裝有環(huán)形鋼筋框架，所述側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的頂端與頂板的預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)為:預(yù)制夾心疊合墻的中間現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預(yù)制疊合板閉環(huán)鋼筋框架內(nèi)，現(xiàn)饒混凝土連接固定。
[0012]—種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護(hù)壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現(xiàn)澆混凝土地下管廊底板，根據(jù)設(shè)計的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體在地下管廊現(xiàn)澆底板的連接處預(yù)埋向上的連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該現(xiàn)澆底板的連接鋼筋應(yīng)以能向上插入預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層為宜;地下管廊現(xiàn)澆底板養(yǎng)護(hù)；
3)預(yù)制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)朝下、桁架在上放入模具內(nèi)定位；
b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)；
c養(yǎng)護(hù)后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片；
d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)；e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)；
f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板；
g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)；
4)頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護(hù)，脫模；
5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現(xiàn)澆底板上，并使現(xiàn)澆底板的預(yù)留向上連接鋼筋插入預(yù)制夾心置合墻的夾心層內(nèi)；
6)架設(shè)頂板支撐；
7)用吊車吊起頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護(hù)；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述的預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層在現(xiàn)場澆注混凝土前為夾心層。
[0014]本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著效果:
一、由于傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，因此兩側(cè)需要留出足夠施工操作空間，基坑開挖較寬，土方開挖量大，回填量也大;而本發(fā)明的側(cè)墻和頂板都為工廠預(yù)制件，現(xiàn)場裝配，基坑開挖不寬，土方量小，回填量小。
[0015]二、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，所有工作量都在現(xiàn)場完成，所以澆注側(cè)墻及頂板均要配置模板，且模板必須要在混凝土完全達(dá)到強(qiáng)度后才能拆除，模板量巨大，人工需求量大，施工周期長，而本發(fā)明的外墻大部和頂板下部都為工廠預(yù)制件，現(xiàn)場裝配，無需配置模板，現(xiàn)場工作量少，人工需求量小，施工周期短，建設(shè)速度快，效率高。
[0016]三、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，側(cè)墻、頂板均是混凝土現(xiàn)場澆注、人工振搗，質(zhì)量難以控制，如果振搗不實，就會留下漏水隱患，加上現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件差，混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，后期通過微裂紋滲水現(xiàn)象嚴(yán)重。而本發(fā)明的側(cè)墻和頂板大部都是工廠預(yù)制，機(jī)器振搗，質(zhì)量可控，無微裂紋，防水性能好。
[0017]四、由于傳統(tǒng)技術(shù)的工廠預(yù)制地下管廊，模具復(fù)雜，不能流水線作業(yè)，所以生產(chǎn)效率低，而且預(yù)制地下管廊體積龐大笨重，運輸困難，只能制成一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接，因為預(yù)制管廊整體預(yù)制，占用空間大，所以單車次的運輸小。而這一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接，需配備大型吊裝機(jī)械作業(yè)，一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊拼接縫多，對拼接縫的防水要求高，處理難度大，防水性能差。本發(fā)明只在工廠預(yù)制夾心疊合墻板和預(yù)制疊合板，板與板之間可疊放運輸?shù)浆F(xiàn)場，方便運輸，現(xiàn)場組裝，部分澆注混凝土，無拼接縫，因而防水性能有保障，而吊裝墻板、頂板，無需大型吊裝機(jī)械作業(yè)，節(jié)約設(shè)備和施工成本。
[0018]本發(fā)明是一種新型的地下管廊技術(shù)體系，通過工廠預(yù)制一部分、現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆注兩者的優(yōu)勢，克服兩者的缺點和不足，特別是既克服了傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低和運輸量小的不足，又能讓現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保節(jié)能，效率高，并具有優(yōu)良的防水性能，為我國建設(shè)具有國際先進(jìn)水平的地下綜合管廊并投入運營提供了實施技術(shù)。
[0019]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明預(yù)制夾心疊合墻拼縫節(jié)點示意圖；
圖3為本發(fā)明頂板與中間墻體連接節(jié)點示意圖；
圖4為本發(fā)明頂板與側(cè)墻、側(cè)墻與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)注說明:
I一頂板現(xiàn)饒層，2一頂板預(yù)制層，3 預(yù)制夾心疊合墻，4一現(xiàn)饒底板，5—鏈鋅鋼板止水帶，6—鋼筋籠，7—連接鋼筋，8—頂板橫向連接鋼筋，9一單層鋼筋網(wǎng)片，10一析架，11 一預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層，12—預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層，13—中間墻體。
[0021]【具體實施方式】:
參見附圖，本發(fā)明的疊合裝配式地下管廊體系，其底板為地下管廊墊層上的現(xiàn)澆底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下管廊，所述現(xiàn)澆底板上預(yù)埋有向上伸入側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體內(nèi)的連接鋼筋，所述的頂板包括頂板預(yù)制層和頂板現(xiàn)澆層，所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層和中間的現(xiàn)澆層，預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層內(nèi)預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)的預(yù)制層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片通過綁扎在桁架上連接固定，所述的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的底端與現(xiàn)澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶，所述的預(yù)制夾心疊合墻的拼縫節(jié)點中預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層內(nèi)安裝有環(huán)形鋼筋框架，所述側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的頂端與頂板的預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)為:預(yù)制夾心疊合墻的中間現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預(yù)制疊合板閉環(huán)鋼筋框架內(nèi)，現(xiàn)澆混凝土連接固定。
[0022]—種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護(hù)壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現(xiàn)澆混凝土地下管廊底板，根據(jù)設(shè)計的連接側(cè)墻與中間墻體在地下管廊現(xiàn)澆底板的連接處預(yù)埋向上的連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該連接鋼筋應(yīng)以能向上插入預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層為宜;地下管廊現(xiàn)澆底板養(yǎng)護(hù)；
3)預(yù)制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下、桁架在上放入模具內(nèi)定位；
b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)；
c養(yǎng)護(hù)后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片；
d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)；
e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)；
f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板；
g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)；
4)頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板的預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護(hù)，脫模；
5)用吊車吊起側(cè)墻或側(cè)墻與中間隔墻的預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現(xiàn)澆底板上，并使現(xiàn)澆底板的預(yù)留向上連接鋼筋插入預(yù)制夾心疊合墻的夾心層內(nèi)；
6)架設(shè)頂板支撐；
7)用吊車吊起頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護(hù)；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
【主權(quán)項】
1.一種疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:其底板為地下管廊墊層上的現(xiàn)澆底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下管廊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述現(xiàn)澆底板上預(yù)埋有向上伸入側(cè)墻與或側(cè)墻中間墻體內(nèi)的連接鋼筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的頂板包括頂板預(yù)制層和頂板現(xiàn)澆層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述預(yù)制夾心疊合墻包括兩側(cè)的預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層和中間的現(xiàn)澆層，預(yù)制層內(nèi)預(yù)埋有鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)的預(yù)制層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片通過綁扎在桁架上連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的底端與現(xiàn)澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的預(yù)制夾心疊合墻的拼縫節(jié)點中預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層內(nèi)安裝有環(huán)形鋼筋框架，所述側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體的頂端與頂板的預(yù)制疊合板連接結(jié)構(gòu)為:預(yù)制夾心疊合墻的中間現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預(yù)制疊合板閉環(huán)鋼筋框架內(nèi)，現(xiàn)澆混凝土連接固定。7.一種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括: 1)開挖地下管廊； 按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護(hù)壁； 2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現(xiàn)澆混凝土地下管廊底板，根據(jù)設(shè)計的側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體在地下管廊現(xiàn)澆底板的連接處預(yù)埋向上連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該現(xiàn)澆底板的連接鋼筋應(yīng)以能向上插入預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層為宜;地下管廊現(xiàn)澆底板養(yǎng)護(hù)； 3)預(yù)制夾心置合墻的制備: a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下、桁架在上放入模具內(nèi)定位； b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)； c養(yǎng)護(hù)后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片； d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)； e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護(hù)； f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板； g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)； 4)頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板的預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護(hù)，脫模； 5)用吊車吊起側(cè)墻或側(cè)墻與中間隔墻的預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現(xiàn)澆底板上，并使現(xiàn)澆底板的預(yù)留向上連接鋼筋插入預(yù)制夾心疊合墻的夾心層內(nèi)； 6)架設(shè)頂板支撐； 7)用吊車吊起頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎； 8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護(hù)； 9)做好防水工程； 10)土方回填。
【文檔編號】E02D29/05GK105862916SQ201610385658
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】張劍
【申請人】長沙遠(yuǎn)大住宅工業(yè)集團(tuán)股份有限公司