超寬管線下地連墻施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超寬管線下地連墻施工方法，其包括：根據(jù)不能遷改的超寬管線的類別，在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)；對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)后，利用長臂挖機(jī)挖除超寬管線下方的土體；超寬管線下方的土體被挖除后，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體，以便超寬管線下地連墻槽段成槽；超寬管線下地連墻槽段成槽后，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠，以便三個(gè)鋼筋籠中的一個(gè)鋼筋籠位于超寬管線的正下方。本發(fā)明的方法，采用非平衡鉆鑿法成槽及一槽三籠的方法下設(shè)鋼筋籠，確保了工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，節(jié)約了遷改成本。
【專利說明】
超寬管線下地連墻施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超寬管線下地連墻施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在地下管線較多的城市生活區(qū)或商業(yè)區(qū)進(jìn)行基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到管線群斜穿或橫穿地連墻的情況，這些管線存在著不能迀改或迀改時(shí)間不滿足工期要求或迀改成本巨大的問題，因此，面對這些管線時(shí)，通常采用不迀改的方案，而在管線下完成地連墻的施工。
[0003]但是，采用上述方法，管線通常都是管線寬度小于鉆鑿時(shí)的鉆頭直徑的普通管線(通常管線寬度小于20cm)，且在施工時(shí)是采用一槽兩籠的方法和管線部位在開挖過程中逆作法施工，在管線下地連墻槽段進(jìn)行成槽施工。而上述方法對于管線寬度大于鉆鑿時(shí)的鉆頭直徑的超寬管線來說卻并不適用(超寬管線的寬度大約在120cm左右)，由于超寬管線的寬度很大，一槽兩籠的施工方法在超寬管線的影響情況下無法實(shí)施，并且，開挖逆作法施工不能保證超寬管線下地連墻的連續(xù)性，存在安全隱患，后續(xù)會(huì)引發(fā)其它的次生問題，如在開挖過程中滲水，影響施工安全，加大施工難度，延長施工周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種超寬管線下地連墻施工方法，其采用一槽三籠的施工方法，通過分幅調(diào)整、管線保護(hù)、管線下地連墻非平衡鉆鑿法成槽及超寬管線下鋼筋籠平移吊裝、位于超寬管線兩側(cè)的其余鋼筋籠下設(shè)吊裝等工序，完成地連墻整體澆筑施工，確保了工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，節(jié)約了迀改成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種超寬管線下地連墻施工方法，其包括:
[0006]根據(jù)不能迀改的超寬管線的類別，在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)；
[0007]對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)后，利用長臂挖機(jī)挖除超寬管線下方的土體；
[0008]超寬管線下方的土體被挖除后，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體，以便超寬管線下地連墻槽段成槽；
[0009]超寬管線下地連墻槽段成槽后，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠，以便三個(gè)鋼筋籠中的一個(gè)鋼筋籠位于超寬管線的正下方；
[0010]其中，所述超寬管線為管線寬度大于鉆鑿時(shí)的鉆頭直徑的管線。
[0011]其中，所述非平衡鉆鑿法包括:
[0012]對所述超寬管線下的位于其中心線一側(cè)的土體或巖體進(jìn)行鉆鑿，以便形成具有豎直側(cè)壁的圓孔；
[0013]對所述超寬管線下的位于其中心線另一側(cè)的土體或巖體進(jìn)行傾斜鉆鑿，以便形成一側(cè)壁與圓孔連通的、另一側(cè)壁朝著圓孔方向傾斜的斜孔；
[0014]對所述圓孔和斜孔進(jìn)行平底施工，以便將所述斜孔的傾斜側(cè)壁修正為豎直側(cè)壁。
[0015]其中，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體時(shí)，通過非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置引導(dǎo)鉆頭的鉆鑿位置。
[0016]優(yōu)選的，所述非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置包括:安置在所述地連墻槽段的導(dǎo)墻口處的可沿導(dǎo)墻移動(dòng)的底座;安裝在底座上且橫跨導(dǎo)墻口的第一連桿，其上安裝第一定滑輪;安裝在底座上且與第一連桿平行的第二連桿，其上安裝第二定滑輪;其中，用于牽引所述鉆頭的鋼絲繩依次穿過所述第一定滑輪和所述第二定滑輪后向下豎直延伸；其中，通過沿所述導(dǎo)墻移動(dòng)所述底座，引導(dǎo)所述鉆頭的鉆鑿位置。
[0017]其中，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠包括如下步驟:
[0018]從所述超寬管線的任一側(cè)下放第一鋼筋籠，使其位于所述超寬管線的正下方；
[0019]第一鋼筋籠下放完成后，從所述超寬管線兩側(cè)依次下放第二鋼筋籠和第三鋼筋籠，使第二鋼筋籠和第三鋼筋籠分別位于所述第一鋼筋籠的兩側(cè)。
[0020]其中，下放所述第一鋼筋籠至所述超寬管線的正下方包括按如下順序進(jìn)行的步驟:
[0021 ]垂直下放所述第一鋼筋籠，直至第一鋼筋籠的籠頂位于所述超寬管線底部以下；
[0022]將第一鋼筋籠朝著所述超寬管線下方進(jìn)行平移，直至第一鋼筋籠被平移至所述超寬管線的正下方。
[0023]其中，垂直下放所述第一鋼筋籠包括如下順序進(jìn)行的步驟:
[0024]利用一對鋼絲繩，將所述第一鋼筋籠與起吊機(jī)主吊上的位于中間的兩個(gè)吊點(diǎn)連接，以便利用起吊機(jī)將所述第一鋼筋籠從所述超寬管線任一側(cè)垂直下放;直至第一鋼筋籠籠頂被下放于地連墻槽段的孔口處；
[0025]當(dāng)?shù)谝讳摻罨\在主吊和一對鋼絲繩的作用下被下放到地連墻槽段的孔口時(shí)，解除一對鋼絲繩與主吊的連接，將一對鋼絲繩與副吊連接，繼續(xù)下放第一鋼筋籠，直至第一鋼筋籠被下放至其籠頂位于所述超寬管線底部以下。
[0026]進(jìn)一步的，在所述槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠之前，還包括如下步驟:
[0027]在超寬管線下地連墻槽段成槽后，在所述地連墻槽段的孔口處安置鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置，以防在平移所述第一鋼筋籠時(shí)、第一鋼筋籠旋轉(zhuǎn)并碰撞地連墻槽段的內(nèi)壁。
[0028]優(yōu)選的，所述鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置包括:分別架設(shè)在地連墻槽段的孔口上的一對縱桿；與一對縱桿分別連接的一對橫桿;安置在一對縱桿的第一縱桿上的第三定滑輪;其中，用于牽引所述鋼筋籠平移的鋼絲繩繞過所述第三定滑輪，以便通過第三定滑輪引導(dǎo)所述鋼筋籠的平移位置。
[0029]其中，所述鉆頭為摩擦式鉆頭。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的超寬管線下地連墻施工方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1)、本實(shí)施例的方法，采用一槽三籠的施工方法，通過分幅調(diào)整、管線保護(hù)、管線下地連墻非平衡鉆鑿法成槽及超寬管線下鋼筋籠平移吊裝、位于超寬管線兩側(cè)的其余鋼筋籠下設(shè)吊裝等工序，完成地連墻整體澆筑施工，確保了工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，使得超寬管線不用迀改，從而節(jié)約了迀改成本；
[0032]2)、本實(shí)施例的方法，在超寬管線下方下設(shè)一個(gè)鋼筋籠，在位于超寬管線兩側(cè)的地方分別下設(shè)一個(gè)鋼筋籠，便于鋼筋籠的下放，解決了采用現(xiàn)有技術(shù)的一槽兩籠的方法進(jìn)行鋼筋籠下放時(shí)存在的不能準(zhǔn)確平移鋼筋籠的問題，可操作性強(qiáng)，且解決各個(gè)鋼筋籠下設(shè)后無法搭接的問題；
[0033]3)與現(xiàn)有技術(shù)的開挖過程中逆作法相比，本實(shí)施采用的非平衡鉆鑿法效率高，可以一次性成槽，保證超寬管線下地連墻的整體性及剛度，規(guī)避了出現(xiàn)不安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，加快了施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的摩擦式鉆頭的主視圖；
[0036]圖2是圖1所示摩擦式鉆頭的仰視圖；
[0037]圖3是本發(fā)明提供的超寬管線下地連墻施工方法的流程圖；
[0038]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的在高壓電力超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體的示意圖；
[0039]圖5是保護(hù)箱相對導(dǎo)墻位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6是圖5中A-A剖視圖；
[0041]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置的主視圖；
[0042]圖8是圖7所示非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置的俯視圖；
[0043]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置引導(dǎo)鉆頭鉆鑿圓孔時(shí)的位置示意圖；
[0044]圖10是本發(fā)明實(shí)施例的非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置引導(dǎo)鉆頭鉆鑿斜孔時(shí)的位置示意圖；
[0045]圖1la-圖1lf是本發(fā)明實(shí)施例超寬管線下鉆鑿成槽的各步驟示意圖；
[0046]圖12a_12d是本發(fā)明實(shí)施例鋼筋籠下放步驟的示意圖；
[0047]圖13是本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]如圖3所示，為本發(fā)明提供的超寬管線下地連墻施工方法的流程圖，由圖可知，該方法包括:
[0049]根據(jù)不能迀改的超寬管線的類別，在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)；
[0050]對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)后，利用長臂挖機(jī)挖除超寬管線下方的土體；
[0051]超寬管線下方的土體被挖除后，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體，以便超寬管線下地連墻槽段成槽；
[0052]超寬管線下地連墻槽段成槽后，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠，以便三個(gè)鋼筋籠中的一個(gè)鋼筋籠位于超寬管線的正下方；
[0053]其中，超寬管線為管線寬度大于鉆鑿時(shí)的鉆頭直徑的管線，本文中，超寬管線是指寬度在100-130cm的管線。
[0054]具體的，本實(shí)施例提供的超寬管線下地連墻施工方法包括如下步驟:
[0055]步驟1、根據(jù)不能迀改的超寬管線的類別，在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)。
[0056]根據(jù)超寬管線的寬度、位置和施工機(jī)具的擺放等因素，對地連墻的分幅進(jìn)行合理調(diào)整，以便確定超寬管線下地連墻槽段的幅度與槽寬，然后結(jié)合地連墻導(dǎo)墻，通過在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對不能迀改的超寬管線進(jìn)行保護(hù)。通常，該管線保護(hù)體采用保護(hù)箱，在設(shè)置保護(hù)箱時(shí)，需根據(jù)不同類別的管線設(shè)置不同的介質(zhì)的保護(hù)箱，以避免由于施工原因造成管線破壞，造成巨大的損失。
[0057]比如，若超寬管線是通信類的超寬管線，根據(jù)超寬管線的厚度和寬度，制作鋼板保護(hù)箱，制作時(shí)，可以采用厚度為5_的鋼板，保護(hù)箱圍在超寬管線周圍，且保護(hù)箱的內(nèi)壁與管線距離至少2cm。鋼板保護(hù)箱的制作與地連墻的導(dǎo)墻同時(shí)施工，保護(hù)箱兩側(cè)的鋼板可以嵌入導(dǎo)墻內(nèi)。
[0058]又如，若超寬管線是高壓電力超寬管線，為防止地連墻施工過程中觸碰高壓電力超寬管線的高壓電纜，如圖4-圖6所示，可以在高壓電纜50周圍設(shè)置鋼板制成的保護(hù)箱51保護(hù)高壓電纜50，鋼板保護(hù)箱51的內(nèi)壁與高壓電纜50距離5cm，鋼板保護(hù)箱51可以橫穿導(dǎo)墻31的導(dǎo)墻口(如圖5所示)，也可與導(dǎo)墻31的導(dǎo)墻口寬度相同(如圖8所示)。在鋼板保護(hù)箱51的鋼板上焊接一個(gè)或一對接地件53，該接地件53可采用Φ 12鋼筋制成。而為防止在施工過程中提升鉆頭時(shí)刮蹭鋼板保護(hù)箱51，在鋼板保護(hù)箱51下方15cm處設(shè)置用于限位的槽鋼52，其中，制作鋼板保護(hù)箱的鋼板厚度可以為lcm，而槽鋼可以采用14#槽鋼。
[0059]本實(shí)施例通過在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，可以對超寬管線進(jìn)行有效圍護(hù)，防止在對超寬管線下地連墻槽段進(jìn)行施工時(shí)，鉆具對超寬管線的破壞。
[0060]步驟2、對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)后，利用長臂挖機(jī)挖除超寬管線下方的土體。
[0061]在對超寬管線32進(jìn)行圍護(hù)后，采用長臂挖機(jī)挖除超寬管線32下方的一部分土體，以便形成第一個(gè)槽58(如圖1la所示)，槽58的挖掘深度要在超寬管線32下方4m以上，以確保超寬管線32下方能夠下設(shè)鉆頭(鉆頭高度約2m)，且使鉆頭有一定的沖程距離。
[0062]步驟3、超寬管線32下方的部分土體被挖除后，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線32下方的其余土體59(或巖體，以下僅以土體為例進(jìn)行描述)，以便超寬管線32下地連墻槽段成槽。
[0063]當(dāng)超寬管線32下方的部分土體被挖除后，將鉆機(jī)的鉆頭54在吊車的輔助下從超寬管線32—側(cè)下放入槽58(如圖9所示)，鉆機(jī)主繩57(即鉆機(jī)的主卷揚(yáng)鋼絲繩)與超寬管線32的保護(hù)箱之間預(yù)留出約5cm的安全距離，以避免在利用鉆頭54沖孔的過程中主繩57與超寬管線32的保護(hù)箱摩擦而對超寬管線32造成損壞。
[0064]在對超寬管線32下方的其余土體59正常鉆進(jìn)時(shí)，采用非平衡鉆鑿法結(jié)合成槽機(jī)純抓工藝進(jìn)行超寬管線32下地連墻成槽施工，而在鉆進(jìn)之前，在導(dǎo)墻口安置非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30，以便在利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線32下方的其余土體59時(shí)，可以通過非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30引導(dǎo)鉆頭54(或鉆頭60)的鉆鑿位置。
[0065]其中，如圖7、圖8所示，本實(shí)施例的非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30包括:跨置在地連墻槽段的導(dǎo)墻口處且可沿導(dǎo)墻的長度方向移動(dòng)的底座(即，底座可沿與導(dǎo)墻中心線42平行的方向沿導(dǎo)墻31移動(dòng))；安裝在底座上且橫跨導(dǎo)墻口的第一連桿34，其上安裝與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一定滑輪39;安裝在底座上且與第一連桿34平行的第二連桿33，其上安裝與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二定滑輪40。
[0066]其中，底座可以采用如圖7、圖8所示的結(jié)構(gòu)，其包括:安置在導(dǎo)墻31上的一對橫桿35,37, 一對橫桿35、37的長度延伸方向與導(dǎo)墻中心線42平行，且一對橫桿35、37的底部分別安裝有移動(dòng)滾輪(圖中未示出，可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu))；其兩端與一對橫桿35、37分別連接的縱桿36，縱桿36與第一連桿34平行且位于第一連桿34的遠(yuǎn)離所述第二連桿33的一側(cè)，而第一連桿34的兩端也與一對橫桿35、37分別連接;將第二連桿33的兩端分別與縱桿36連接在一起的一對連接桿38，一對連接桿38位于第一連桿34的下方。
[0067]設(shè)計(jì)時(shí)，第二連接桿33應(yīng)位于第一連桿34的斜前下方，以便第二定滑輪40可以位于第一定滑輪39的斜前下方，使得底端用于牽引鉆頭(如鉆頭54或鉆頭60)的鋼絲繩57依次繞過第一定滑輪39和第二定滑輪40后向下豎直延伸(如圖9、圖10所示)，并使由鋼絲繩57牽引的鉆頭54在鉆機(jī)的作用下可以對其余土體59進(jìn)行鉆鑿。而在對土體進(jìn)行鉆鑿的過程中，若超寬管線中心線41 一側(cè)的土體被鉆鑿?fù)辏梢匝刂鴮?dǎo)墻移動(dòng)底座，使得整個(gè)非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30由超寬管線32的一側(cè)(如圖9所示)移動(dòng)到超寬管線32的另一側(cè)(如圖10所示)，以便引導(dǎo)鉆頭(如鉆頭54)從超寬管線中心線41另一側(cè)對其余土體進(jìn)行鉆鑿。而在對超寬管線中心線一側(cè)或另一側(cè)的土體進(jìn)行鉆鑿時(shí)，可以根據(jù)施工需要，在鉆鑿過程中沿導(dǎo)墻移動(dòng)非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30的底座，以便通過鋼絲繩57改變牽引的鉆頭的位置，使鉆頭可以實(shí)現(xiàn)傾斜鉆鑿。
[0068]而當(dāng)將非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30安置在導(dǎo)墻口處時(shí)，應(yīng)使第二連桿33位于超寬管線的上方，且第二連桿33的軸線與超寬管線中心線41之間具有一定間距(如圖8所示)，以便繞過第二定滑輪40的鋼絲繩底端所牽引的鉆頭的半徑相當(dāng)于鋼絲繩和超寬管線中心線41之間的距離。
[0069]其中，本發(fā)明實(shí)施例采用非平衡鉆鑿法對超寬管線32下方的土體進(jìn)行鉆鑿，下面，結(jié)合圖1 Ia-圖1 If，對鉆鑿時(shí)的過程進(jìn)行描述。
[0070]首先，在采用長臂挖機(jī)(或者部分由人工開挖、部分由長臂挖機(jī)開挖)挖除超寬管線32下方的一部分土體、以便形成第一個(gè)槽58(如圖1la所示)后，在吊車和非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30的輔助下，將鉆頭54從超寬管線32—側(cè)下放入槽58，且當(dāng)鉆頭54低于超寬管線的底部一定距離時(shí)，通過朝著超寬管線中心線方向移動(dòng)非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30的底座，使部分鉆頭54位于超寬管線中心線一側(cè)的正下方(如圖1lb所示)。
[0071]接著，通過鉆機(jī)帶動(dòng)鉆頭54，使鉆頭54在超寬管線中心線一側(cè)豎直朝下鉆鑿未成槽土體59(如圖1lc所示)，直至鉆鑿出具有豎直側(cè)壁的圓孔55(如圖1ld所示)，則超寬管線中心線一側(cè)的槽孔完成。
[0072]然后，移動(dòng)非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30的底座，使鉆頭54從超寬管線32另一側(cè)下放入槽58，同樣，當(dāng)鉆頭54低于超寬管線的底部一定距離時(shí)，通過朝超寬管線中心線方向移動(dòng)非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置30的底座，使鉆頭54—部分可以位于超寬管線中心線另一側(cè)的正下方，然后在鉆頭鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)底座的位置，使鉆頭對超寬管線中心線另一側(cè)的土體進(jìn)行傾斜鉆鑿，以便形成一側(cè)壁與圓孔55連通的、另一側(cè)壁朝著圓孔55方向傾斜的斜孔56(如圖He、圖1lf所示，傾斜的側(cè)壁是由上至下朝著靠近圓孔的方向逐漸傾斜)。
[0073]當(dāng)然，在對超寬管線中心線另一側(cè)下方的未成槽土體進(jìn)行鉆鑿時(shí)，可以采用對超寬管線中心線一側(cè)土體進(jìn)行鉆鑿的鉆頭(即鉆頭54，該鉆頭可以采用圓鉆)，也可以采用如圖lie、圖1lf所示的鉆頭59(該鉆頭59為方鉆)。
[0074]最后，在鉆鑿出斜孔56后，采用方鉆對由圓孔55和斜孔56連通形成的孔進(jìn)行平底修孔，將斜孔56的傾斜側(cè)壁修正為豎直側(cè)壁，此時(shí)，超寬管線下方的槽孔形成，S卩，超寬管線下地連墻槽段成槽。
[0075]本實(shí)施例采用非平衡鉆鑿法進(jìn)行鉆鑿，S卩，在緊貼管線兩側(cè)主孔施工時(shí)，充分利用超寬管線下部分土體已開挖的條件，讓鉆鑿出的孔往超寬管線中心線方向偏斜，終孔后用方鉆平底時(shí)修正孔斜，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于超寬管線32下成槽的難題。
[0076]步驟4、超寬管線32下地連墻槽段成槽后，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠，以便三個(gè)鋼筋籠中的一個(gè)鋼筋籠位于超寬管線32的正下方。
[0077]為實(shí)現(xiàn)超寬管線32下地連墻槽段鋼筋籠的吊裝，將與槽段匹配的鋼筋籠分成三片下設(shè)，即，安放于槽段內(nèi)的鋼筋籠包括第一、第二和第三鋼筋籠，第一鋼筋籠81安放于超寬管線32的正下方，下設(shè)時(shí)，先下設(shè)第一鋼筋籠81，再下設(shè)位于其兩邊的第二鋼筋籠82和第三鋼筋籠83，其中，實(shí)現(xiàn)超寬管線32下各鋼筋籠吊裝的關(guān)鍵是第一鋼筋籠81的下設(shè)及平移。
[0078]由于涉及到第一鋼筋籠81的平移，本實(shí)施例中將現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋籠吊筋采用鋼絲繩代替，以方便在吊裝與平移第一鋼筋籠81的過程中更換鋼絲繩。
[0079]需要說明的是，本實(shí)施例中，如圖12a_12d所示，與吊機(jī)連接的用于吊裝各鋼筋籠的主吊84上沿水平方向依次設(shè)置有四個(gè)吊點(diǎn)，S卩，吊點(diǎn)A、吊點(diǎn)B、吊點(diǎn)C、吊點(diǎn)D，其中，吊點(diǎn)B、吊點(diǎn)C位于中間；與吊機(jī)連接的副吊85上至少有一個(gè)吊點(diǎn)；而第一鋼筋籠81上設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，8卩，吊點(diǎn)1、吊點(diǎn)2、吊點(diǎn)3、吊點(diǎn)4(如圖12a所示)，其中，吊點(diǎn)1、吊點(diǎn)2分別位于第一鋼筋籠81的籠頂兩側(cè)，吊點(diǎn)3、吊點(diǎn)4分別位于吊點(diǎn)2、吊點(diǎn)I的下方，且吊點(diǎn)I與吊點(diǎn)4之間的距離、吊點(diǎn)2與吊點(diǎn)3之間的距離根據(jù)超寬管線的高度確定。
[0080]將吊具84上的吊點(diǎn)與第一鋼筋籠81上的對應(yīng)吊點(diǎn)連接的鋼絲繩則利用其連接的兩個(gè)吊點(diǎn)來命名，比如，用于連接吊點(diǎn)B和吊點(diǎn)I的鋼絲繩命名為鋼絲繩BI。
[0081]起吊前，在第一鋼筋籠的四個(gè)吊點(diǎn)處分別連接一根鋼絲繩。在起吊過程中，先將吊點(diǎn)1、吊點(diǎn)2處的兩根鋼絲繩分別與主吊84中間的兩個(gè)吊點(diǎn)B、吊點(diǎn)C連接，則利用吊機(jī)提拉主吊、兩條鋼絲繩B1、C2以便起吊第一鋼筋籠81，并將第一鋼筋籠81從超寬管線32任一側(cè)垂直下放(如圖12a所示)；當(dāng)?shù)谝讳摻罨\81被下放到地連墻槽段的孔口時(shí)，利用支撐物(如扁擔(dān))將第一鋼筋籠81暫支撐在導(dǎo)墻上。此時(shí)，釋放兩根鋼絲繩B1、C2(即，解除鋼絲繩B1、C2與主吊84上的吊點(diǎn)B、吊點(diǎn)C的連接)，并將這兩根鋼絲繩與吊機(jī)上的副吊85的一個(gè)吊點(diǎn)連接(如圖12b所示)，利用吊車提升副吊85，此時(shí)與副吊連接的兩根鋼絲繩受力并拉動(dòng)第一鋼筋籠81提升，當(dāng)?shù)谝讳摻罨\81提升后，抽出支撐在導(dǎo)墻上的扁擔(dān)，再進(jìn)行第一鋼筋籠81的下放。當(dāng)?shù)谝讳摻罨\81的籠頂被下放到孔口位置時(shí)，將吊點(diǎn)3和吊點(diǎn)4處的鋼絲繩分別與主吊84上的吊點(diǎn)D、吊點(diǎn)A連接(如圖12b所示)，且鋼絲繩D3需穿過超寬管線32的下方，并且鋼絲繩D3通過在導(dǎo)墻中心提前設(shè)置的固定點(diǎn)處的定滑輪86，以便通過定滑輪86減少對鋼絲繩D3的摩擦。第一鋼筋籠81被下放到超寬管線32底部以下后，將扁擔(dān)穿入與副吊85連接的兩條鋼絲繩并支撐在導(dǎo)墻上，然后將與副吊85連接的兩根鋼絲繩的鎖扣釋放(即解除這兩根鋼絲繩與副吊85的連接)，再次提升主吊84，此時(shí)兩條鋼絲繩D3、A4受力，并且將與吊點(diǎn)I連接的鋼絲繩穿過超寬管線32下方。
[0082]提升主吊84，并使主吊84在提升過程中緩慢向超寬管線32方向移動(dòng)，直到第一鋼筋籠81移動(dòng)到超寬管線32的下方(如圖12c所示)。移動(dòng)到位后，為了確保第一鋼筋籠81的籠底也同時(shí)移動(dòng)到超寬管線32的下方，主吊84反復(fù)提升下放2-3次，通過視覺觀察第一鋼筋籠81的籠頂兩側(cè)漏出泥漿面的高度，當(dāng)高度一致時(shí)，確定第一鋼筋籠81平移成功。平移到位后，提升第一鋼筋籠81至一定高度，將計(jì)算好的1、2號鋼絲繩(代替吊筋)利用扁擔(dān)架在導(dǎo)墻上而后下放。
[0083]在第一鋼筋籠81下放完成后，從超寬管線32兩側(cè)依次下放第二鋼筋籠82和第三鋼筋籠83，使第二鋼筋籠82和第三鋼筋籠83分別位于第一鋼筋籠81的兩側(cè)(如圖12d所示)。
[0084]其中，在所述槽內(nèi)下設(shè)第一鋼筋籠81之前，還包括如下步驟:
[0085]在超寬管線下地連墻槽段成槽后，在地連墻槽段的孔口處安置鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置，以防在平移第一鋼筋籠81時(shí)、第一鋼筋籠81旋轉(zhuǎn)并碰撞地連墻槽段的內(nèi)壁。
[0086]優(yōu)選的，如圖13所示，本實(shí)施例的鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置包括:分別架設(shè)在地連墻槽段的導(dǎo)墻31孔口上的一對縱桿71、73;與一對縱桿71、73分別連接的一對橫桿72、75;安置在一對縱桿的第一縱桿(即縱桿73)上的第三定滑輪74。其中，當(dāng)?shù)谝讳摻罨\81被下放至籠頂位于超寬管線下方后、需要將第一鋼筋籠81平移至超寬管線正下方后，另外使用一根鋼絲繩牽引所述第一鋼筋籠81平移，且該鋼絲繩繞過所述第三定滑輪74，以便通過第三定滑輪74引導(dǎo)所述第一鋼筋籠81的平移位置，防止第一鋼筋籠81在平移時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而避免第一鋼筋籠81和槽壁相碰撞而無法移動(dòng)。
[0087]制作鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置時(shí)，其主要構(gòu)件可以采用DN25圓鋼。
[0088]本實(shí)施例采用一槽三籠的鋼筋籠下設(shè)方法解決了超寬管線下鋼筋籠吊裝的難題。
[0089]其中，施工中涉及到的其它施工用具主要為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)機(jī)具，如長臂挖掘機(jī)、沖孔粧機(jī)、鋼絲繩成槽機(jī)。
[0090]步驟5、在三個(gè)鋼筋籠下設(shè)完成后，抓緊時(shí)間澆筑混凝土墻體。
[0091 ]具體澆筑方法及工藝要求為:
[0092]①采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑。導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ250mm，下設(shè)導(dǎo)管前，進(jìn)行密封性試驗(yàn)。導(dǎo)管距孔底15?25cm。混凝土與泥漿采用直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑一致的膠球隔離。
[0093]②澆筑導(dǎo)管距槽孔端頭不大于1.5m，導(dǎo)管間距不宜大于3.0m。
[0094]③澆筑時(shí)嚴(yán)格控制槽內(nèi)混凝土面高差和導(dǎo)管埋深，以防混漿和夾泥，同時(shí)也要控制好進(jìn)料速度以防止產(chǎn)生壓氣現(xiàn)象。各導(dǎo)管保持均勻進(jìn)料，以保證槽孔內(nèi)混凝土面高差不大于0.5m，導(dǎo)管埋深宜為1.5?3.0m。
[0095]④開澆時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否滲進(jìn)泥漿。澆筑過程中每間隔30min測一次槽內(nèi)混凝土面，測點(diǎn)設(shè)置在兩導(dǎo)管間及槽孔兩端頭。每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面，在開澆和終澆階段應(yīng)縮短測量混凝土上升面的間隔時(shí)間。
[0096]⑤內(nèi)混凝土面平均上升速度應(yīng)不小于2m/h。
[0097]⑥終澆高程:經(jīng)測量，孔內(nèi)混凝土面達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，再上澆30-50cm即可停止?jié)?br>Λ*Λ-
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[0098]其中，本發(fā)明實(shí)施例利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體時(shí)，鉆頭可以采用普通的鉆頭，也可以采用如圖1、圖2所示的摩擦式鉆頭。
[0099]如圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦式鉆頭的主視圖，圖2為圖1所示摩擦式鉆頭的仰視圖。由圖1、圖2可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的摩擦式鉆頭包括用于和鉆機(jī)連接的鉆柄1、其頂端連接鉆柄I底端的鉆體2，其中，鉆體2包括:其頂端連接鉆柄I底端的本體3;設(shè)置在本體3底端的多個(gè)磨削組件;設(shè)置在本體3外壁上的用于排出巖粉的多個(gè)排漿槽4，其每個(gè)排漿槽4的排漿口與多個(gè)磨削組件中的兩個(gè)磨削組件相鄰;設(shè)置在本體3底端的用于分別封閉每個(gè)磨削組件一部分的多個(gè)弧形體6。
[0100]具體的，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例摩擦式鉆頭的本體3呈上窄下寬的錐形，在本體3的底端均布設(shè)置多個(gè)磨削組件(磨削組件可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)，圖中僅顯示4個(gè)磨削組件)，通過多個(gè)磨削組件采用平面磨削的方式對深厚基巖成槽施工，增大了磨削組件與巖體之間的接觸面積，使鉆頭對巖體的沖擊力均勻，在磨削造孔的過程中不易出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，具有造孔糾偏的作用。在本體3的外壁開設(shè)沿其軸向延伸的多個(gè)排漿槽4，通過排漿槽4將磨削組件磨削巖體時(shí)形成的巖粉排出，以便提高鉆進(jìn)工效，減少對磨削組件的磨損。在本體3底端設(shè)置多個(gè)弧形體6(弧形體6的數(shù)量與磨削組件的數(shù)量相同)，通過每個(gè)弧形體6封閉一個(gè)磨削組件一部分，以便多個(gè)磨削組件與對應(yīng)的多個(gè)弧形體之間可以形成蜂窩臨空面，利于對巖體鉆進(jìn)時(shí)成孔破碎。
[0101]其中，本體3底部具有多個(gè)瓣爪，瓣爪的數(shù)量可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)，設(shè)計(jì)時(shí)，瓣爪的數(shù)量和磨削組件、弧形體的數(shù)量相同，相互之間的位置關(guān)系也相同，并根據(jù)施工的具體情況確定瓣爪的數(shù)量。多個(gè)排漿槽4分別設(shè)置于每兩個(gè)相鄰的瓣爪之間。下面，僅以如圖2所示的具有4個(gè)瓣爪的摩擦式鉆頭的結(jié)構(gòu)為例，對本發(fā)明的摩擦式鉆頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0102]如圖2所示，本實(shí)施例的摩擦式鉆頭具有4個(gè)瓣爪，每個(gè)瓣爪上安置一個(gè)磨削組件和一個(gè)弧形體6，弧形體設(shè)置于對應(yīng)瓣爪的邊緣。其中，每個(gè)瓣爪上的磨削組件包括:設(shè)置于本體3底端(即瓣爪底端)的一對第一磨削塊5，設(shè)置于本體3底端(即瓣爪底端)且位于一對第一磨削塊5內(nèi)側(cè)的第二磨削塊7，第二磨削塊7與一對第一磨削塊5呈Y字形分布，使得第二磨削塊7與一對第一磨削塊5之間形成利于成孔破碎的臨空槽。優(yōu)選的，第二磨削塊7的外側(cè)面與一對第一磨削塊5的內(nèi)側(cè)面之間留有預(yù)留水口8，以便磨削塊磨削巖體時(shí)形成的巖粉從預(yù)留水口8流向排漿槽4的排漿口，并經(jīng)由排漿槽4向外排出，避免巖粉甚至磨削塊的碎渣積聚于孔底，難以在孔內(nèi)浮起和排出，使得孔底形成較厚的沉淀物，而沉淀物緩沖了鉆頭的沖擊力，使鉆頭對沉淀物進(jìn)行重復(fù)鉆進(jìn)，從而降低鉆頭的鉆進(jìn)工效，影響施工進(jìn)度。
[0103]優(yōu)選的，本體3的每個(gè)瓣爪的外側(cè)面呈弧形，瓣爪上的弧形體6的外徑等于瓣爪的半徑，即，弧形體6沿著本體3的軸向安置在瓣爪底部并朝下延伸。其中，每個(gè)瓣爪上的弧形體6的內(nèi)側(cè)面與該瓣爪上的一對第一磨削塊5的外側(cè)面分別相接觸，以便弧形體6封閉一對第一磨削塊5。設(shè)計(jì)時(shí)，弧形體6的高度可以小于磨削塊的高度(此處的高度是指弧形體6和各磨削塊沿著本體軸向方向從本體底端朝下延伸的高度)。
[0104]由于瓣爪上的弧形體6將一對第一磨削塊5的外側(cè)面封閉，且弧形體6的外徑與對應(yīng)瓣爪的半徑相同，因此，可確保鉆頭鉆進(jìn)巖體造孔時(shí)，孔的邊緣圓滑而無齒牙阻力，從而提高鉆進(jìn)時(shí)的施工效率。
[0105]由于每個(gè)瓣爪上的弧形體6、一對第一磨削塊5和第二磨削塊7之間形成空槽，使得多個(gè)瓣爪上的多個(gè)磨削組件和多個(gè)弧形體6之間可以形成蜂窩形的臨空面，從而利于成孔破碎。
[0106]其中，在相鄰瓣爪之間設(shè)置的排漿槽沿著本體軸向的方向上下延伸，且排漿槽的排漿口(排漿口是指排漿槽的位于本體底端的開口)呈圓弧形并朝著本體底端的中心方向凹進(jìn)。設(shè)計(jì)時(shí)，排漿口的半徑大于排漿槽其它部分的半徑，即，排漿槽由排漿口傾斜向上延伸一部分后再豎直向上延伸。
[0107]其中，本實(shí)施例的第一磨削塊5和第二磨削塊7分別為其一條棱邊朝下的三棱體(如圖2所示)，該棱邊成為磨削塊的磨削刃，而與該棱邊對應(yīng)的棱面固定安裝在本體底端，如通過焊接的方式將各磨削面焊接在本體的底端。
[0108]優(yōu)選的，第一磨削塊5和第二磨削塊7均由高強(qiáng)度合金制成，制作磨削塊的高強(qiáng)度合金可以采用現(xiàn)有技術(shù)的具有耐磨、耐沖擊性成的高強(qiáng)度硬質(zhì)合金鋼制成，且最好屈服強(qiáng)度不低于SOOMPa，如可以采用YG3X鎢鋼合金制成。而弧形體可采用與磨削塊相同的材料制成，也可采用具有高強(qiáng)度的其它材料制成，如，采用高強(qiáng)度彈簧或半軸制成，并通過焊接的方式固定于本體的邊緣，與各磨削塊一起，實(shí)現(xiàn)全斷面形成高強(qiáng)度摩擦面。
[0109]此外，本實(shí)施例在鉆體2(如圖1所示)或用于連接鉆頭的其它部件上設(shè)置吊耳9，通過在吊耳9內(nèi)穿設(shè)用于牽引鉆頭的鋼絲繩，防止本發(fā)明的摩擦式鉆頭在對巖體進(jìn)行高速?zèng)_擊時(shí)、鉆頭掉鉆情況的發(fā)生。
[0110]本發(fā)明在對大傾角陡坡巖施工的過程中，還涉及到其它工序及用具，比如對副孔的施工，在副孔施工后使用方錘對主孔、副孔連通所成的槽內(nèi)平底等，這些工序可以采用現(xiàn)有技術(shù)的施工方法，在此不對其過程進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0111]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的超寬管線下地連墻施工方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0112]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的超寬管線下地連墻施工方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0113]1)、本實(shí)施例的方法，采用一槽三籠的施工方法，通過分幅調(diào)整、管線保護(hù)、管線下地連墻非平衡鉆鑿法成槽及超寬管線下鋼筋籠平移吊裝、位于超寬管線兩側(cè)的其余鋼筋籠下設(shè)吊裝等工序，完成地連墻整體澆筑施工，確保了工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，使得超寬管線不用迀改，從而節(jié)約了迀改成本；
[0114]2)、本實(shí)施例的方法，在超寬管線下方下設(shè)一個(gè)鋼筋籠，在位于超寬管線兩側(cè)的地方分別下設(shè)一個(gè)鋼筋籠，便于鋼筋籠的下放，解決了采用現(xiàn)有技術(shù)的一槽兩籠的方法進(jìn)行鋼筋籠下放時(shí)存在的不能準(zhǔn)確平移鋼筋籠的問題，可操作性強(qiáng)，且解決各個(gè)鋼筋籠下設(shè)后無法搭接的問題；
[0115]3)與現(xiàn)有技術(shù)的開挖過程中逆作法相比，本實(shí)施采用的非平衡鉆鑿法效率高，可以一次性成槽，保證超寬管線下地連墻的整體性及剛度，規(guī)避了出現(xiàn)不安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，加快了施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。
[0116]盡管上文對本發(fā)明實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明實(shí)施例不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明實(shí)施例的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超寬管線下地連墻施工方法，其特征在于，包括: 根據(jù)不能迀改的超寬管線的類別，在超寬管線周圍設(shè)置管線保護(hù)體，以便對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)； 對超寬管線進(jìn)行圍護(hù)后，利用長臂挖機(jī)挖除超寬管線下方的土體； 超寬管線下方的土體被挖除后，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體，以便超寬管線下地連墻槽段成槽； 超寬管線下地連墻槽段成槽后，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠，以便三個(gè)鋼筋籠中的一個(gè)鋼筋籠位于超寬管線的正下方； 其中，所述超寬管線為管線寬度大于鉆鑿時(shí)的鉆頭直徑的管線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述非平衡鉆鑿法包括: 對所述超寬管線下的位于其中心線一側(cè)的土體或巖體進(jìn)行鉆鑿，以便形成具有豎直側(cè)壁的圓孔； 對所述超寬管線下的位于其中心線另一側(cè)的土體或巖體進(jìn)行傾斜鉆鑿，以便形成一側(cè)壁與圓孔連通的、另一側(cè)壁朝著圓孔方向傾斜的斜孔； 對所述圓孔和斜孔進(jìn)行平底施工，以便將所述斜孔的傾斜側(cè)壁修正為豎直側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用非平衡鉆鑿法鉆鑿超寬管線下方的其余土體或巖體時(shí)，通過非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置引導(dǎo)鉆頭的鉆鑿位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述非平衡鉆鑿導(dǎo)向定位裝置包括: 安置在所述地連墻槽段的導(dǎo)墻口處的可沿導(dǎo)墻移動(dòng)的底座； 安裝在底座上且橫跨導(dǎo)墻口的第一連桿，其上安裝第一定滑輪； 安裝在底座上且與第一連桿平行的第二連桿，其上安裝第二定滑輪； 其中，用于牽引所述鉆頭的鋼絲繩依次穿過所述第一定滑輪和所述第二定滑輪后向下豎直延伸； 其中，通過沿所述導(dǎo)墻移動(dòng)所述底座，引導(dǎo)所述鉆頭的鉆鑿位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于，在槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠包括如下步驟: 從所述超寬管線的任一側(cè)下放第一鋼筋籠，使其位于所述超寬管線的正下方； 第一鋼筋籠下放完成后，從所述超寬管線兩側(cè)依次下放第二鋼筋籠和第三鋼筋籠，使第二鋼筋籠和第三鋼筋籠分別位于所述第一鋼筋籠的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，下放所述第一鋼筋籠至所述超寬管線的正下方包括按如下順序進(jìn)行的步驟: 垂直下放所述第一鋼筋籠，直至第一鋼筋籠的籠頂位于所述超寬管線底部以下； 將第一鋼筋籠朝著所述超寬管線下方進(jìn)行平移，直至第一鋼筋籠被平移至所述超寬管線的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，垂直下放所述第一鋼筋籠包括如下順序進(jìn)行的步驟: 利用一對鋼絲繩，將所述第一鋼筋籠與起吊機(jī)主吊上的位于中間的兩個(gè)吊點(diǎn)連接，以便利用起吊機(jī)將所述第一鋼筋籠從所述超寬管線任一側(cè)垂直下放;直至第一鋼筋籠籠頂被下放于地連墻槽段的孔口處； 當(dāng)?shù)谝讳摻罨\在主吊和一對鋼絲繩的作用下被下放到地連墻槽段的孔口時(shí)，解除一對鋼絲繩與主吊的連接，將一對鋼絲繩與副吊連接，繼續(xù)下放第一鋼筋籠，直至第一鋼筋籠被下放至其籠頂位于所述超寬管線底部以下。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述槽內(nèi)下設(shè)三個(gè)鋼筋籠之前，還包括如下步驟: 在超寬管線下地連墻槽段成槽后，在所述地連墻槽段的孔口處安置鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置，以防在平移所述第一鋼筋籠時(shí)、第一鋼筋籠旋轉(zhuǎn)并碰撞地連墻槽段的內(nèi)壁。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述鋼筋籠導(dǎo)向定位裝置包括: 分別架設(shè)在地連墻槽段的孔口上的一對縱桿； 與一對縱桿分別連接的一對橫桿； 安置在一對縱桿的第一縱桿上的第三定滑輪； 其中，用于牽引所述鋼筋籠平移的鋼絲繩繞過所述第三定滑輪，以便通過第三定滑輪引導(dǎo)所述鋼筋籠的平移位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鉆頭為摩擦式鉆頭。
【文檔編號】E02D5/18GK105926584SQ201610283151
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】夏洪華, 胡斌, 朱永建, 朱明寶, 鄭偉, 惠高飛, 崔江偉, 高大齊
【申請人】中國水電基礎(chǔ)局有限公司