一種套箱圍堰承臺結構及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套箱圍堰承臺結構，涉及橋梁承臺圍堰結構領域，包括圍堰本體；封底混凝土層，封底混凝土層設于圍堰底部；砂墊層，砂墊層設于混凝土封底層頂面上；墊層混凝土層，墊層混凝土層設于砂墊層頂面上，墊層混凝土層中水平鋪設有鋼筋網片；承臺，承臺設于墊層混凝土層頂面上。本發(fā)明在封底混凝土上設砂墊層至承臺底面標高，用鋼筋網片參與澆筑成墊層混凝土層以取代一般的鋼底模，最后在墊層混凝土層上澆筑承臺。本發(fā)明的圍堰承臺構造簡單，施工便捷，既有效的降低了工程造價、加快了施工進度，同時降低了施工工藝難度，這對保證施工質量有很大幫助。本發(fā)明還公開了一種套箱圍堰承臺的施工方法。
【專利說明】
_種套f1目圍遐承臺結構及施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及橋梁承臺圍堰結構領域，具體涉及一種套箱圍堰承臺結構及施工方法?！颈尘凹夹g】
[0002]雙壁鋼套箱圍堰是一種常用的深水中的大直徑鉆孔群粧基礎承臺施工方案。其施工順序通常為a.圍堰的加工，b.圍堰的浮運，c.圍堰的下沉，d.封底混凝土層的施工，e.抽水制作承臺底模，f.在承臺底模上綁扎承臺鋼筋和澆筑承臺。其中承臺底模的制作有兩種方案，一種是利用封底混凝土層頂面作為承臺底模，這就需要承臺底面高程和封底混凝土層頂面高程一致;另外一種就是制作鋼底模將其掛在護筒的牛腿上，或者支撐在封底混凝土頂面。
[0003]但是，在深水區(qū)用套箱圍堰施工低粧承臺時，由于承臺底面高程與封底混凝土層頂面高程常常有一定的距離，不能將封底混凝土層的頂面直接作為承臺底模;若采用鋼底模則不僅構造復雜，施工不便，而且鋼模無法拆除造成浪費。
【發(fā)明內容】
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種套箱圍堰承臺結構及施工方法，構造簡單，施工便捷，有效的降低了工程造價，加快了施工進度。[〇〇〇5]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是:一種套箱圍堰承臺結構，包括:圍堰本體;封底混凝土層，所述封底混凝土層設于所述圍堰本體底部；砂墊層，所述砂墊層設于所述封底混凝土層頂面上;墊層混凝土層，所述墊層混凝土層設于砂墊層頂面上，所述墊層混凝土層中水平鋪設有鋼筋網片;承臺，所述承臺設于所述墊層混凝土層頂面上。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述砂墊層內設有多根沿所述圍堰本體圓周分布的濾水管，且所述圍堰本體中心區(qū)域還設有至少一濾水管。
[0007]在上述技術方案的基礎上，沿所述圍堰本體圓周分布的濾水管之間相互連通，且沿所述圍堰本體圓周分布的濾水管與所述圍堰本體中心區(qū)域的濾水管之間設有連通管。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述濾水管上設有多個濾水孔，所述濾水孔均勻分布于所述濾水管底部。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述濾水孔設于所述濾水管下端兩米范圍內。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述濾水孔外設有透水土工布。
[0011]本發(fā)明還公開了一種套箱圍堰承臺的施工方法，在所述封底混凝土層頂面上填充砂形成砂墊層，在所述砂墊層頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成所述墊層混凝土層，在所述墊層混凝土層頂面上澆筑承臺。
[0012]在上述技術方案的基礎上，在所述封底混凝土層上填充砂形成砂墊層的步驟如下:
[0013]S101，在所述封底混凝土層上布置多個濾水管；
[0014]S102，在所述濾水管下端鉆濾水孔，在所述濾水管設有濾水孔的區(qū)域外包設一層透水土工布；
[0015]S103，在所述封底混凝土層頂面上填充砂至承臺底面標高；
[0016]S104，用潛水栗多次抽干進入濾水管中的水，形成砂墊層。
[0017]在上述技術方案的基礎上，在所述砂墊層頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成所述墊層混凝土層的步驟如下:
[0018]S201，在所述砂墊層頂面上鋪設鋼筋網片；
[0019]S202，用鋼板封閉所述濾水管上端開口 ；
[0020]S203，在所述鋼筋網片上澆筑混凝土，形成所述墊層混凝土層。
[0021]在上述技術方案的基礎上，在所述墊層混凝土層頂面上澆筑完成所述承臺施工的步驟如下:
[0022]S301，將承臺鋼筋運送到所述墊層混凝土層頂面上并綁扎成型；
[0023]S302，分兩次澆筑完成承臺施工。
[0024]現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0025]本發(fā)明在封底混凝土層上設砂墊層至承臺底面標高，用鋼筋網片參與澆筑成墊層混凝土層以取代一般的鋼底模，最后在墊層混凝土層上澆筑承臺。本發(fā)明的圍堰承臺構造簡單，施工便捷，既有效的降低了工程造價、加快了施工進度，同時降低了施工工藝難度，這對保證施工質量有很大幫助。本發(fā)明在深水區(qū)用套箱圍堰施工低粧承臺時應用前景廣泛，特別是在深水、河床面為光板巖施工難度較大的大型跨江橋梁中，取得了良好運用效果。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺的剖面示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺墊砂層的俯視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺墊砂層的剖面示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺施工方法中形成砂墊層的流程示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺施工方法中形成墊層混凝土層的流程示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例中套箱圍堰承臺施工方法中澆筑承臺的流程示意圖。
[0032]圖中:1-圍堰本體，2-封底混凝土層，3-砂墊層，4-墊層混凝土層，5-透水土工布，
6-承臺，7-濾水管，71-濾水孔，8-連通管，9-鋼護筒。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0034]參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種套箱圍堰承臺結構，包括:圍堰本體I;封底混凝土層2，封底混凝土層2設于圍堰本體I底部;砂墊層3，砂墊層3設于封底混凝土層2頂面上;墊層混凝土層4，墊層混凝土層4設于砂墊層3頂面上，墊層混凝土層4中水平鋪設有鋼筋網片;承臺6，承臺6設于墊層混凝土層4頂面上。
[0035]參見圖2和圖3所示，砂墊層3內設有多根沿圍堰本體I圓周分布的濾水管7，且圍堰本體I中心區(qū)域還設有至少一濾水管7。其主要作用是過濾填砂中的水，讓圍堰內填砂密實，降低砂的壓縮量，提高砂的承載力。濾水管7采用820mm鋼管制作，長5.0m，底口封閉，底端與封底混凝土層2頂面接觸。沿圍堰本體1圓周分布的濾水管7之間相互連通，且沿圍堰本體1 圓周分布的濾水管7與圍堰本體1中心區(qū)域的濾水管7之間設有連通管8。連通管8保證各處的濾水管內水位基本等高，有利于加強通過濾水管7抽水的效果。濾水管7上設有多個濾水孔71，濾水孔71均勻分布于濾水管7底部。濾水管7下端兩米范圍管壁鉆10mm濾水孔71，孔間距為10cm*10cm。為防止砂從孔漏到管內，在管外裹一層透水土工布5。在圍堰內布置14根鋼排水濾管，其在圍堰內的分布如圖2所示。[〇〇36]本發(fā)明在封底混凝土上設砂墊層至承臺底面標高，用鋼筋網片參與澆筑成墊層混凝土層以取代一般的鋼底模，最后在墊層混凝土層上澆筑承臺。本發(fā)明的圍堰承臺構造簡單，施工便捷，既有效的降低了工程造價、加快了施工進度，同時降低了施工工藝難度，這對保證施工質量有很大幫助。本發(fā)明在深水區(qū)用套箱圍堰施工低粧承臺時應用前景廣泛，特別是在深水、河床面為光板巖施工難度較大的大型跨江橋梁中，取得了良好運用效果。 [〇〇37]本發(fā)明還公開了一種套箱圍堰承臺的施工方法，在封底混凝土層2頂面上填充砂形成砂墊層3,在砂墊層3頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成墊層混凝土層4,在墊層混凝土層 4頂面上澆筑承臺6。[〇〇38] 參見圖4所示，在封底混凝土層2上填充砂形成砂墊層3的步驟如下:[〇〇39]S101，在封底混凝土層2上布置多個濾水管7;
[0040]S102,在濾水管7下端鉆濾水孔71，在濾水管7設有濾水孔71的區(qū)域外包設一層透水土工布5;
[0041]S103,在封底混凝土層2頂面上填充砂至承臺6底面標高；
[0042]S104,用潛水栗多次抽干進入濾水管7中的水，形成砂墊層3。
[0043]運砂船到達后，由吹砂船直接將砂吹至圍堰內或者用皮帶傳輸機傳輸至圍堰內。 填砂過程中控制吹砂管出口或者皮帶傳輸機的位置，盡可能讓整個圍堰內砂面平整，減少砂填入鋼護筒9內。圍堰內填砂在水下自然沉積密實。填砂時根據理論填砂量估計填砂的高度，當砂將要填至指定標高時，要放緩填砂速度，隨時測定圍堰內填砂標高，直到達到指定標高為止。填砂應盡量均勻，如局部砂堆積，應整理平整。填砂完成后，在每個濾水管7中設置一個潛水栗進行二次抽水。待濾水管7內水位到達最低后，改用較小潛水栗在濾水管7內抽水，維持砂層內水頭最低。形成砂墊層3的過程中需根據實際情況多次抽水。圍堰內填砂達到承臺6底面標高后，即可進行粧頭處理。
[0044]參見圖5所示，在砂墊層3頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成墊層混凝土層4的步驟如下:[〇〇45]S201，在砂墊層3頂面上鋪設鋼筋網片；[〇〇46]S202,用鋼板封閉濾水管7上端開口；[〇〇47]S203,在鋼筋網片上澆筑混凝土共同形成墊層混凝土層4。通過驗算承載力和沉降確定其澆筑厚度為l〇cm，墊層混凝土標號為C30。待混凝土達到強度后就形成了墊層混凝土層4。[〇〇48] 參見圖6所示，在墊層混凝土層4頂面上澆筑完成承臺6施工的步驟如下:[〇〇49]S301，將承臺6鋼筋運送到墊層混凝土層4頂面上并綁扎成型；[〇〇5〇] S302,分兩次澆筑完成承臺6施工。
[0051]本發(fā)明在封底混凝土上設砂墊層至承臺底面標高，用鋼筋網片參與澆筑成墊層混凝土層以取代一般的鋼底模，最后在墊層混凝土層上澆筑承臺。本發(fā)明的圍堰承臺構造簡單，施工便捷，既有效的降低了工程造價、加快了施工進度，同時降低了施工工藝難度，這對保證施工質量有很大幫助。[〇〇52]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1.一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于，包括: 圍堰本體(I); 封底混凝土層(2)，所述封底混凝土層(2)設于所述圍堰本體(I)底部； 砂墊層(3)，所述砂墊層(3)設于所述封底混凝土層(2)頂面上； 墊層混凝土層(4)，所述墊層混凝土層(4)設于砂墊層(3)頂面上，所述墊層混凝土層(4)中水平鋪設有鋼筋網片； 承臺(6)，所述承臺(6)設于所述墊層混凝土層(4)頂面上。2.如權利要求1所述的一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于:所述砂墊層(3)內設有多根沿所述圍堰本體(I)圓周分布的濾水管(7)，且所述圍堰本體(I)中心區(qū)域還設有至少一濾水管(7)。3.如權利要求2所述的一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于:沿所述圍堰本體(I)圓周分布的濾水管(7)之間相互連通，且沿所述圍堰本體(I)圓周分布的濾水管(7)與所述圍堰本體(I)中心區(qū)域的濾水管(7)之間設有連通管(8)。4.如權利要求2所述的一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于:所述濾水管(7)上設有多個濾水孔(71)，所述濾水孔(71)均勻分布于所述濾水管(7)底部。5.如權利要求4所述的一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于:所述濾水孔(71)設于所述濾水管(7)下端兩米范圍內。6.如權利要求4所述的一種套箱圍堰承臺結構，其特征在于:所述濾水孔(71)外設有透水土工布(5)。7.—種如權利要求1-6任意一項所述套箱圍堰承臺的施工方法，其特征在于:在所述封底混凝土層(2)頂面上填充砂形成砂墊層(3)，在所述砂墊層(3)頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成所述墊層混凝土層(4)，在所述墊層混凝土層(4)頂面上澆筑承臺(6)。8.一種如權利要求7所述套箱圍堰承臺的施工方法，其特征在于:在所述封底混凝土層(2)上填充砂形成砂墊層(3)的步驟如下: SlOl，在所述封底混凝土層(2)上布置多個濾水管(7); S102，在所述濾水管(7)下端鉆濾水孔(71)，在所述濾水管(7)設有濾水孔(71)的區(qū)域外包設一層透水土工布(9); S103，在所述封底混凝土層(2)頂面上填充砂至承臺(6)底面標高； S104，用潛水栗多次抽干進入濾水管(7)中的水，形成砂墊層(3)。9.一種如權利要求8所述套箱圍堰承臺的施工方法，其特征在于:在所述砂墊層(3)頂面上鋪設鋼筋網片并澆筑形成所述墊層混凝土層(4)的步驟如下: S201，在所述砂墊層(3)頂面上鋪設鋼筋網片； S202，用鋼板封閉所述濾水管(7)上端開口 ； S203，在所述鋼筋網片上澆筑混凝土，形成所述墊層混凝土層(4)。10.一種如權利要求8所述套箱圍堰承臺的施工方法，其特征在于:在所述墊層混凝土層(4)頂面上澆筑完成所述承臺(6)施工的步驟如下: S301，將承臺(6)鋼筋運送到所述墊層混凝土層(4)頂面上并綁扎成型； S302，分兩次澆筑完成承臺(6)施工。
【文檔編號】E02D27/12GK105970994SQ201610514552
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳翔, 羅扣, 高宗余, 付嵐嵐, 梅大鵬, 肖海珠, 徐偉, 徐科英, 李奇
【申請人】中鐵大橋勘測設計院集團有限公司