一種與激振器連接的裝置的制造方法
【專利摘要】一種與激振器連接的裝置，通過連接裝置可以將激振器和大地連接成為一個整體，屬于振源激勵研究技術領域。預埋鋼板上表面焊接四根螺桿，下表面焊接兩根錨固鋼筋，將預埋鋼板預埋在基礎內(nèi)，頂桿一端的螺紋與激振器連接，頂桿另一端螺紋與連接件中心螺孔連接，將預埋鋼板的四根螺桿與連接件上四個圓孔對準，調(diào)整激振器支架至適當高度，通過螺母與預埋鋼板上的螺桿相連，使各部件形成一個整體裝置，從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地。本裝置制作方便，造價低廉，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種與激振器連接的裝置
技術領域
[0001]本專利涉及一種與激振器連接的裝置，通過連接裝置可以將激振器和基礎連接成為一個整體，從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地，屬于振源激勵研究技術領域。
【背景技術】
[0002]在各種不同類型的與激振器連接的裝置結(jié)構形式當中，通過頂桿直接將激振器與基礎連接的形式具有受力較為合理，結(jié)構整體性強的特點，該種連接方式一直被廣泛應用于激振器與大地連接中。但是，通過頂桿直接將激振器和基礎連接的方式，頂桿截面較小，連接時難以保證激振器螺孔豎向軸線、頂桿豎向軸線、和連接件螺孔豎向軸線在同一直線；并且連接時需要考慮頂桿的螺紋方向并且頂桿容易發(fā)生彎曲變形，因此不易實現(xiàn)通過頂桿將激振器與基礎連接成為整體的目標。為此，設計一個連接件將激振器與基礎內(nèi)的預埋鋼板連接成為一個整體，以實現(xiàn)將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地。
[0003]激振器的連接裝置，首先通過設置連接件將激振器和基礎連接成為整體，由于連接件與預埋鋼板通過螺桿和螺母連接，避免了傳統(tǒng)連接方法中通過螺紋連接的方式，從而也避免了考慮螺紋方向的問題，有效防止頂桿發(fā)生彎曲；其次通過設置預埋鋼板上螺桿和連接鋼板孔壁的間隙，從而增加預埋鋼板與螺孔對準的概率，提高連接速度。
[0004]—種與激振器連接的裝置具有重量較輕、材料易得、便于加工、連接方便快捷、工廠化生產(chǎn)程度高、外型美觀等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本裝置針對現(xiàn)有設計中的缺陷采用設置連接件的方式來實現(xiàn)激振器與基礎的連接，并提高連接的速度，防止頂桿發(fā)生彎曲。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本裝置采用如下技術方案進行實施:
[0007]—種與激振器連接的裝置，包括預埋鋼板1、螺桿2、錨固鋼筋3、基礎4、激振器5、支架6、螺栓7、頂桿8、連接件9;將預埋鋼板I 一面焊接四根螺桿2，另一面焊接兩根錨固鋼筋3，將預埋鋼板I預埋在基礎4內(nèi)；將激振器5倒置在支架6下并通過螺母和螺栓7固定;頂桿8—端的螺紋與連接件9中心螺孔連接，頂桿8另一端螺紋與激振器5連接;將預埋鋼板的螺桿2與連接件9上四個圓孔對準，調(diào)整激振器支架6至適當高度，螺母旋擰在預埋鋼板I上的螺桿2上，將各部件連接形成一個整體裝置，從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地;這樣，預埋鋼板1、螺桿2、錨固鋼筋3、基礎4、激振器5、支架6、螺栓7、頂桿8、連接件9構成了一種與激振器連接的裝置。
[0008]所述預埋鋼板I的尺寸為10mmX 10mmX 15mm，預埋鋼板一面焊接四根螺桿2，另一面焊接兩根錨固鋼筋3;
[0009]所述螺桿2的直徑為10_，螺桿焊接在距預埋鋼板相鄰兩邊均為20_的位置；
[0010]所述錨固鋼筋3的錨固長度為300_，采用2Φ 1鋼筋；
[0011 ]所述基礎4的混凝土強度等級為C30 ；
[0012]所述支架6由I塊尺寸為280mmX 280mmX 15mm的鋼板和4根尺寸為50mmX 50mmX5mm的角鋼組成，支架高度為415mm;
[0013]所述螺栓7的直徑為10mm;
[0014]所述頂桿8的直徑為5mm，頂桿兩端均有螺紋；
[0015]所述連接件9的尺寸為10mmX 10mmX 15mm，連接件的中心有一直徑為5mm的螺孔，連接件上有四個直徑為12mm的圓孔，圓孔的圓心距連接件相鄰兩邊均為20mm;
[0016]所述激振器螺孔的豎向軸線、頂桿的豎向軸線、連接件螺孔的豎向軸線在一條直線上，并且與大地表面垂直。
[0017]所述一種與激振器連接的裝置，其制作順序如下:
[0018]a)在試驗場地挖一個300mm X 300mm X 500mm的基坑，預埋鋼板I一面焊接四根螺桿2，另一面焊接兩根錨固鋼筋3，將預埋鋼板I預埋在基礎4內(nèi)，預埋鋼板I的上表面與大地在同一水平面；
[0019]b)將激振器5倒置在支架6下并通過螺母和螺栓7固定；
[0020]c)通過頂桿8—端的螺紋與激振器5連接，通過頂桿8另一端螺紋與連接件9中心螺孔連接；
[0021]d)將預埋鋼板的四根螺桿2與連接件9上四個圓孔對準，將激振器支架6調(diào)至適當高度，通過螺母和預埋鋼板上的螺桿2將結(jié)構連接成為一個整體。從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地。
[0022]與傳統(tǒng)激振器的連接裝置，本裝置的優(yōu)點是:
[0023](I)設置連接件將激振器和基礎連接成為整體，不需考慮頂桿螺紋方向問題，防止頂桿發(fā)生彎曲；
[0024](2)設置預埋鋼板上螺桿與連接件孔壁之間的間隙，增大了螺桿與圓孔對準的概率，提高連接速度；
[0025](3)裝置制作簡單、成本低、經(jīng)濟效果顯著。
【附圖說明】
[0026]圖1為激振器連接裝置裝配示意圖；
[0027]圖中:1-預埋鋼板;2-螺桿;3-錨固鋼筋;4-基礎;5-激振器;6_支架;7_螺栓;8_頂桿;9-連接件。
【具體實施方式】
[0028]一種與激振器連接的裝置，包括預埋鋼板1、螺桿2、錨固鋼筋3、基礎4、激振器5、支架6、螺栓7、頂桿8、連接件9構成。
[0029]具體操作方法如下:
[0030]a)在試驗場地挖一個300mm X 300mm X 500mm的基坑，預埋鋼板I一面焊接四根螺桿2，另一面焊接兩根錨固鋼筋3，將預埋鋼板I預埋在基礎4內(nèi)，預埋鋼板I的上表面與大地在同一水平面；
[0031]b)將激振器5倒置在支架6下并通過螺母和螺栓7固定；
[0032]c)通過頂桿8—端的螺紋與激振器5連接，通過頂桿8另一端螺紋與連接件9中心螺孔連接；
[0033]d)將預埋鋼板的四根螺桿2與連接件9上四個圓孔對準，將激振器支架6調(diào)至適當高度，通過螺母和預埋鋼板上的螺桿2將結(jié)構連接成為一個整體，從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地。
[0034]以上是本專利的一個典型實施例，本專利的實施不限于此。
【主權項】
1.一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述一種與激振器連接的裝置包括預埋鋼板(I)、螺桿(2)、錨固鋼筋(3)、基礎(4)、激振器(5)、支架(6)、螺栓(7)、頂桿(8)、連接件(9);將預埋鋼板(I)一面焊接四根螺桿(2)，另一面焊接兩根錨固鋼筋(3)，將預埋鋼板(I)預埋在基礎(4)內(nèi)；將激振器(5)倒置在支架(6)下并通過螺母和螺栓(7)固定;頂桿(8)—端的螺紋與連接件(9)中心螺孔連接，頂桿(8)另一端螺紋與激振器(5)連接;將預埋鋼板的螺桿(2)與連接件(9)上四個圓孔對準，調(diào)整激振器支架(6)至適當高度，螺母旋擰在預埋鋼板(I)上的螺桿(2)上，將各部件連接形成一個整體裝置，從而將激振器產(chǎn)生的信號傳遞給大地;這樣，預埋鋼板(I)、螺桿(2)、錨固鋼筋(3)、基礎(4)、激振器(5)、支架(6)、螺栓(7)、頂桿(8)、連接件(9)構成了一種與激振器連接的裝置。2.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述預埋鋼板(I)的尺寸為10mmX 10mmX 15mm，預埋鋼板一面焊接四根螺桿(2)，另一面焊接兩根錨固鋼筋(3)。3.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述螺桿(2)的直徑為10_，螺桿焊接在距預埋鋼板相鄰兩邊均為20_的位置。4.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述錨固鋼筋(3)的錨固長度為300mm，采用2 Φ 1mm鋼筋。5.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述基礎(4)的混凝土強度等級為C30。6.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述支架(6)由一塊尺寸為280mm X 280mm X 15mm的鋼板和4根尺寸為50mm X 50mm X 5mm的角鋼組成，支架高度為41.Smnin7.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述螺栓(7)的直徑為1 Omnin8.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述頂桿(8)的直徑為5mm，頂桿兩端均有螺紋。9.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述連接件(9)的尺寸為100mm X 100mm X 15mm，連接件的中心有一直徑為5mm的螺孔，連接件上有四個直徑為12mm的圓孔，圓孔的圓心距連接件相鄰兩邊均為20mm。10.根據(jù)權利要求1所述一種與激振器連接的裝置，其特征在于:所述激振器螺孔的豎向軸線、頂桿的豎向軸線、連接件螺孔的豎向軸線在一條直線上，并且與大地表面垂直。
【文檔編號】E02D33/00GK205421360SQ201521083041
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】鄭鑫, 龐惟肖, 楊光, 張燕, 李波
【申請人】黑龍江八農(nóng)墾大學, 黑龍江八一農(nóng)墾大學