一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置及高壓超高壓管墩螺栓的定位方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，包括上定位板和下定位組件，其中上定位板與預(yù)埋螺栓的一端可拆卸地連接；下定位組件與預(yù)埋螺栓的另一端連接，下定位組件包括第一連接板、第二連接板以及連接第一連接板和第二連接板的筋板。本發(fā)明的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置可以將預(yù)埋螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可以滿足高壓超高壓管道支架安裝精度的要求。本發(fā)明的高壓超高壓管墩螺栓的定位方法將高壓超高壓管墩的預(yù)埋螺栓中心距管墩中心安裝誤差控制在±1mm，預(yù)埋螺栓露出長(zhǎng)度誤差控制在±1mm，預(yù)埋螺栓垂直誤差控制在∠0.25°。控制在這種誤差范圍內(nèi)能滿足高壓超高壓管道支架安裝的要求，從而為滿足高壓超高壓管道的順利安裝提供前提條件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置及高壓超高壓管墩螺栓的定位方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高壓超高壓裝置工程施工領(lǐng)域，具體地涉及一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，還涉及高壓超高壓管墩螺栓的定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高壓超高壓裝置工程施工中，高壓超高壓管道支架的安裝是非常重要的，直接影響到裝置運(yùn)行的安全。高壓超高壓管墩螺栓長(zhǎng)達(dá)1500mm以上，在混凝土澆筑過(guò)程中會(huì)受到各方面的影響，如果不采取措施直接預(yù)埋螺栓，澆筑后發(fā)現(xiàn)螺栓的施工精度很難滿足專(zhuān)利商對(duì)螺栓的精度要求。專(zhuān)利商對(duì)精度要求是高壓超高壓管墩的預(yù)埋螺栓中心距管墩中心安裝誤差控制在± 1mm，預(yù)埋螺栓露出長(zhǎng)度誤差控制在± 1mm，預(yù)埋螺栓垂直誤差控制在Z
0.25° ο不滿足精度要求會(huì)造成施工工程的大量返工，人力、物力、財(cái)力投資浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，以及高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，本發(fā)明能夠有效解決在高壓超高壓裝置中高壓超高壓管道支架地面管墩預(yù)埋螺栓精度這一難題，使得預(yù)埋螺栓精度能滿足高壓超高壓管道支架的安裝要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，包括上定位板和下定位組件，其中
[0006]上定位板與預(yù)埋螺栓的一端可拆卸地連接；
[0007]下定位組件與預(yù)埋螺栓的另一端連接，下定位組件包括第一連接板、第二連接板以及連接第一連接板和第二連接板的筋板。
[0008]進(jìn)一步地，上定位板上設(shè)置有上定位板定位孔，上定位板定位孔的大小、數(shù)量與預(yù)埋螺栓的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)，上定位板定位孔的位置與高壓超高壓管道支架的底板的螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，上定位板定位孔通過(guò)上定位板螺母可拆卸地連接到預(yù)埋螺栓。
[0009]進(jìn)一步地，第一連接板上設(shè)置有第一連接板定位孔，第二連接板上設(shè)置有第二連接板定位孔，第一連接板定位孔和第二連接板定位孔的大小、數(shù)量與預(yù)埋螺栓的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步地，第一連接板定位孔通過(guò)第一連接板螺母連接到預(yù)埋螺栓，第二連接板定位孔通過(guò)第二連接板螺母連接到預(yù)埋螺栓。
[0011 ]進(jìn)一步地，第一連接板與第一連接板螺母之間設(shè)置有第一墊片，第二連接板與第二連接板螺母之間設(shè)置有第二墊片。
[0012]進(jìn)一步地，上定位板和下定位組件是鋼板并且具有滿足預(yù)埋螺栓的受力要求的強(qiáng)度和剛度。
[0013]本發(fā)明還提供一種高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，包括以下步驟:
[0014]步驟一，提供本發(fā)明的上述用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置；
[0015]步驟二，通過(guò)第一墊片和第一連接板螺母將第一連接板定位孔與預(yù)埋螺栓連接，通過(guò)第二墊片和第二連接板螺母將第二連接板定位孔與預(yù)埋螺栓連接，進(jìn)而將下定位組件與預(yù)埋螺栓連接，同時(shí)將下定位組件調(diào)整為滿足要求的水平度；
[0016]步驟三，通過(guò)上定位板螺母將上定位板定位孔與預(yù)埋螺栓連接，進(jìn)而將上定位板與預(yù)埋螺栓連接；
[0017]步驟四，根據(jù)中心定位點(diǎn)進(jìn)行定位安裝。
[0018]進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括步驟五，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行混凝土澆筑。
[0019]進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括步驟六，完成混凝土饒筑之后，將上定位板和上定位板螺母拆除后再安裝高壓超高壓管道支架。
[0020]進(jìn)一步地，利用經(jīng)瑋儀進(jìn)行中心定位。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:
[0022](I)本發(fā)明的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置可以將預(yù)埋螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確定位，可以滿足高壓超高壓管道支架安裝精度的要求。
[0023](2)本發(fā)明的高壓超高壓管墩螺栓的定位方法將高壓超高壓管墩的預(yù)埋螺栓中心距管墩中心安裝誤差控制在±lmm，預(yù)埋螺栓露出長(zhǎng)度誤差控制在±lmm，預(yù)埋螺栓垂直誤差控制在Z0.25。。控制在這種誤差范圍內(nèi)能滿足高壓超高壓管道支架安裝的要求，從而為滿足高壓超高壓管道的順利安裝提供前提條件。本發(fā)明的定位方法加快了高壓超高壓管道支架及高壓管道安裝進(jìn)度。預(yù)埋螺栓定位精確高，合格率高，高壓超高壓管道支架返廠修改量減少，大大減少了投資，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的上定位板的俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的下定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的下定位組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖1-4所示，本發(fā)明的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，包括上定位板I和下定位組件2，上定位板I與預(yù)埋螺栓3的一端可拆卸地連接。在一優(yōu)選實(shí)施例中，上定位板I上設(shè)置有上定位板定位孔U，上定位板定位孔11的大小、數(shù)量與預(yù)埋螺栓3的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)，上定位板定位孔11的位置與高壓超高壓管道支架的底板的螺栓孔(未示出)的位置相對(duì)應(yīng)，上定位板定位孔11通過(guò)上定位板螺母12可拆卸地連接到預(yù)埋螺栓3，上定位板定位孔11的準(zhǔn)確是確保預(yù)埋螺栓3施工的精度的前提。
[0030]下定位組件2與預(yù)埋螺栓3的另一端連接，下定位組件2包括第一連接板21、第二連接板22以及連接第一連接板21和第二連接板22的筋板23，通過(guò)焊接將筋板23與第一連接板21和第二連接板22連接。在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一連接板21上設(shè)置有第一連接板定位孔211，第二連接板22上設(shè)置有第二連接板定位孔221，第一連接板定位孔211和第二連接板定位孔221的大小、數(shù)量與預(yù)埋螺栓3的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)。在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一連接板定位孔211通過(guò)第一連接板螺母212連接到預(yù)埋螺栓3，第二連接板定位孔221通過(guò)第二連接板螺母222連接到預(yù)埋螺栓3。在一優(yōu)選實(shí)施例中，第一連接板21與第一連接板螺母212之間設(shè)置有第一墊片213，第二連接板22與第二連接板螺母222之間設(shè)置有第二墊片223。本發(fā)明的上定位板I和下定位組件2是鋼板并且具有滿足預(yù)埋螺栓3的受力要求的強(qiáng)度和剛度。
[0031]本發(fā)明還提供一種高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，包括以下步驟:
[0032]步驟一，提供以上所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置；
[0033]步驟二，通過(guò)第一墊片213和第一連接板螺母212將第一連接板定位孔211與預(yù)埋螺栓3連接，通過(guò)第二墊片223和第二連接板螺母222將第二連接板定位孔221與預(yù)埋螺栓3連接，進(jìn)而將下定位組件2與預(yù)埋螺栓3連接，同時(shí)將下定位組件2調(diào)整為滿足要求的水平度；
[0034]步驟三，通過(guò)上定位板螺母12將上定位板定位孔11與預(yù)埋螺栓3連接，進(jìn)而將上定位板I與預(yù)埋螺栓3連接；
[0035]步驟四，根據(jù)中心定位點(diǎn)4進(jìn)行定位安裝，依據(jù)圖紙的詳細(xì)信息進(jìn)行施工，可以利用經(jīng)瑋儀或本領(lǐng)域已知的其它更先進(jìn)的儀器進(jìn)行中心定位；
[0036]步驟五，對(duì)預(yù)埋螺栓3進(jìn)行混凝土澆筑；
[0037]步驟六，完成混凝土澆筑之后，將上定位板I和上定位板螺母12拆除后再安裝高壓超高壓管道支架。
[0038]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，包括上定位板和下定位組件，其中 所述上定位板與預(yù)埋螺栓的一端可拆卸地連接； 所述下定位組件與所述預(yù)埋螺栓的另一端連接，所述下定位組件包括第一連接板、第二連接板以及連接所述第一連接板和所述第二連接板的筋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，所述上定位板上設(shè)置有上定位板定位孔，所述上定位板定位孔的大小、數(shù)量與所述預(yù)埋螺栓的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述上定位板定位孔的位置與高壓超高壓管道支架的底板的螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述上定位板定位孔通過(guò)上定位板螺母可拆卸地連接到所述預(yù)埋螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，所述第一連接板上設(shè)置有第一連接板定位孔，所述第二連接板上設(shè)置有第二連接板定位孔，所述第一連接板定位孔和所述第二連接板定位孔的大小、數(shù)量與所述預(yù)埋螺栓的大小、數(shù)量相對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，所述第一連接板定位孔通過(guò)第一連接板螺母連接到所述預(yù)埋螺栓，所述第二連接板定位孔通過(guò)第二連接板螺母連接到所述預(yù)埋螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，所述第一連接板與所述第一連接板螺母之間設(shè)置有第一墊片，所述第二連接板與所述第二連接板螺母之間設(shè)置有第二墊片。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置，其特征在于，所述上定位板和所述下定位組件是鋼板并且具有滿足所述預(yù)埋螺栓的受力要求的強(qiáng)度和剛度。7.—種高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，提供根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的用于高壓超高壓管墩螺栓的定位裝置； 步驟二，通過(guò)第一墊片和第一連接板螺母將第一連接板定位孔與預(yù)埋螺栓連接，通過(guò)第二墊片和第二連接板螺母將第二連接板定位孔與所述預(yù)埋螺栓連接，進(jìn)而將所述下定位組件與所述預(yù)埋螺栓連接，同時(shí)將下定位組件調(diào)整為滿足要求的水平度； 步驟三，通過(guò)上定位板螺母將上定位板定位孔與所述預(yù)埋螺栓連接，進(jìn)而將上定位板與所述預(yù)埋螺栓連接； 步驟四，根據(jù)中心定位點(diǎn)進(jìn)行定位安裝。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟五，對(duì)所述預(yù)埋螺栓進(jìn)行混凝土澆筑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟六，完成所述混凝土澆筑之后，將所述上定位板和所述上定位板螺母拆除后再安裝高壓超高壓管道支架。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓超高壓管墩螺栓的定位方法，其特征在于，利用經(jīng)瑋儀進(jìn)行中心定位。
【文檔編號(hào)】E02D27/32GK106088130SQ201610709938
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】歐陽(yáng)瑞, 佟錫江, 陳超, 周輝
【申請(qǐng)人】大慶石化工程有限公司