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      隔離補(bǔ)水裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10364606閱讀:842來(lái)源:國(guó)知局
      隔離補(bǔ)水裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及暖通水系統(tǒng)配件的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于暖通水系統(tǒng)中及配合定壓補(bǔ)水的隔離補(bǔ)水裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在一些小型暖通循環(huán)水系統(tǒng)中,為了保證系統(tǒng)中的壓力穩(wěn)定需要額外設(shè)置水箱進(jìn)行補(bǔ)水。例如用市政水給暖通循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí),先通過(guò)市政水補(bǔ)到水箱,再由定壓補(bǔ)水設(shè)備補(bǔ)到系統(tǒng)當(dāng)中,不僅占用面積,費(fèi)用高,制造及維護(hù)成本相對(duì)提高。另外水箱長(zhǎng)期有水,會(huì)造成對(duì)水的二次污染,從而影響水使用者的身體健康。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、制造及維護(hù)成本低的隔離補(bǔ)水裝置。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0005]—種隔離補(bǔ)水裝置,包括通水管道、檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表、旁通閥及旁通水管;所述通水管道包括進(jìn)水口及出水口;所述檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表設(shè)置在通水管道上,并位于進(jìn)水口及出水口之間;所述旁通水管固定在通水管道上,并與通水管道連通;所述旁通閥安裝在旁通水管上。
      [0006]優(yōu)選地,所述旁通水管包括入口及出口;所述旁通水管的入口及出口均與所述通水管道連通。
      [0007]優(yōu)選地,所述入口及出口均位于所述通水管道的進(jìn)水口及出水口之間。
      [0008]優(yōu)選地,所述檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于旁通水管的入口及出口之間。
      [0009]優(yōu)選地,該隔離補(bǔ)水裝置還包括過(guò)濾器,所述過(guò)濾器固定在通水管道上,并位于所述止回閥及自動(dòng)補(bǔ)水閥之間。
      [0010]優(yōu)選地,所述過(guò)濾器為Y型過(guò)濾器。
      [0011 ]優(yōu)選地,所述壓力表與自動(dòng)補(bǔ)水閥連接。
      [0012]優(yōu)選地,所述檢修閥包括第一檢修閥及第二檢修閥;所述第一檢修閥及第二檢修閥間隔設(shè)置,所述止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于第一檢修閥及第二檢修閥之間。
      [0013]優(yōu)選地,所述止回閥包括第一止回閥及第二止回閥;所述第一止回閥及第二止回閥間隔設(shè)置;所述自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于第一止回閥及第二止回閥之間。
      [0014]本實(shí)用新型的有益效果:
      [0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)在通水管道的進(jìn)水口及出水口之間設(shè)置檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥及壓力表;并在通水管道上設(shè)置與其連通旁通水管;該旁通水管上安裝有旁通閥。當(dāng)將本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置安裝在供水系統(tǒng)上時(shí),可通過(guò)檢修閥與自動(dòng)補(bǔ)水閥及壓力表配合實(shí)現(xiàn)為通水管道進(jìn)行補(bǔ)水,避免通過(guò)水箱進(jìn)行補(bǔ)水,從而有效的減小占地面,并且制造成本相對(duì)較低,還可以避免因水箱帶來(lái)的二次污染。另外當(dāng)檢修閥或自動(dòng)補(bǔ)水閥等零件出現(xiàn)故障時(shí)可通過(guò)打開(kāi)旁通閥使得旁通水管通水,然后再對(duì)出現(xiàn)故障的零件進(jìn)行修理或者更換,從而使得維護(hù)更方便。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中一種隔離補(bǔ)水裝置的示意圖;
      [0017]圖中:1、通水管道;11、進(jìn)水口;12、出水口 ;2、檢修閥;21、第一檢修閥;22、第二檢修閥;3、止回閥;31、第一止回閥;3 2、第二止回閥;4、自動(dòng)補(bǔ)水閥;5、壓力表;6、旁通閥;7、旁通水管;71、入口;72、出口;8、過(guò)濾器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面,結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
      [0019]參照?qǐng)D1,本實(shí)施例所述的一種隔離補(bǔ)水裝置,包括通水管道1、檢修閥2、止回閥3、自動(dòng)補(bǔ)水閥4、壓力表5、旁通閥6及旁通水管7。所述通水管道I包括進(jìn)水口 11及出水口 12。所述檢修閥2、止回閥3、自動(dòng)補(bǔ)水閥4、壓力表5設(shè)置在通水管道I上,并位于進(jìn)水口 11及出水口12之間。所述旁通水管7固定在通水管道I上,并通水管道I連通。所述旁通閥6安裝在旁通水管7上。需要說(shuō)明的是,所述壓力表5可用于檢測(cè)自動(dòng)補(bǔ)水閥4位置處通水管道I的壓力,并可以通過(guò)壓力表5對(duì)檢測(cè)的壓力進(jìn)行顯示。所述壓力表5與自動(dòng)補(bǔ)水閥4連接。所述檢修閥2用于檢測(cè)通水管道I預(yù)定范圍的壓力,可配合自動(dòng)補(bǔ)水閥4及壓力表5實(shí)現(xiàn)對(duì)通水管道I進(jìn)行監(jiān)控。所述自動(dòng)補(bǔ)水閥4可以根據(jù)通水管道I壓力調(diào)節(jié)通水管道I出水口 12的壓力,維持整個(gè)通水管道I的壓力穩(wěn)定。所述止回閥3可用于防止通過(guò)本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置為供水系統(tǒng)補(bǔ)充水時(shí)因回流引起瞬時(shí)壓力波動(dòng)。當(dāng)自動(dòng)補(bǔ)水閥4異常時(shí),關(guān)閉檢修閥2,開(kāi)啟旁通閥6,更換失效的閥門及配件。
      [0020]作為較佳的方案,所述旁通水管7包括入口71及出口 72。所述旁通水管7的入口 71及出口 72均與所述通水管道I連通。所述入口 71及出口 72均位于所述通水管道I的進(jìn)水口 11及出水口 12之間。所述檢修閥2、止回閥3、自動(dòng)補(bǔ)水閥4、壓力表5均位于旁通水管7的入口71及出口72之間;S卩:旁通水管7跨接在檢修閥2、止回閥3、自動(dòng)補(bǔ)水閥4、壓力表5外側(cè)。
      [0021]為了提高本實(shí)用新型的使用壽命,該隔離補(bǔ)水裝置還包括過(guò)濾器8,所述過(guò)濾器8固定在通水管道I上,并位于所述止回閥3及自動(dòng)補(bǔ)水閥4之間。所述過(guò)濾器8為Y型過(guò)濾器。該過(guò)濾器8用于截留補(bǔ)充水雜質(zhì),防止自動(dòng)補(bǔ)水閥4堵塞,有效保護(hù)自動(dòng)補(bǔ)水閥4的正常運(yùn)行。
      [0022 ]本實(shí)施例中所述檢修閥2的數(shù)量可為兩個(gè),例如該檢修閥2包括第一檢修閥21及第二檢修閥22。所述第一檢修閥21及第二檢修閥22間隔設(shè)置,所述止回閥3、自動(dòng)補(bǔ)水閥4、壓力表5均位于第一檢修閥21及第二檢修閥22之間。
      [0023]本實(shí)施例中所述止回閥3的數(shù)量可為兩個(gè),例如該止回閥3包括第一止回閥31及第二止回閥32。所述第一止回閥31及第二止回閥32間隔設(shè)置。所述自動(dòng)補(bǔ)水閥4與壓力表5均位于第一止回閥31及第二止回閥32之間。
      [0024]在本實(shí)用新型所述隔離補(bǔ)水裝置中,具備是通過(guò)原水源向供水系統(tǒng)輸水工程中進(jìn)行補(bǔ)水的裝置,其可以適用于原水壓力高于供水系統(tǒng)壓力的場(chǎng)合。所述本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí),旁通閥6關(guān)閉,即旁通水管7不通水,檢修閥2開(kāi)啟,原水通過(guò)本實(shí)用新型所述的隔離補(bǔ)水裝置向供水系統(tǒng)補(bǔ)水并維持供水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)自動(dòng)補(bǔ)水閥4處壓力使其與供水系統(tǒng)壓力保持一致,當(dāng)供水系統(tǒng)壓力降低時(shí),自動(dòng)補(bǔ)水閥4自動(dòng)調(diào)整其的開(kāi)度保證從而出水口 12壓力恒定,從而保證供水系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。綜上所述本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置,若出現(xiàn)異常時(shí),可通過(guò)打開(kāi)旁通閥6,利用旁通水管7進(jìn)行供水,避免額外安裝水箱,從而可以有效的降低安裝占地面積及成本,而且旁通水管7不會(huì)長(zhǎng)期處于儲(chǔ)水狀態(tài),從而可以避免對(duì)水進(jìn)行二次污染。并且當(dāng)供水系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)異常時(shí),可通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)水閥4實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置進(jìn)行補(bǔ)水,從而穩(wěn)定供水系統(tǒng)的壓力。另外,本實(shí)用新型還具有占地小,成本低廉,提尚工作效率,節(jié)能環(huán)保。
      [0025]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:包括通水管道、檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表、旁通閥及旁通水管;所述通水管道包括進(jìn)水口及出水口;所述檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表設(shè)置在通水管道上,并位于進(jìn)水口及出水口之間;所述旁通水管固定在通水管道上,并與通水管道連通;所述旁通閥安裝在旁通水管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述旁通水管包括入口及出口;所述旁通水管的入口及出口均與所述通水管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述入口及出口均位于所述通水管道的進(jìn)水口及出水口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于旁通水管的入口及出口之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:該隔離補(bǔ)水裝置還包括過(guò)濾器,所述過(guò)濾器固定在通水管道上,并位于所述止回閥及自動(dòng)補(bǔ)水閥之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述過(guò)濾器為Y型過(guò)濾器。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述壓力表與自動(dòng)補(bǔ)水閥連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述檢修閥包括第一檢修閥及第二檢修閥;所述第一檢修閥及第二檢修閥間隔設(shè)置,所述止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于第一檢修閥及第二檢修閥之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔離補(bǔ)水裝置,其特征在于:所述止回閥包括第一止回閥及第二止回閥;所述第一止回閥及第二止回閥間隔設(shè)置;所述自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表均位于第一止回閥及第二止回閥之間。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種隔離補(bǔ)水裝置,包括通水管道、檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表、旁通閥及旁通水管;所述通水管道包括進(jìn)水口及出水口;所述檢修閥、止回閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥、壓力表設(shè)置在通水管道上,并位于進(jìn)水口及出水口之間;所述旁通水管固定在通水管道上,并與通水管道連通;所述旁通閥安裝在旁通水管上。本實(shí)用新型的隔離補(bǔ)水裝置占地面積小,并且制造成本相對(duì)較低,還可以避免因水箱帶來(lái)的二次污染。另外當(dāng)檢修閥或自動(dòng)補(bǔ)水閥等零件出現(xiàn)故障時(shí)可通過(guò)打開(kāi)旁通閥使得旁通水管通水,然后再對(duì)出現(xiàn)故障的零件進(jìn)行修理或者更換,從而使得維護(hù)更方便。
      【IPC分類】E03B7/07
      【公開(kāi)號(hào)】CN205276377
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620005416
      【發(fā)明人】王明峰, 林純普, 周南屏
      【申請(qǐng)人】湖北靈坦機(jī)電設(shè)備有限公司
      【公開(kāi)日】2016年6月1日
      【申請(qǐng)日】2016年1月4日
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